CN210787642U

CN210787642U - 一种树脂皮料破碎装置

Info

Publication number: CN210787642U
Application number: CN201921585613.0U
Authority: CN
Inventors: 韩翔坤; 桑春雨; 李国平
Original assignee: Shandong Tianmai Chemical Co ltd
Current assignee: Shandong Tianmai Chemical Co ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-09-23

Abstract

本实用新型公开了一种树脂皮料破碎装置，包括主机和连接座，所述主机的顶部设置有进料口，所述主机的内部设置有内壁，所述内壁的内部中央处设置有隔板，其中，所述主机的两侧固定有支撑滑台，所述支撑滑台上方的两侧位置开设有滑槽，所述滑槽的上方安装有固定座，所述固定座的上方固定有电机，所述电机的内部连接有转轴杆的一端，所述转轴杆连接在轴承套管的内部，所述连接座设置在轴承套管的外侧。该树脂皮料破碎装置设置有刀片盘，反向安装的电机使得刀片盘之间为反向旋转，推动电机通过滑槽在支撑滑台上滑动，使得转轴杆外侧的轴承套管在通孔和连接座内移动，来带动刀片盘相互靠拢，从而保证破碎的均匀性和提高生产效率。

Description

一种树脂皮料破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为一种树脂皮料破碎装置。

背景技术

聚酯树脂分为饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂，其耐热性好，电性能较强常常被用来胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土和电气罐封等，在现在的工业生产中运用十分的广泛，现在聚酯树脂在处理的时候常常需要破碎装置对其进行破碎，进而进行后续使用，破碎装置常常通过破碎刀片对其材料进行破碎，从而使得破碎材料达到需要的大小，但是现在市面上的树脂型破碎机往往破碎的效率较低，为此我们希望能够通过对树脂皮料破碎装置的创新来提高树脂皮料破碎装置的工作效率，保证破碎的均匀性，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，树脂皮料破碎装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对树脂皮料进行破碎时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的树脂皮料破碎装置虽然种类和数量非常多，但是树脂皮料破碎装置有这样的缺点：树脂皮料破碎装置破碎不均匀，破碎后的树脂材料含有铁屑等杂质和破碎后的树脂材料容易飞溅。因此要对现在的树脂皮料破碎装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂皮料破碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的树脂皮料破碎装置破碎不均匀，破碎后的树脂材料含有铁屑等杂质和破碎后的树脂材料容易飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂皮料破碎装置，包括主机和连接座，所述主机的顶部设置有进料口，所述主机的内部设置有内壁，所述内壁的内部中央处设置有隔板，其中，

所述主机的两侧固定有支撑滑台，所述支撑滑台上方的两侧位置开设有滑槽，所述滑槽的上方安装有固定座，所述固定座的上方固定有电机，所述电机的内部连接有转轴杆的一端，所述转轴杆连接在轴承套管的内部，所述轴承套管通过通孔贯穿连接在主机的表面内部，所述连接座设置在轴承套管的外侧，所述转轴杆远离电机的一端和刀片盘的中心位置连接，所述刀片盘的外侧安装有刀座，所述刀座的上下两端贯穿连接有导向杆；

所述隔板的中央位置连接有过滤斗，所述过滤斗内部的上方安装有筛网，所述过滤斗内侧靠近筛网的下方设置有磁石座，所述磁石座连接有磁石板，所述过滤斗的底部设置有连接栓，所述连接栓远离过滤斗的一侧连接有导管的一端，所述导管的另一端设置在收集箱的上方，所述收集箱的一侧安装有把手。

优选的，所述滑槽和主机的表面之间构成垂直角度，且滑槽在同一支撑滑台上设置有两个，并且滑槽对称分布在支撑滑台的两侧，而且滑槽之间的距离和固定座内侧平行表面之间的距离相吻合。

优选的，所述轴承套管的内部截面尺寸略大于转轴杆的截面尺寸，且轴承套管的外部截面尺寸和通孔的截面尺寸相吻合，并且轴承套管通过通孔和主机之间构成卡合结构。

优选的，所述刀片盘共设置有两个，且刀片盘关于主机的竖直中心截面对称分布，并且刀片盘之间的距离大于固定座的一侧到靠近主机滑槽一侧的两倍距离。

优选的，所述过滤斗为喇叭状结构，且过滤斗的顶部表面和隔板的上方表面齐平，并且过滤斗的底部直径和连接栓的内部直径相等。

优选的，所述筛网的形状为凹凸状结构，且筛网的上表面位于过滤斗的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该树脂皮料破碎装置：

1.设置有刀片盘，在对体积较大的树脂皮料进行破碎时，通过反向安装的电机使得刀片盘之间为反向旋转，推动电机通过滑槽在支撑滑台上滑动，使得转轴杆外侧的轴承套管在通孔和连接座内移动，来带动刀片盘相互靠拢，从而保证破碎的均匀性和提高生产效率；

2.设置有磁石板，在刀片盘破碎树脂皮料后，通过过滤斗内侧表面的磁石板可以将树脂皮料表面的铁屑等杂质进行吸附，使得树脂皮料更加纯净，从而保证去除铁屑等杂质；

3.设置有筛网，破碎的树脂皮料落入过滤斗中，通过筛网的凹凸结构将破碎的树脂皮料过滤，使得对破碎后的树脂皮料进行沉陷，并且防止破碎后的树脂皮料到处飞溅。

附图说明

图1为本实用新型树脂皮料破碎装置主视截面结构示意图；

图2为本实用新型树脂皮料破碎装置右视截面结构示意图；

图3为本实用新型树脂皮料破碎装置过滤斗的内侧截面结构示意图。

图中：1、主机；2、进料口；3、内壁；4、隔板；5、支撑滑台；6、滑槽；7、固定座；8、电机；9、转轴杆；10、轴承套管；11、通孔；12、连接座；13、刀片盘；14、刀座；15、导向杆；16、过滤斗；17、筛网；18、磁石座；19、磁石；20、连接栓；21、导管；22、收集箱；23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂皮料破碎装置，包括主机1、进料口2、内壁3、隔板4、支撑滑台5、滑槽6、固定座7、电机8、转轴杆9、轴承套管10、通孔11、连接座12、刀片盘13、刀座14、导向杆15、过滤斗16、筛网17、磁石座18、磁石板19、连接栓20、导管21、收集箱22和把手23，所述主机1的顶部设置有进料口2，所述主机1的内部设置有内壁3，所述内壁3的内部中央处设置有隔板4，其中，

所述主机1的两侧固定有支撑滑台5，所述支撑滑台5上方的两侧位置开设有滑槽6，所述滑槽6和主机1的表面之间构成垂直角度，且滑槽6在同一支撑滑台5上设置有两个，并且滑槽6对称分布在支撑滑台5的两侧，而且滑槽6之间的距离和固定座7内侧平行表面之间的距离相吻合，设置滑槽6之间的距离和固定座7内侧平行表面之间的距离相吻合，使得电机8通过固定座7在滑槽6内滑动时，保证电机8移动的平稳性，避免电机8晃动，所述滑槽6的上方安装有固定座7，所述固定座7的上方固定有电机8，所述电机8的内部连接有转轴杆9的一端，所述转轴杆9连接在轴承套管10的内部，所述轴承套管10的内部截面尺寸略大于转轴杆9的截面尺寸，且轴承套管10的外部截面尺寸和通孔11的截面尺寸相吻合，并且轴承套管10通过通孔11和主机1之间构成卡合结构，利用轴承套管10通过通孔11和主机1之间构成的卡合结构，在推动电机8在支撑滑台5上移动时，方便转轴杆9带动轴承套管10移动，并且保证轴承套管10不会跟随转动，所述轴承套管10通过通孔11贯穿连接在主机1的表面内部，所述连接座12设置在轴承套管10的外侧，所述转轴杆9远离电机8的一端和刀片盘13的中心位置连接，所述刀片盘13共设置有两个，且刀片盘13关于主机1的竖直中心截面对称分布，并且刀片盘13之间的距离大于固定座7的一侧到靠近主机1滑槽6一侧的两倍距离，设置刀片盘13之间的距离大于固定座7的一侧到靠近主机1滑槽6一侧的两倍距离，使得刀片盘13在移动靠拢时，避免刀片盘13之间发生碰撞，所述刀片盘13的外侧安装有刀座14，所述刀座14的上下两端贯穿连接有导向杆15；

所述隔板4的中央位置连接有过滤斗16，所述过滤斗16为喇叭状结构，且过滤斗16的顶部表面和隔板4的上方表面齐平，并且过滤斗16的底部直径和连接栓20的内部直径相等，设置过滤斗16的顶部表面和隔板4的上方表面齐平，可以方便破碎后的树脂皮料落入过滤斗16中，所述过滤斗16内部的上方安装有筛网17，所述筛网17的形状为凹凸状结构，且筛网17的上表面位于过滤斗16的内部，设置筛网17的形状为凹凸状结构，在对破碎后的树脂皮料进行过滤的同时，减少树脂皮料向外飞溅，所述过滤斗16内侧靠近筛网17的下方设置有磁石座18，所述磁石座18连接有磁石板19，所述过滤斗16的底部设置有连接栓20，所述连接栓20远离过滤斗16的一侧连接有导管21的一端，所述导管21的另一端设置在收集箱22的上方，所述收集箱22的一侧安装有把手23。

工作原理：在使用该树脂皮料破碎装置时，首先，将需要破碎的树脂皮料从进料口2中倒入，将电机8通电来带动转轴杆9一端的刀片盘13旋转，通过反向安装的电机8使得刀片盘13之间为反向旋转，在需要调节破碎刀片盘13之间的距离时，拧松固定座7上的配套螺栓，推动电机8通过滑槽6在支撑滑台5上滑动，使得转轴杆9外侧的轴承套管10在通孔11和连接座12内移动，由于刀座14的上下两端贯穿连接有导向杆15，而导向杆15平行连接在内壁3的两侧，使得刀座14在跟随刀片盘13移动时，保持移动的稳定性，在调节好刀片盘13之间的距离后，将电机8进行固定，之后，破碎的树脂皮料落入过滤斗16中，通过筛网17的凹凸结构将破碎的树脂皮料过滤，同时在经过磁石板19时，将树脂皮料表面的铁屑等杂质吸附去除，最后，再通过过滤斗16底部的导管21将过滤后的树脂皮料收集到收集箱22中，在需要转移破碎后的树脂皮料时，通过拉动把手23将破碎后的树脂皮料取出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种树脂皮料破碎装置，包括主机（1）和连接座（12），其特征在于：所述主机（1）的顶部设置有进料口（2），所述主机（1）的内部设置有内壁（3），所述内壁（3）的内部中央处设置有隔板（4），其中，

所述主机（1）的两侧固定有支撑滑台（5），所述支撑滑台（5）上方的两侧位置开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的上方安装有固定座（7），所述固定座（7）的上方固定有电机（8），所述电机（8）的内部连接有转轴杆（9）的一端，所述转轴杆（9）连接在轴承套管（10）的内部，所述轴承套管（10）通过通孔（11）贯穿连接在主机（1）的表面内部，所述连接座（12）设置在轴承套管（10）的外侧，所述转轴杆（9）远离电机（8）的一端和刀片盘（13）的中心位置连接，所述刀片盘（13）的外侧安装有刀座（14），所述刀座（14）的上下两端贯穿连接有导向杆（15）；

所述隔板（4）的中央位置连接有过滤斗（16），所述过滤斗（16）内部的上方安装有筛网（17），所述过滤斗（16）内侧靠近筛网（17）的下方设置有磁石座（18），所述磁石座（18）连接有磁石板（19），所述过滤斗（16）的底部设置有连接栓（20），所述连接栓（20）远离过滤斗（16）的一侧连接有导管（21）的一端，所述导管（21）的另一端设置在收集箱（22）的上方，所述收集箱（22）的一侧安装有把手（23）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂皮料破碎装置，其特征在于：所述滑槽（6）和主机（1）的表面之间构成垂直角度，且滑槽（6）在同一支撑滑台（5）上设置有两个，并且滑槽（6）对称分布在支撑滑台（5）的两侧，而且滑槽（6）之间的距离和固定座（7）内侧平行表面之间的距离相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种树脂皮料破碎装置，其特征在于：所述轴承套管（10）的内部截面尺寸略大于转轴杆（9）的截面尺寸，且轴承套管（10）的外部截面尺寸和通孔（11）的截面尺寸相吻合，并且轴承套管（10）通过通孔（11）和主机（1）之间构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的一种树脂皮料破碎装置，其特征在于：所述刀片盘（13）共设置有两个，且刀片盘（13）关于主机（1）的竖直中心截面对称分布，并且刀片盘（13）之间的距离大于固定座（7）的一侧到靠近主机（1）滑槽（6）一侧的两倍距离。

5.根据权利要求1所述的一种树脂皮料破碎装置，其特征在于：所述过滤斗（16）为喇叭状结构，且过滤斗（16）的顶部表面和隔板（4）的上方表面齐平，并且过滤斗（16）的底部直径和连接栓（20）的内部直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种树脂皮料破碎装置，其特征在于：所述筛网（17）的形状为凹凸状结构，且筛网（17）的上表面位于过滤斗（16）的内部。