CN212549077U - 一种化妆品乳液加工用混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化妆品乳液加工技术领域，尤其是一种化妆品乳液加工用混合设备，包括混合筒，所述混合筒的顶端密封套接有筒盖，所述筒盖的顶端等距离连通有多根注料管，所述混合筒的底端竖直连通有排料管，所述注料管与排料管上均安装有控制阀，所述混合筒通过支撑架支撑，所述混合筒内部的设置有循环机构。本实用新型通过设置驱动机构，从而可以对循环机构进行上下驱动，以此对混合筒内部的原料进行循环挤压，以此达到循环混合的效果，且经过驱动机构可以驱使搅拌机构进行旋转，从而可以再次对循环混合的原料进行搅拌，以此有效提高原料的混合效率以此混合均匀度。

Description

一种化妆品乳液加工用混合设备

技术领域

本实用新型涉及化妆品乳液加工领域，尤其涉及一种化妆品乳液加工用混合设备。

背景技术

乳液是一种液态霜类护肤品，因为看起来纯白如牛奶，所以叫乳液。乳液具有良好的润肤作用，也有保湿效果，特别适合干燥的春，秋两季使用，如果肌肤是中性，也可以冬季使用。春秋两季使用时，除了润肤保湿效果外，还可以隔离外界干燥的气候，防止肌肤水分流失过快，避免肌肤干裂，起皮，是干燥季节外出时必用的护肤品。乳液在生产加工过程中，通常需要使用混合设备将多种乳液原料进行混合处理，现有的混合设备多数是使用搅拌叶进行搅拌，此方式混合效率低，且混合不均匀，以此提出一种化妆品乳液混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混合效率低，且混合不均匀的缺点，而提出的一种化妆品乳液加工用混合设备。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种化妆品乳液加工用混合设备，包括混合筒，所述混合筒的顶端密封套接有筒盖，所述筒盖的顶端等距离连通有多根注料管，所述混合筒的底端竖直连通有排料管，所述注料管与排料管上均安装有控制阀，所述混合筒通过支撑架支撑，所述混合筒内部的设置有循环机构，所述循环机构包括沿圆周方向等距离设置在混合筒外侧的多根循环管，所述循环管的两端分别与混合筒顶部和底部连通，且所述混合筒的内部水平滑动设置有挤压盘，所述挤压盘的外侧固定套接有密封橡胶套，所述密封橡胶套与混合筒内壁紧密接触，在所述挤压盘的底部设置有驱动机构，且所述混合筒的内壁上设置有限位结构。

优选的，所述支撑架包括固定套接在混合筒外侧的固定套，所述固定套的外侧沿圆周方向等距离连接有多个固定块，所述固定块的底端均竖直连接有支撑柱，多根所述支撑柱的底端共同连接有底盘。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在挤压盘中间位置的密封轴承，所述密封轴承的内部固定插装有旋转轴，所述旋转轴的底部延伸至混合筒外部且端部安装有电机，所述电机固定安装在电机支架内部，所述电机支架对应位置的底盘顶端固定安装有固定架，所述固定架与电机支架之间竖直安装有液压缸，在所述旋转轴与混合筒之间的连接处安装有密封圈。

优选的，所述限位结构包括两个限位环，两个所述限位环分别固定安装在混合筒内部两端且位于循环管的两个端口之间。

优选的，所述混合筒的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个固定套接在旋转轴外侧的轴套，两个所述轴套分别位于挤压盘两端，且所述轴套的外侧均沿圆周方向等距离安装有多个搅拌叶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置驱动机构，从而可以对循环机构进行上下驱动，以此对混合筒内部的原料进行循环挤压，以此达到循环混合的效果，且经过驱动机构可以驱使搅拌机构进行旋转，从而可以再次对循环混合的原料进行搅拌，以此有效提高原料的混合效率以此混合均匀度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化妆品乳液加工用混合设备结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化妆品乳液加工用混合设备的剖视结构示意图。

图中：混合筒1、控制阀2、注料管3、筒盖4、循环管5、固定套6、固定块7、旋转轴8、支撑柱9、液压缸10、底盘11、固定架12、电机13、电机支架14、排料管15、密封圈16、密封轴承17、密封橡胶套18、挤压盘19、搅拌叶20、限位环21、轴套22。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图2所示的一种化妆品乳液加工用混合设备，包括混合筒1，混合筒1的顶端密封套接有筒盖4，筒盖4的顶端等距离连通有多根注料管3，混合筒1的底端竖直连通有排料管15，注料管3与排料管15上均安装有控制阀2，混合筒1通过支撑架支撑，支撑架包括固定套接在混合筒1外侧的固定套6，固定套6的外侧沿圆周方向等距离连接有多个固定块7，固定块7的底端均竖直连接有支撑柱9，多根支撑柱9的底端共同连接有底盘11；通过设置多根注料管3，从而可以向混合筒1内部同时注入多种原料，而设置排料管15便于将混合完毕的原料进行排出，且通过设置控制阀2，可以确保混合筒1内部呈密封性，而设置固定套6、固定块7、支撑柱9以及底盘11，从而可以对混合筒1进行稳定支撑。

混合筒1内部的设置有循环机构，循环机构包括沿圆周方向等距离设置在混合筒1外侧的多根循环管5，循环管5的两端分别与混合筒1顶部和底部连通，且混合筒1的内部水平滑动设置有挤压盘19，挤压盘19的外侧固定套接有密封橡胶套18，密封橡胶套18与混合筒1内壁紧密接触，在挤压盘19的底部设置有驱动机构，且混合筒1的内壁上设置有限位结构，驱动机构包括固定安装在挤压盘19中间位置的密封轴承17，密封轴承17的内部固定插装有旋转轴8，旋转轴8的底部延伸至混合筒1外部且端部安装有电机13，电机13固定安装在电机支架14内部，电机支架14对应位置的底盘11顶端固定安装有固定架12，固定架12与电机支架14之间竖直安装有液压缸10，在旋转轴8与混合筒1之间的连接处安装有密封圈16；经过设置固定架12，从而可以将液压缸10固定安装在底盘11上，通过设置液压缸10，从而可以驱动电机支架14、电机13以及旋转轴8上下移动，以此对挤压盘19进行驱动，通过设置挤压盘19和密封橡胶套18，从而可以将混合筒1内部的原料进行挤压，致使原料经过循环管5循环输送，以此达到循环混合的效果，而设置密封圈16，可以确保旋转轴8与混合筒1之间的密封性。

混合筒1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括两个固定套接在旋转轴8外侧的轴套22，两个轴套22分别位于挤压盘19两端，且轴套22的外侧均沿圆周方向等距离安装有多个搅拌叶20；通过将电机13与外部电源连接，从而旋转轴8可以驱动轴套22进行旋转，以此带动多个搅拌叶20对循环混合的原料进行搅拌，有效提高原料的混合效率以此混合均匀度，由于密封橡胶套18与混合筒1内壁紧密接触，从而旋转轴8在转动的过程中很难带动挤压盘19旋转，即使出现轻微转动，由于密封橡胶套18与混合筒1内壁紧密贴合也不会出现泄漏现象。

限位结构包括两个限位环21，两个限位环21分别固定安装在混合筒1内部两端且位于循环管5的两个端口之间；通过设置两个限位环21，从而可以对挤压盘19进行限位，避免搅拌叶20与混合筒1产生碰撞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种化妆品乳液加工用混合设备，包括混合筒(1)，所述混合筒(1)的顶端密封套接有筒盖(4)，所述筒盖(4)的顶端等距离连通有多根注料管(3)，所述混合筒(1)的底端竖直连通有排料管(15)，所述注料管(3)与排料管(15)上均安装有控制阀(2)，所述混合筒(1)通过支撑架支撑，其特征在于，所述混合筒(1)内部的设置有循环机构，所述循环机构包括沿圆周方向等距离设置在混合筒(1)外侧的多根循环管(5)，所述循环管(5)的两端分别与混合筒(1)顶部和底部连通，且所述混合筒(1)的内部水平滑动设置有挤压盘(19)，所述挤压盘(19)的外侧固定套接有密封橡胶套(18)，所述密封橡胶套(18)与混合筒(1)内壁紧密接触，在所述挤压盘(19)的底部设置有驱动机构，且所述混合筒(1)的内壁上设置有限位结构。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品乳液加工用混合设备，其特征在于，所述支撑架包括固定套接在混合筒(1)外侧的固定套(6)，所述固定套(6)的外侧沿圆周方向等距离连接有多个固定块(7)，所述固定块(7)的底端均竖直连接有支撑柱(9)，多根所述支撑柱(9)的底端共同连接有底盘(11)。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品乳液加工用混合设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在挤压盘(19)中间位置的密封轴承(17)，所述密封轴承(17)的内部固定插装有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)的底部延伸至混合筒(1)外部且端部安装有电机(13)，所述电机(13)固定安装在电机支架(14)内部，所述电机支架(14)对应位置的底盘(11)顶端固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)与电机支架(14)之间竖直安装有液压缸(10)，在所述旋转轴(8)与混合筒(1)之间的连接处安装有密封圈(16)。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品乳液加工用混合设备，其特征在于，所述限位结构包括两个限位环(21)，两个所述限位环(21)分别固定安装在混合筒(1)内部两端且位于循环管(5)的两个端口之间。

5.根据权利要求3所述的一种化妆品乳液加工用混合设备，其特征在于，所述混合筒(1)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括两个固定套接在旋转轴(8)外侧的轴套(22)，两个所述轴套(22)分别位于挤压盘(19)两端，且所述轴套(22)的外侧均沿圆周方向等距离安装有多个搅拌叶(20)。

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