CN212548808U - 一种环保净水剂FeCl2的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保净水剂FeCl2的生产装置，包括漂洗水箱、废酸罐、预脱硅沉淀池和除尘器，所述漂洗水箱通过漂洗水管连接有焙烧炉、吸收塔和洗涤塔，所述焙烧炉连接有文丘里，所述除尘器连接在所述焙烧炉和所述文丘里之间，所述除尘器包括两个除尘器本体和消音装置，所述消音装置设置在所述总排气口的上面，所述消音装置的下端内部设有消音套、下消音板、上消音板、若干个第一隔板和若干个第二隔板，所述下消音板位于所述消音套的上面，所述上消音板位于所述下消音板的上面。由于本实用新型能够降低生产时排气产生的噪音，减少对人体的伤害，使得本实用新型使用更方便且实用性更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体涉及一种环保净水剂 FeCl2的生产装置。
背景技术
在工业企业生产加工过程中，有相当一部分需要使用酸液对铁丝、钢材表面进行酸洗以清除表面氧化铁皮，酸洗过程中会产生大量的废酸液，废酸中存在大量的重金属，会对生态环境的可持续发展产生巨大的威胁，因此需要对废酸溶液进行处理，使得能通过各种反应来生成环保净水剂FeCl2，而生产的FeCl2可以广泛应用于造纸等行业污水的净化，从而实现变废为宝，对环境保护和污水处理具有双重非常重要的意义；
中国专利201910213398.X涉及的一种生产氯化亚铁的工艺系统及工艺方法，其中中的工艺系统包括漂洗水箱、废酸罐和预脱硅沉淀池，所述漂洗水箱上设置漂洗水管道，所述漂洗水箱通过所述漂洗水管道分别连接焙烧炉、吸收塔和洗涤塔；所述焙烧炉产生炉气，所述焙烧炉上设置炉气管道，所述炉气在所述炉气管道中传输，所述焙烧炉按照炉气传输的方向依次连接文丘里、吸收塔和洗涤塔；所述文丘里分别与废酸罐、预脱硅沉淀池连接，所述焙烧炉和所述文丘里之间设置除尘器；
上述专利能够将废酸进行处理，生成具有净水作用的FeCl2，从而减少环境污染，但是上述专利中的除尘器未安装消音装置，使得在废弃排放的过程中会产生较大的噪音，噪音不仅会损伤工作人员的听力，还会对周围市民产生较大的影响，从而不利于长期发展。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种具有能有效降低噪音、使用方便的环保净水剂FeCl2的生产装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保净水剂FeCl2的生产装置，包括漂洗水箱、废酸罐、预脱硅沉淀池和除尘器，所述漂洗水箱通过漂洗水管连接有焙烧炉、吸收塔和洗涤塔，所述焙烧炉连接有文丘里，所述除尘器连接在所述焙烧炉和所述文丘里之间，所述除尘器包括两个除尘器本体和消音装置，两个除尘器本体的上面均设有分排气口，两个分排气口的上面设有总排气口，所述消音装置设置在所述总排气口的上面，所述消音装置的下端内部设有消音套、下消音板、上消音板、若干个第一隔板和若干个第二隔板，所述下消音板位于所述消音套的上面，所述上消音板位于所述下消音板的上面且位于所述消音装置的中部，位于同一侧的所述第一隔板和第二隔板交错排列设置。
进一步地，所述消音装置包括从下到上依次连接的安装部、第一消音部、第二消音部和第三消音部，所述安装部上开设有若干个安装孔，通过安装孔将所述安装部安装在所述总排气口的上面，所述第二消音部为上小下大的锥形结构。
更进一步地，所述消音套位于所述第一消音部内，所述消音套的内部开设有通孔，所述通孔的上端壁厚大于下端壁厚，所述通孔上开设有若干个第一消音槽。
更进一步地，所述下消音板安装在所述第一消音部内且位于所述消音套的上端，所述下消音板的内部开设有若干个第一消音孔，所述第一消音孔包括下孔和上孔，所述下孔贯通连接在所述上孔的下面，所述上孔内设有若干个短板，所述短板的端部开设有V型槽。
更进一步地，所述上消音板安装在所述第三消音部的下端，所述上消音板内开设有若干个第二消音孔，所述第二消音孔的内壁上开设有弧形槽。
更进一步地，所述第一隔板和所述第二隔板均倾斜设置在所述第三消音部的侧壁上且位于所述上消音板的上面，所述第一隔板上开设有第一隔孔，所述第二隔板上开设有第二隔孔，所述第一隔板和相邻的第二隔板之间的夹角为60°～70°。
更进一步地，所述第一消音槽为齿状结构。
更进一步地，所述下孔和所述通孔贯通连接。
更进一步地，第一隔板和相邻的第二隔板之间的夹角为60°。
进一步地，所述除尘器本体的下端各设有粉尘排放装置。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：
1、与现有技术相比，本实用新型能够有效降低排气时的噪音，降低对人体的伤害，从而使得使用更加方便，有利于企业的长期发展。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的消音装置的内部结构示意图。
图3是图2的A处局部放大图。
图4是图2的B处局部放大图。
图中标记为：除尘器本体1、粉尘排放装置11、分排气口12、总排气口13、消音装置2、安装部21、安装孔211、第一消音部22、第二消音部23、第三消音部24、消音套3、通孔31、第一消音槽 32、下消音板4、下孔41、上孔42、短板43、V型槽431、上消音板5、第二消音孔51、弧形槽52、第一隔板6、第一隔孔61、第二隔板7、第二隔孔71。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1至图4，如图1和图2所示的一种环保净水剂FeCl2的生产装置，包括漂洗水箱、废酸罐、预脱硅沉淀池和除尘器，所述漂洗水箱通过漂洗水管连接有焙烧炉、吸收塔和洗涤塔，所述焙烧炉连接有文丘里，所述除尘器连接在所述焙烧炉和所述文丘里之间，所述文丘里分别与废酸罐、预脱硅沉淀池连接，所述预脱硅沉淀池连接压滤机，所述除尘器包括两个除尘器本体1和消音装置2，两个除尘器本体1的上面均设有分排气口12，两个分排气口12的上面设有总排气口13，所述消音装置2设置在所述总排气口13的上面，所述消音装置2的下端内部设有消音套3、下消音板4、上消音板5、若干个第一隔板6和若干个第二隔板7，所述消音套3 首选为海绵体，海绵体内部的蜂窝孔具有消音的作用，所述下消音板4位于所述消音套3的上面，所述上消音板5位于所述下消音板 4的上面且位于所述消音装置2的中部，位于同一侧的所述第一隔板6和第二隔板7交错排列设置。
优选地，所述消音装置2包括从下到上依次连接的安装部21、第一消音部22、第二消音部23和第三消音部24，所述安装部21 上开设有若干个安装孔211，通过安装孔211将所述安装部21安装在所述总排气口13的上面，所述第二消音部23为上小下大的锥形结构，锥形结构能够加快气体的排放，从而使得生产效率更高。
如图4，所述消音套3位于所述第一消音部22内，所述消音套 3的内部开设有通孔31，所述通孔31的上端壁厚大于下端壁厚，使得海绵能够吸收更多的噪音，从而消音效果更好，所述通孔31 上开设有若干个第一消音槽32，当气体冲击到所述通孔31侧壁上时，所述第一消音槽32能够改变气体的运动方向，使得气体产生的声波能够产生共振，从而达到消音的效果。
优选地，所述下消音板4安装在所述第一消音部22内且位于所述消音套3的上端，所述下消音板4的内部开设有若干个第一消音孔，所述第一消音孔包括下孔41和上孔42，所述下孔41贯通连接在所述上孔42的下面，所述上孔42内设有若干个短板43，所述短板43的端部开设有V型槽431，所述第一消音孔能使得一部分气流通过，通过的气流在经过所述短板43时，能够改变一部分气体的运动方向，所述V型槽431能够加强碰撞效果，从而使得更多的声波产生共振，从而进一步提高消音效果。
如图3，所述上消音板5安装在所述第三消音部24的下端，所述上消音板5内开设有若干个第二消音孔51，所述第二消音孔51 的内壁上开设有弧形槽52，同理，所述第二消音孔51能够进一步加强消音作用。
优选地，所述第一隔板6和所述第二隔板7均倾斜设置在所述第三消音部24的侧壁上且位于所述上消音板5的上面，所述第一隔板6上开设有第一隔孔61，所述第二隔板7上开设有第二隔孔 71，所述第一隔板6和相邻的第二隔板7之间的夹角为60°～70°，所述第一隔板6和相邻的第二隔板7倾斜设置，能够使得一部分气流从所述第一隔板6和相邻的第二隔板7之间的空隙经过，另一部分从所述第一隔孔61或第二隔孔71通过，这样能够更多地改变气流的运动方向，从而使得气流产生的声波的共振作用更大，从而消除更多地噪音。
优选地，所述第一消音槽32为齿状结构。
优选地，所述下孔41和所述通孔31贯通连接。
优选地，第一隔板6和相邻的第二隔板7之间的夹角为60°。
优选地，所述除尘器本体1的下端各设有粉尘排放装置11，所述粉尘排放装置11用于将生产过程中产生的粉尘进行排放。
工作原理：两个除尘器本体1工作使得对FeCl2生产过程中的粉尘进行分离，气体通过两个分排气口12进入总排气口13，再通过消音装置2内部进行消音后从上端排放，粉尘向下进入所述粉尘排放装置11使得对粉尘进行处理，当气体带着声波进入消音装置2 内部后，在所述消音套3、下消音板4、上消音板5、第一隔板6和第二隔板7的作用下，声波穿过冗长而复杂的通道，从而能量降低，达到消音的效果，而气体则从所述第三消音部24上端的开口排出。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保净水剂FeCl 2的生产装置，包括漂洗水箱、废酸罐、预脱硅沉淀池和除尘器，所述漂洗水箱通过漂洗水管连接有焙烧炉、吸收塔和洗涤塔，所述焙烧炉连接有文丘里，所述除尘器连接在所述焙烧炉和所述文丘里之间，其特征在于，所述除尘器包括两个除尘器本体(1)和消音装置(2)，两个除尘器本体(1)的上面均设有分排气口(12)，两个分排气口(12)的上面设有总排气口(13)，所述消音装置(2)设置在所述总排气口(13)的上面，所述消音装置(2)的下端内部设有消音套(3)、下消音板(4)、上消音板(5)、若干个第一隔板(6)和若干个第二隔板(7)，所述下消音板(4)位于所述消音套(3)的上面，所述上消音板(5)位于所述下消音板(4)的上面且位于所述消音装置(2)的中部，位于同一侧的所述第一隔板(6)和第二隔板(7)交错排列设置。
2.根据权利要求1所述的环保净水剂FeCl 2的生产装置，其特征在于，所述消音装置(2)包括从下到上依次连接的安装部(21)、第一消音部(22)、第二消音部(23)和第三消音部(24)，所述安装部(21)上开设有若干个安装孔(211)，通过安装孔(211)将所述安装部(21)安装在所述总排气口(13)的上面，所述第二消音部(23)为上小下大的锥形结构。
3.根据权利要求2所述的环保净水剂FeCl 2的生产装置，其特征在于，所述消音套(3)位于所述第一消音部(22)内，所述消音套(3)的内部开设有通孔(31)，所述通孔(31)的上端壁厚大于下端壁厚，所述通孔(31)上开设有若干个第一消音槽(32)。
4.根据权利要求3所述的环保净水剂FeCl 2的生产装置，其特征在于，所述下消音板(4)安装在所述第一消音部(22)内且位于所述消音套(3)的上端，所述下消音板(4)的内部开设有若干个第一消音孔，所述第一消音孔包括下孔(41)和上孔(42)，所述下孔(41)贯通连接在所述上孔(42)的下面，所述上孔(42)内设有若干个短板(43)，所述短板(43)的端部开设有V型槽(431)。
5.根据权利要求4所述的环保净水剂FeCl 2的生产装置，其特征在于，所述上消音板(5)安装在所述第三消音部(24)的下端，所述上消音板(5)内开设有若干个第二消音孔(51)，所述第二消音孔(51)的内壁上开设有弧形槽(52)。
6.根据权利要求5所述的环保净水剂FeCl 2的生产装置，其特征在于，所述第一隔板(6)和所述第二隔板(7)均倾斜设置在所述第三消音部(24)的侧壁上且位于所述上消音板(5)的上面，所述第一隔板(6)上开设有第一隔孔(61)，所述第二隔板(7)上开设有第二隔孔(71)，所述第一隔板(6)和相邻的第二隔板(7)之间的夹角为60°～70°。
7.根据权利要求3所述的环保净水剂FeCl 2的生产装置，其特征在于，所述第一消音槽(32)为齿状结构。
8.根据权利要求4所述的环保净水剂FeCl 2的生产装置，其特征在于，所述下孔(41)和所述通孔(31)贯通连接。
9.根据权利要求6所述的环保净水剂FeCl 2的生产装置，其特征在于，第一隔板(6)和相邻的第二隔板(7)之间的夹角为60°。
10.根据权利要求1所述的环保净水剂FeCl 2的生产装置，其特征在于，所述除尘器本体(1)的下端各设有粉尘排放装置(11)。
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| CN202020846985.0U CN212548808U (zh) | 2020-05-19 | 2020-05-19 | 一种环保净水剂FeCl2的生产装置 |
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