CN212548710U - 一种工业吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种工业吸尘器，属于环保设备领域。其特征在于包括机架、除尘室、落尘漏斗、蝶阀和集尘袋，所述除尘室安装在机架的上部，在除尘室的下部联通落尘漏斗，落尘漏斗的下部通过蝶阀和出尘管联通集尘袋，在除尘室内设置安装隔板，所述安装隔板将除尘室分隔为上腔室和下腔室，在上腔室上开设出气孔，在出气孔上安装出气管，在下腔室上开设进气孔，在进气孔上安装进气管；在安装隔板上开设滤芯安装孔，在滤芯安装孔内插装固定多孔过滤芯体。本实用新型通过负压式除尘室配合多孔过滤芯体对工业生产过程中产生的粉尘进行有效的收集和统一排出，以此降低工业粉尘对生产人员的身体伤害，进一步提升工业生产环境。

Description

一种工业吸尘器

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种工业吸尘器。

背景技术

工业粉尘危害度非常大，尤其是对于近距离接触的操作工人，及时的排除和定时的清理，可以有效的降低其对人身体的影响和危害。粉尘的浓度，特别是呼吸性粉尘的浓度越高，吸入的量就越大，可能沉积在肺内的粉尘也就越多，越容易引发肺部职业病的发病率。

工业吸尘器应用在工业生产环境中，可以作为工业粉尘清除的重要设备，及时同步的对生产过程中产生的粉尘进行收集和集中排出。随着国家和社会对环保工作的重视，各企业也在逐步改善厂区生产环境，工业除尘器已在产生粉尘污染较多的企业广泛使用。但是，传统的工业除尘器存在结构设计不合理，制作成本高且操作步骤繁复、不易清理的缺陷，严重影响了工业除尘器的普及和应用。

鉴于此，发明人设计制作了，成产生本较低，易于安装操作使用的一种主动吸风型工业吸尘器。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业吸尘器，通过负压式除尘室配合多孔过滤芯体对工业生产过程中产生的粉尘进行有效的收集和统一排出，以此降低工业粉尘对生产人员的身体伤害，进一步提升工业生产环境。本实用新型解决的第二个技术问题是能够通过脉冲气流或振动除尘的方式，实现除尘器滤芯的自清洁，有效保证设备的除尘效果，并延长使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种工业吸尘器，其特征在于包括机架、除尘室、落尘漏斗、蝶阀和集尘袋，所述除尘室安装在机架的上部，在除尘室的下部联通落尘漏斗，落尘漏斗的下部通过蝶阀和出尘管联通集尘袋，在除尘室内设置安装隔板，所述安装隔板将除尘室分隔为上腔室和下腔室，在上腔室上开设出气孔，在出气孔上安装出气管，在下腔室上开设进气孔，在进气孔上安装进气管；在安装隔板上开设滤芯安装孔，在滤芯安装孔内插装固定多孔过滤芯体。

优选的，所述多孔过滤芯体的上端敞口且横截面呈“U”形。

优选的，所述出气管连接引风机。

优选的，在安装隔板上开设两个滤芯安装孔，在滤芯安装孔内安装多孔过滤芯体。

优选的，还包括滤芯振动除尘装置，所述滤芯振动除尘装置设置在下腔室内；所述滤芯振动除尘装置包括至少两个振动除尘功能组，在每个多孔过滤芯体的外部均设置至少一个振动除尘功能组；

所述振动除尘功能组包括吹风管、吹风支管、鼓风机和若干个振杆，在下腔室的侧壁上开设吹风孔，在吹风孔内插装固定吹风管，所述吹风管的外伸端连接鼓风机，吹风管的内伸端联通纵向设置的吹风支管的中部，所述吹风支管的上端出风口和下端出风口处分别设置上出风电磁阀和下出风电磁阀；

所述振杆的中部设置铰接孔，振杆通过铰接孔铰接固定在振杆连杆上，所述振杆连杆水平固定在下腔室的内壁上；在振杆上下两端朝向多孔过滤芯体的一侧分别通过上振动弹簧和下振动弹簧连接固定上锤头和下锤头；位于多孔过滤芯体左侧的振杆上端和下端分别通过两根钢丝拉索连接位于多孔滤芯体右侧的振杆的下端和上端，所述两个钢丝拉索呈“X”形布设；

所述吹风支管的上端出风口和下端出风口分别对准临近振杆的上端和下端。

优选的，相邻的两个振杆其上下两端分别通过上连杆和下连杆铰接相连，所述上连杆和下连杆平行设置。

优选的，在每个多孔过滤芯体的外部均设置两个振动除尘功能组，所述两个振动除尘功能组沿多孔过滤芯体纵向布设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用在出气管端连接引动风向的动力源，使得除尘室形成负压状态，进一步通过进气管将外界带有粉尘的空气引入除尘室中，对带有粉尘的空气进行定向引导，通过下腔室内的多孔过滤芯体将空气中的工业粉尘过滤掉，相对洁净的空气由出气管排出，工业粉尘则附着在了多孔过滤芯体的表面上，并可下落到集尘袋中统一收集处理。

2、本设备可通过脉冲气流或振动除尘的方式，实现除尘器滤芯的自清洁，有效保证设备的除尘效果，并延长使用寿命。

脉冲式自清洁模式操作过程如下：操作人员启动脉冲气流发生装置，脉冲气流对附着在多孔过滤芯体上的工业粉尘进行吹弹，弹落的工业粉尘会推挤在落尘漏斗中，由集尘袋最后统一收集排出。而振动除尘的方式是通过上、下出风电磁阀控制振杆上的上锤头和下锤头敲击振动多孔过滤芯，令芯体上的粉尘抖落到集尘袋中，完成自清洁目的。

3、该设备优点在于：安装简单，操作方便，制作成本低，维护保养简便。综上所述该设备适合在工业企业中进行推广和使用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例二的结构示意图；

图中：1、上腔室；2、除尘室；3、安装隔板；4、多孔过滤芯体；5、下腔室；6、进气管；7、落尘漏斗；8、集尘袋；9、出尘管；10、蝶阀；11、出气管；12、上锤头；13、吹风孔；14、上端出风口；15、上振动弹簧；16、上出风电磁阀；17、铰接孔；18、振杆；19、下出风电磁阀；20、下端出风口；21、下振动弹簧；22、下锤头；23、下连杆；24、上连杆；25、钢丝拉索；26、吹风管。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一

如图1所示，一种工业吸尘器，主要包括机架、除尘室、落尘漏斗、蝶阀和集尘袋，所述除尘室安装在机架的上部，在除尘室的下部联通落尘漏斗，落尘漏斗的下部通过蝶阀和出尘管联通集尘袋，在除尘室内设置安装隔板，安装隔板将除尘室分隔为上腔室和下腔室两部分，在上腔室上开设出气孔，在出气孔上安装出气管，在下腔室上开设进气孔，在进气孔上安装进气管；在安装隔板上开设滤芯安装孔，在滤芯安装孔内插装固定多孔过滤芯体。多孔过滤芯体的上端敞口且横截面呈“U”形。所述出气管连接引风机。在安装隔板上开设两个滤芯安装孔，在滤芯安装孔内安装多孔过滤芯体。在下腔室中还设置有吹风孔，在吹风孔上安装吹风管，吹风管连接脉冲气流发生装置。

设备在运行时，操作人员启动引风机，通过出气管将除尘室内部形成负压，以此进一步通过进气管将外界带有工业粉尘的空气吸入下腔室内，带有工业粉尘的空气在气压定向引导下，沿进气管入下腔室，通过下腔室内设置的多孔过滤芯体过滤，进入上腔室，最终由出气管排出。

设备在运行一段时间后，大量的工业粉尘会积攒附着在多孔过滤芯体上，此时操作人员可以启动外界设置的脉冲气流发生装置，将脉冲气流通过吹风管引导入下腔室，使得脉冲气流作用在多孔过滤芯体上，将多孔过滤芯体的灰尘进行吹落，吹落的灰尘汇聚于落尘漏斗中，操作人员打开蝶阀，灰尘沿出尘管进行到集尘袋中，进行统一收集和排出，至此完成除尘的工作要求。

需要指出的是，脉冲气流发生装置及引风机等设备为成熟的现有设备，能够在市场上采买获得，且上述设备并非本专利的主要发明点，在此不再赘述其结构和工作原理。

实施例二

本设备还可采用振动除尘自清洁的方式。

如图2所示，在本实施例中还包括滤芯振动除尘装置。滤芯振动除尘装置设置在下腔室内；所述滤芯振动除尘装置包括至少两个振动除尘功能组。在每个多孔过滤芯体的外部均设置至少一个振动除尘功能组。振动除尘功能组包括吹风管、吹风支管、鼓风机和若干个振杆，在下腔室的侧壁上开设吹风孔，在吹风孔内插装固定吹风管，吹风管的外伸端连接鼓风机，吹风管的内伸端联通纵向设置的吹风支管的中部，吹风支管的上端出风口和下端出风口处分别设置上出风电磁阀和下出风电磁阀。振杆的中部设置铰接孔，振杆通过铰接孔铰接固定在振杆连杆上，所述振杆连杆水平固定在下腔室的内壁上；在振杆上下两端朝向多孔过滤芯体的一侧分别通过上振动弹簧和下振动弹簧连接固定上锤头和下锤头；位于多孔过滤芯体左侧的振杆上端和下端分别通过两根钢丝拉索连接位于多孔滤芯体右侧的振杆的下端和上端，所述两个钢丝拉索呈“X”形布设；吹风支管的上端出风口和下端出风口分别对准临近振杆的上端和下端。相邻的两个振杆其上下两端分别通过上连杆和下连杆铰接相连，上连杆和下连杆平行设置。在每个多孔过滤芯体的外部均设置两个振动除尘功能组，所述两个振动除尘功能组沿多孔过滤芯体纵向布设。

该装置在运行时，外界的空气由鼓风机带动，沿吹风管进入分支的吹风支管中，设备通过间歇式开启上出风电磁阀和下出风电磁阀，使得吹风支管中风力进一步间歇式作用在振杆的上下两端，以此进一步带动振杆上下两端设置的上锤头和下锤头对多孔过滤芯体进行拍打，同时上锤头和下锤头是通过上振动弹簧和下振动弹簧连接在振杆，所以在每次拍打过程中会出现多次颤动击打的效果，有助于附着在多孔过滤芯体上的灰尘被拍弹下落。在单个多孔过滤芯体的两侧设置了上述结构，为了实现同一动力源的联动驱动，多孔过滤芯体两侧设置的振杆采用钢丝拉索呈“X”形布设，以此牵制两条振杆对多孔过滤芯体不同侧面的拍打，由于下腔室中设置了两个多孔过滤芯体，所以设备中设置了设置两个振动除尘功能组。

该装置动作时，举例说明：上端出风口开启时，风力作用在左侧多孔过滤芯体的左侧振杆上端，左侧振杆的上端向多孔过滤芯体移动，由于振杆中部铰接在下腔室内，所以当左侧振杆上端向多孔过滤芯体移动时，左侧振杆下端则反向移动，进一步通过左侧振杆下端固定的钢丝拉索，牵动左侧多孔过滤芯体的右侧振杆上端，左侧多孔过滤芯体的右侧振杆上端向左侧多孔过滤芯体方向移动，进一步通过上连杆带动右侧多孔过滤芯体的左侧振杆上端以右侧多孔过滤芯体为基体进行反向移动，右侧多孔过滤芯体的左侧振杆下端在下连杆和右侧多孔过滤芯体的左侧振杆上端的同步作用下，右侧多孔过滤芯体的左侧振杆下端向右侧多孔过滤芯体移动，进行拍打，同时右侧多孔过滤芯体的左侧振杆上端通过钢丝拉索，进一步牵动右侧多孔过滤芯体的右侧振杆下端向右侧多孔过滤芯体移动，进行拍打，至此完成上端出风口开启时的装置动作。下端出风口开启时则上述动作反向同理与做。至此当上端出风口和下端出风口间歇式开启时，便对下腔体内的多孔过滤芯体进行了有效的拍弹落尘，完成滤芯自清洁的工作目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种工业吸尘器，其特征在于包括机架、除尘室、落尘漏斗、蝶阀和集尘袋，所述除尘室安装在机架的上部，在除尘室的下部联通落尘漏斗，落尘漏斗的下部通过蝶阀和出尘管联通集尘袋，在除尘室内设置安装隔板，所述安装隔板将除尘室分隔为上腔室和下腔室，在上腔室上开设出气孔，在出气孔上安装出气管，在下腔室上开设进气孔，在进气孔上安装进气管；在安装隔板上开设滤芯安装孔，在滤芯安装孔内插装固定多孔过滤芯体。

2.按照权利要求1所述的一种工业吸尘器，其特征在于：所述多孔过滤芯体的上端敞口且横截面呈“U”形。

3.按照权利要求2所述的一种工业吸尘器，其特征在于：所述出气管连接引风机。

4.按照权利要求3所述的一种工业吸尘器，其特征在于：在安装隔板上开设两个滤芯安装孔，在滤芯安装孔内安装多孔过滤芯体。

5.按照权利要求4所述的一种工业吸尘器，其特征在于：在下腔室中还设置有吹风孔，在吹风孔上安装吹风管，吹风管连接脉冲气流发生装置。

6.按照权利要求4所述的一种工业吸尘器，其特征在于：还包括滤芯振动除尘装置，所述滤芯振动除尘装置设置在下腔室内；所述滤芯振动除尘装置包括至少两个振动除尘功能组，在每个多孔过滤芯体的外部均设置至少一个振动除尘功能组；

所述振动除尘功能组包括吹风管、吹风支管、鼓风机和若干个振杆，在下腔室的侧壁上开设吹风孔，在吹风孔内插装固定吹风管，所述吹风管的外伸端连接鼓风机，吹风管的内伸端联通纵向设置的吹风支管的中部，所述吹风支管的上端出风口和下端出风口处分别设置上出风电磁阀和下出风电磁阀；

所述振杆的中部设置铰接孔，振杆通过铰接孔铰接固定在振杆连杆上，所述振杆连杆水平固定在下腔室的内壁上；在振杆上下两端朝向多孔过滤芯体的一侧分别通过上振动弹簧和下振动弹簧连接固定上锤头和下锤头；位于多孔过滤芯体左侧的振杆上端和下端分别通过两根钢丝拉索连接位于多孔滤芯体右侧的振杆的下端和上端，所述两个钢丝拉索呈“X”形布设；

所述吹风支管的上端出风口和下端出风口分别对准临近振杆的上端和下端。

7.按照权利要求6所述的一种工业吸尘器，其特征在于：相邻的两个振杆其上下两端分别通过上连杆和下连杆铰接相连。

8.按照权利要求7所述的一种工业吸尘器，其特征在于：在每个多孔过滤芯体的外部均设置两个振动除尘功能组，所述两个振动除尘功能组沿多孔过滤芯体纵向布设。

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