CN212545690U

CN212545690U - 一种半自动折叠口罩机

Info

Publication number: CN212545690U
Application number: CN202020782666.8U
Authority: CN
Inventors: 邵式楷; 周建道
Original assignee: ZHEJIANG NEW CENTURY MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Current assignee: ZHEJIANG NEW CENTURY MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2021-02-19
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型公开了一种半自动折叠口罩机，包括底板和平台以及第一焊接座，所述平台左端的内表面开设有第一放置槽，所述第一放置槽内腔的底部开设有压槽，所述平台右端的内表面开设有第二放置槽，所述第二放置槽内腔右侧的上端开设有槽口，所述平台的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架右侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸出端固定连接有推板，且推板滑动于槽口的内表面。本实用新型通过第一焊接座、弹簧、活动杆、第一气缸、活动压块、压槽、第二气缸和第二焊接块的作用，解决了现有的口罩机成本较高，导致一些小工作坊无法接受，只能手工制作，但制作过程中折叠不便，浪费了大量时间，且折叠质量远达不到需求效果的问题。

Description

一种半自动折叠口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种半自动折叠口罩机。

背景技术

市面上的口罩机都是由不同口罩市场需求转变而来的，现在市面上的口罩主要应用于重工业、化工业、建筑行业等行业，另外像人们日常起居也会有用到口罩的时候，口罩机按照市场上的需求转变，主要分为平面口罩机，杯型口罩机外，异型口罩机这三种，其中平面口罩机应用比较广泛。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的口罩机成本较高，导致一些小工作坊无法接受，只能手工制作，但制作过程中折叠不便，浪费了大量时间，且折叠质量远达不到需求效果，为此，我们提出一种半自动折叠口罩机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动折叠口罩机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动折叠口罩机，包括底板和平台以及第一焊接座，所述平台左端的内表面开设有第一放置槽，所述第一放置槽内腔的底部开设有压槽，所述平台右端的内表面开设有第二放置槽，所述第二放置槽内腔右侧的上端开设有槽口，所述平台的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架右侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸出端固定连接有推板，且推板滑动于槽口的内表面，所述第一焊接座右端的内表面滑动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有压块，所述活动杆的上端套设有弹簧，所述第一焊接座的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸出端固定连接有活动压块，所述第一焊接座的底部固定连接有第一焊接块。

优选的，所述底板顶部的左右两端均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有平台。

优选的，所述底板后侧的左右两端均固定连接有支撑座，所述支撑座的正表面开设有第一滑槽，所述左端支撑座的前端固定安装有第一电动推杆，所述右端支撑座的前端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有第二焊接座，所述第二焊接座底部的前后两端均固定安装有第二焊接块，所述第一电动推杆的底部固定连接有防护壳，所述防护壳的底部固定连接有第一焊接座，所述第一焊接座与第二焊接座的后侧均固定连接有第一滑块，且第一滑块滑动于第一滑槽的内表面。

优选的，所述第一气缸的数量为三个，同时，三个第一气缸伸出的间隔时间为零点五秒到一秒。

优选的，所述第一焊接座内腔的前后两侧均开设有第二滑槽，所述活动压块的前后两端均固定连接有第二滑块，且第二滑块滑动于第二滑槽的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过工作人员把口罩剪裁片放置在第一放置槽内后，通过外置控制器打开第一电动推杆伸缩，第一电动推杆伸缩的同时，带动防护壳向下运动，防护壳运动的同时带动第一焊接座向下运动，在第一焊接座进入第一放置槽内前，通过弹簧和活动杆的配合，压块首先对剪裁片的一端压紧，接着第一焊接块压于剪裁片的外侧，然后通过外置控制器逐一控制第一气缸从右向左依次带动活动压块伸出，并卡接于压槽的内侧，接着控制第一焊接块对剪切片进行第一次焊接，完成后，第一电动推杆带动第一焊接座上升，且第一气缸带动活动压块缩回，接着工作人员取出第一次焊接的剪切片翻转后放入第二放置槽内，接着控制第二气缸带动推板滑动于槽口的内侧，同时，推板对第一次焊接的剪切片凸出位置进行抚平，最后，控制第二电动推杆伸出并带动第二焊接座向下运动，在第二焊接块与剪切片接触时，通过外置控制器控制第二焊接块对抚平后的剪切片进行焊接，完成后，第二电动推杆带动第二焊接座上升，从而实现口罩半自动折叠的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的口罩机成本较高，导致一些小工作坊无法接受，只能手工制作，但制作过程中折叠不便，浪费了大量时间，且折叠质量远达不到需求效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视状态下部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一焊接座左视结构示意图；

图5为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、平台；3、支撑座；4、压槽；5、第一焊接座；6、第二焊接块；7、第二电动推杆；8、第二焊接座；9、第二气缸；10、支撑块；11、第二放置槽；12、第一放置槽；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第一焊接块；16、活动压块；17、第一气缸；18、弹簧；19、活动杆；20、压块；21、第二滑槽；22、第二滑块；23、推板；24、槽口；25、支撑架；26、防护壳；27、第一电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底板1、平台2、支撑座3、压槽4、第一焊接座5、第二焊接块6、第二电动推杆7、第二焊接座8、第二气缸9、支撑块10、第二放置槽11、第一放置槽12、第一滑槽13、第一滑块14、第一焊接块15、活动压块16、第一气缸17、弹簧18、活动杆19、压块20、第二滑槽21、第二滑块22、推板23、槽口24、支撑架25、防护壳26和第一电动推杆27部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种半自动折叠口罩机，包括底板1和平台2以及第一焊接座5，底板1顶部的左右两端均固定连接有支撑块10，支撑块10的顶部固定连接有平台2，平台2左端的内表面开设有第一放置槽12，第一放置槽12内腔的底部开设有压槽4，平台2右端的内表面开设有第二放置槽11，第二放置槽11内腔右侧的上端开设有槽口24，平台2的右侧固定连接有支撑架25，支撑架25右侧固定安装有第二气缸9，第二气缸9的伸出端固定连接有推板23，且推板23滑动于槽口24的内表面，底板1后侧的左右两端均固定连接有支撑座3，支撑座3的正表面开设有第一滑槽13，左端支撑座3的前端固定安装有第一电动推杆27，右端支撑座3的前端固定安装有第二电动推杆7，第二电动推杆7的底部固定连接有第二焊接座8，第二焊接座8底部的前后两端均固定安装有第二焊接块6，第一电动推杆27的底部固定连接有防护壳26，防护壳26的底部固定连接有第一焊接座5，第一焊接座5与第二焊接座8的后侧均固定连接有第一滑块14，且第一滑块14滑动于第一滑槽13的内表面，第一焊接座5右端的内表面滑动连接有活动杆19，活动杆19的底部固定连接有压块20，活动杆19的上端套设有弹簧18，第一焊接座5的顶部固定安装有第一气缸17，第一气缸17的数量为三个，同时，三个第一气缸17伸出的间隔时间为零点五秒到一秒，第一气缸17的伸出端固定连接有活动压块16，第一焊接座5内腔的前后两侧均开设有第二滑槽21，活动压块16的前后两端均固定连接有第二滑块22，且第二滑块22滑动于第二滑槽21的内表面，第一焊接座5的底部固定连接有第一焊接块15，通过工作人员把口罩剪裁片放置在第一放置槽12内后，通过外置控制器打开第一电动推杆27伸缩，第一电动推杆27伸缩的同时，带动防护壳26向下运动，防护壳26运动的同时带动第一焊接座5向下运动，在第一焊接座5进入第一放置槽12内前，通过弹簧18和活动杆19的配合，压块20首先对剪裁片的一端压紧，接着第一焊接块15压于剪裁片的外侧，然后通过外置控制器逐一控制第一气缸17从右向左依次带动活动压块16伸出，并卡接于压槽4的内侧，接着控制第一焊接块15对剪切片进行第一次焊接，完成后，第一电动推杆27带动第一焊接座5上升，且第一气缸17带动活动压块16缩回，接着工作人员取出第一次焊接的剪切片翻转后放入第二放置槽11内，接着控制第二气缸9带动推板23滑动于槽口24的内侧，同时，推板23对第一次焊接的剪切片凸出位置进行抚平，最后，控制第二电动推杆7伸出并带动第二焊接座8向下运动，在第二焊接块6与剪切片接触时，通过外置控制器控制第二焊接块6对抚平后的剪切片进行焊接，完成后，第二电动推杆7带动第二焊接座8上升，从而实现口罩半自动折叠的目的（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

使用时，通过工作人员把口罩剪裁片放置在第一放置槽12内后，通过外置控制器打开第一电动推杆27伸缩，第一电动推杆27伸缩的同时，带动防护壳26向下运动，防护壳26运动的同时带动第一焊接座5向下运动，在第一焊接座5进入第一放置槽12内前，通过弹簧18和活动杆19的配合，压块20首先对剪裁片的一端压紧，接着第一焊接块15压于剪裁片的外侧，然后通过外置控制器逐一控制第一气缸17从右向左依次带动活动压块16伸出，并卡接于压槽4的内侧，接着控制第一焊接块15对剪切片进行第一次焊接，完成后，第一电动推杆27带动第一焊接座5上升，且第一气缸17带动活动压块16缩回，接着工作人员取出第一次焊接的剪切片翻转后放入第二放置槽11内，接着控制第二气缸9带动推板23滑动于槽口24的内侧，同时，推板23对第一次焊接的剪切片凸出位置进行抚平，最后，控制第二电动推杆7伸出并带动第二焊接座8向下运动，在第二焊接块6与剪切片接触时，通过外置控制器控制第二焊接块6对抚平后的剪切片进行焊接，完成后，第二电动推杆7带动第二焊接座8上升，从而实现口罩半自动折叠的目的，通过以上结构配合的作用，解决了现有的口罩机成本较高，导致一些小工作坊无法接受，只能手工制作，但制作过程中折叠不便，浪费了大量时间，且折叠质量远达不到需求效果的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种半自动折叠口罩机，包括底板（1）和平台（2）以及第一焊接座（5），其特征在于：所述平台（2）左端的内表面开设有第一放置槽（12），所述第一放置槽（12）内腔的底部开设有压槽（4），所述平台（2）右端的内表面开设有第二放置槽（11），所述第二放置槽（11）内腔右侧的上端开设有槽口（24），所述平台（2）的右侧固定连接有支撑架（25），所述支撑架（25）右侧固定安装有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的伸出端固定连接有推板（23），且推板（23）滑动于槽口（24）的内表面，所述第一焊接座（5）右端的内表面滑动连接有活动杆（19），所述活动杆（19）的底部固定连接有压块（20），所述活动杆（19）的上端套设有弹簧（18），所述第一焊接座（5）的顶部固定安装有第一气缸（17），所述第一气缸（17）的伸出端固定连接有活动压块（16），所述第一焊接座（5）的底部固定连接有第一焊接块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动折叠口罩机，其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两端均固定连接有支撑块（10），所述支撑块（10）的顶部固定连接有平台（2）。

3.根据权利要求1所述的一种半自动折叠口罩机，其特征在于：所述底板（1）后侧的左右两端均固定连接有支撑座（3），所述支撑座（3）的正表面开设有第一滑槽（13），所述左端支撑座（3）的前端固定安装有第一电动推杆（27），所述右端支撑座（3）的前端固定安装有第二电动推杆（7），所述第二电动推杆（7）的底部固定连接有第二焊接座（8），所述第二焊接座（8）底部的前后两端均固定安装有第二焊接块（6），所述第一电动推杆（27）的底部固定连接有防护壳（26），所述防护壳（26）的底部固定连接有第一焊接座（5），所述第一焊接座（5）与第二焊接座（8）的后侧均固定连接有第一滑块（14），且第一滑块（14）滑动于第一滑槽（13）的内表面。

4.根据权利要求1所述的一种半自动折叠口罩机，其特征在于：所述第一气缸（17）的数量为三个，同时，三个第一气缸（17）伸出的间隔时间为零点五秒到一秒。

5.根据权利要求1所述的一种半自动折叠口罩机，其特征在于：所述第一焊接座（5）内腔的前后两侧均开设有第二滑槽（21），所述活动压块（16）的前后两端均固定连接有第二滑块（22），且第二滑块（22）滑动于第二滑槽（21）的内表面。