CN212542379U - 防尘减震型半成品转运框 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防尘减震型半成品转运框，其中半成品转运框的左右前后侧面和底面均为镂空面；左右纵向导轨分别设置在半成品转运框的左右侧面中并相对设置，横向固定杆的左端纵向可移动设置并可拆卸固定在左纵向导轨中，右端纵向可移动设置在右纵向导轨中；前后横向导轨分别设置在半成品转运框的前后侧面中并相对设置，纵向固定杆的前端横向可移动设置并可拆卸固定在前横向导轨中，后端横向可移动设置在后横向导轨中；半成品转运框设置在减震垫上。本实用新型的防尘减震型半成品转运框能够防尘减震，避免对半成品品质造成影响，降低半成品转运过程中的品质风险，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Description

防尘减震型半成品转运框

技术领域

本实用新型涉及半导体封装技术领域，特别涉及半导体半成品转运技术领域，具体是指一种防尘减震型半成品转运框。

背景技术

半导体器件的封装中，敏感器件半成品在各工序转运过程中，需要用到半成品转运框，现在的半成品转运框为黑色合成树脂材料制成，如图1～图3所示，采用箱式设计，除了顶部打开，其它的面均封闭，用来承载不同批次的半成品。

现在的技术方案，主要有两点缺陷：其一为结构较为简单，因为四个角为封闭的设计，容易积攒灰尘和杂碎颗粒，且不容易清洁，灰尘之类的脏污，会影响半成品的制造品质，对产品有较高的品质影响；其二为合成树脂材料较硬，在搬运放置过程中，由于不同的人员动作幅度不一致，部分动作幅度偏大的人员，在搬运放置时，会因为碰撞的力造成半成品因震动导致形变，严重影响产品品质，碰撞的力来自两个方面，第一是半成品转运框放置过程中与桌子或者地面触碰的力，第二是在搬运过程中，半成品料盒会在半成品转运框中滑动(上下滑动或者左右滑动)，半成品料盒与半成品转运框因滑动碰撞的力。

因此，希望提供一种防尘减震型半成品转运框，其能够防尘减震，避免对半成品品质造成影响，降低半成品转运过程中的品质风险。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种防尘减震型半成品转运框，其能够防尘减震，避免对半成品品质造成影响，降低半成品转运过程中的品质风险，适于大规模推广应用。

本实用新型的另一目的在于提供一种防尘减震型半成品转运框，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型的防尘减震型半成品转运框，包括半成品转运框，所述半成品转运框的顶部设置有开口，其特点是，所述防尘减震型半成品转运框还包括横向固定杆、左纵向导轨、右纵向导轨、纵向固定杆、前横向导轨、后横向导轨和减震垫，其中：

所述半成品转运框的左侧面、右侧面、前侧面、后侧面和底面均为镂空面；

所述左纵向导轨和所述右纵向导轨分别设置在所述的半成品转运框的左侧面和所述的半成品转运框的右侧面中并相对设置，所述横向固定杆的左端纵向可移动设置并可拆卸固定在所述左纵向导轨中，所述横向固定杆的右端纵向可移动设置在所述右纵向导轨中；

所述前横向导轨和所述后横向导轨分别设置在所述的半成品转运框的前侧面和所述的半成品转运框的后侧面中并相对设置，所述纵向固定杆的前端横向可移动设置并可拆卸固定在所述前横向导轨中，所述纵向固定杆的后端横向可移动设置在所述后横向导轨中；

所述半成品转运框设置在所述减震垫上。

较佳地，所述防尘减震型半成品转运框还包括第一固定装置，所述的横向固定杆的左端通过所述第一固定装置可拆卸固定在所述左纵向导轨中。

更佳地，所述第一固定装置是第一固定螺栓，所述的横向固定杆的左端为第一螺纹端，所述第一螺纹端穿设所述左纵向导轨并裸露在所述半成品转运框外，所述第一固定螺栓套设并螺纹啮合在所述第一螺纹端上且抵靠所述左纵向导轨。

较佳地，所述左纵向导轨包括左上纵向导杆和左下纵向导杆，所述左上纵向导杆和所述左下纵向导杆上下相互平行设置在所述的半成品转运框的左侧面中，所述的横向固定杆的左端纵向可移动设置并可拆卸固定在所述左上纵向导杆和所述左下纵向导杆之间。

较佳地，所述右纵向导轨包括右上纵向导杆和右下纵向导杆，所述右上纵向导杆和所述右下纵向导杆上下相互平行设置在所述的半成品转运框的右侧面中，所述的横向固定杆的右端纵向可移动设置在所述右上纵向导杆和所述右下纵向导杆之间。

较佳地，所述防尘减震型半成品转运框还包括第二固定装置，所述的纵向固定杆的前端通过所述第二固定装置可拆卸固定在所述前横向导轨中。

更佳地，所述第二固定装置是第二固定螺栓，所述的纵向固定杆的前端为第二螺纹端，所述第二螺纹端穿设所述前横向导轨并裸露在所述半成品转运框外，所述第二固定螺栓套设并螺纹啮合在所述第二螺纹端上且抵靠所述前横向导轨。

较佳地，所述前横向导轨包括前上横向导杆和前下横向导杆，所述前上横向导杆和所述前下横向导杆上下相互平行设置在所述的半成品转运框的前侧面中，所述的纵向固定杆的前端横向可移动设置并可拆卸固定在所述前上横向导杆和所述前下横向导杆之间。

较佳地，所述后横向导轨包括后上横向导杆和后下横向导杆，所述后上横向导杆和所述后下横向导杆上下相互平行设置在所述的半成品转运框的后侧面中，所述的纵向固定杆的后端横向可移动设置在所述后上横向导杆和所述后下横向导杆之间。

较佳地，所述减震垫为矩形环形减震垫。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的防尘减震型半成品转运框的半成品转运框的左右前后侧面和底面均为镂空面；左右纵向导轨分别设置在半成品转运框的左右侧面中并相对设置，横向固定杆的左端纵向可移动设置并可拆卸固定在左纵向导轨中，右端纵向可移动设置在右纵向导轨中；前后横向导轨分别设置在半成品转运框的前后侧面中并相对设置，纵向固定杆的前端横向可移动设置并可拆卸固定在前横向导轨中，后端横向可移动设置在后横向导轨中；半成品转运框设置在减震垫上，因此，其能够防尘减震，避免对半成品品质造成影响，降低半成品转运过程中的品质风险，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的防尘减震型半成品转运框的半成品转运框的左右前后侧面和底面均为镂空面；左右纵向导轨分别设置在半成品转运框的左右侧面中并相对设置，横向固定杆的左端纵向可移动设置并可拆卸固定在左纵向导轨中，右端纵向可移动设置在右纵向导轨中；前后横向导轨分别设置在半成品转运框的前后侧面中并相对设置，纵向固定杆的前端横向可移动设置并可拆卸固定在前横向导轨中，后端横向可移动设置在后横向导轨中；半成品转运框设置在减震垫上，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是现有的半成品转运框的主视示意图。

图2是图1所示的现有的半成品转运框的左视示意图。

图3是图1所示的现有的半成品转运框的俯视示意图。

图4是本实用新型的防尘减震型半成品转运框的一具体实施例的主视示意图。

图5是图4所示的具体实施例的左视示意图。

图6是图4所示的具体实施例的俯视示意图。

(符号说明)

1半成品转运框；2横向固定杆；3左纵向导轨；4纵向固定杆；5前横向导轨；6减震垫；7开口；8第一固定装置；9左上纵向导杆；10左下纵向导杆；11第二固定装置；12前上横向导杆；13前下横向导杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图4～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的防尘减震型半成品转运框包括半成品转运框1、横向固定杆2、左纵向导轨3、右纵向导轨(图中未示出)、纵向固定杆4、前横向导轨5、后横向导轨(图中未示出)和减震垫6，所述半成品转运框1的顶部设置有开口7，所述半成品转运框1的左侧面、右侧面、前侧面、后侧面和底面均为镂空面；

所述左纵向导轨3和所述右纵向导轨分别设置在所述的半成品转运框1的左侧面和所述的半成品转运框1的右侧面中并相对设置，所述横向固定杆2的左端纵向可移动设置并可拆卸固定在所述左纵向导轨3中，所述横向固定杆2的右端纵向可移动设置在所述右纵向导轨中；

所述前横向导轨5和所述后横向导轨分别设置在所述的半成品转运框1的前侧面和所述的半成品转运框1的后侧面中并相对设置，所述纵向固定杆4的前端横向可移动设置并可拆卸固定在所述前横向导轨5中，所述纵向固定杆4的后端横向可移动设置在所述后横向导轨中；

所述半成品转运框1设置在所述减震垫6上。

所谓的“所述横向固定杆2的左端纵向可移动设置并可拆卸固定在所述左纵向导轨3中”指的是所述的横向固定杆2的左端相对于所述左纵向导轨3纵向可移动，并在移动至期望位置后与所述左纵向导轨3可拆卸固定，因此可以沿纵向调整所述的横向固定杆2的左端的位置。

所谓的“所述纵向固定杆4的前端横向可移动设置并可拆卸固定在所述前横向导轨5中”指的是所述的纵向固定杆4的前端相对于所述前横向导轨5横向可移动，并在移动至期望位置后与所述前横向导轨5可拆卸固定，因此可以沿横向调整所述的纵向固定杆4的前端的位置。

所述横向固定杆2的左端可拆卸固定在所述左纵向导轨3中可以采用任何合适的结构，请参见图5～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述防尘减震型半成品转运框还包括第一固定装置8，所述的横向固定杆2的左端通过所述第一固定装置8可拆卸固定在所述左纵向导轨3中。

所述第一固定装置8可以具有任何合适的构成，请参见图5～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一固定装置8是第一固定螺栓，所述的横向固定杆2的左端为第一螺纹端，所述第一螺纹端穿设所述左纵向导轨3并裸露在所述半成品转运框1外，所述第一固定螺栓套设并螺纹啮合在所述第一螺纹端上且抵靠所述左纵向导轨3。

所述左纵向导轨3可以具有任何合适的构成，请参见图5所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左纵向导轨3包括左上纵向导杆9和左下纵向导杆10，所述左上纵向导杆9和所述左下纵向导杆10上下相互平行设置在所述的半成品转运框1的左侧面中，所述的横向固定杆2的左端纵向可移动设置并可拆卸固定在所述左上纵向导杆9和所述左下纵向导杆10之间。在所述防尘减震型半成品转运框还包括第一固定装置8、所述第一固定装置8是第一固定螺栓以及所述的横向固定杆2的左端为第一螺纹端的情况下，所述第一螺纹端穿设所述左上纵向导杆9和所述左下纵向导杆10之间并裸露在所述半成品转运框1外，所述第一固定螺栓套设并螺纹啮合在所述第一螺纹端上且抵靠所述左上纵向导杆9和所述左下纵向导杆10。

所述右纵向导轨可以具有任何合适的构成，在本实用新型的一具体实施例中，所述右纵向导轨包括右上纵向导杆和右下纵向导杆，所述右上纵向导杆和所述右下纵向导杆上下相互平行设置在所述的半成品转运框1的右侧面中，所述的横向固定杆2的右端纵向可移动设置在所述右上纵向导杆和所述右下纵向导杆之间。

所述纵向固定杆4的前端可拆卸固定在所述前横向导轨5中可以采用任何合适的结构，请参见图4和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述防尘减震型半成品转运框还包括第二固定装置11，所述的纵向固定杆4的前端通过所述第二固定装置11可拆卸固定在所述前横向导轨5中。

所述第二固定装置11可以具有任何合适的构成，请参见图4和图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二固定装置11是第二固定螺栓，所述的纵向固定杆4的前端为第二螺纹端，所述第二螺纹端穿设所述前横向导轨5并裸露在所述半成品转运框1外，所述第二固定螺栓套设并螺纹啮合在所述第二螺纹端上且抵靠所述前横向导轨5。

所述前横向导轨5可以具有任何合适的构成，请参见图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述前横向导轨5包括前上横向导杆12和前下横向导杆13，所述前上横向导杆12和所述前下横向导杆13上下相互平行设置在所述的半成品转运框1的前侧面中，所述的纵向固定杆4的前端横向可移动设置并可拆卸固定在所述前上横向导杆12和所述前下横向导杆13之间。在所述防尘减震型半成品转运框还包括第二固定装置11、所述第二固定装置11是第二固定螺栓以及所述的纵向固定杆4的前端为第二螺纹端的情况下，所述第二螺纹端穿设所述前上横向导杆12和所述前下横向导杆13之间并裸露在所述半成品转运框1外，所述第二固定螺栓套设并螺纹啮合在所述第二螺纹端上且抵靠所述前上横向导杆12和所述前下横向导杆13。

所述后横向导轨可以具有任何合适的构成，在本实用新型的一具体实施例中，所述后横向导轨包括后上横向导杆和后下横向导杆，所述后上横向导杆和所述后下横向导杆上下相互平行设置在所述的半成品转运框1的后侧面中，所述的纵向固定杆4的后端横向可移动设置在所述后上横向导杆和所述后下横向导杆之间。

所述减震垫6可以具有任何合适的形状，请参见图4～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述减震垫6为矩形环形减震垫。

所述矩形环形减震垫可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述矩形环形减震垫的宽度和高度均为2cm。

所述减震垫6可以是任何合适材质的减震垫，在本实用新型的一具体实施例中，所述减震垫6是柔性橡胶减震垫。

所述半成品转运框1可以是任何合适材质的半成品转运框，请参见图4～图6所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述半成品转运框1是不锈钢管转运框。即所述半成品转运框1采用不锈钢管制作，例如顶部采用4根不锈钢管首尾连接形成上矩形框架，底部也是采用4根不锈钢管首尾连接形成下矩形框架，上矩形框架和下矩形框架上下间隔设置，4个角部分别通过4根竖向设置的不锈钢管连接，下矩形框架内设置纵横交错的多根不锈钢管。

使用时，将横向固定杆2纵向移动到最靠边例如最前面，将纵向固定杆4横向移动到最靠边例如最左面，将半成品料盒从半成品转运框1的顶部的开口7放入，纵向移动横向固定杆2至抵靠半成品料盒然后可拆卸固定在左纵向导轨3中，横向移动纵向固定杆4至抵靠半成品料盒然后可拆卸固定在前横向导轨5中。

因此，采用本实用新型，通过将半成品转运框的侧面和底面改为镂空设计，不再积攒灰尘等脏污，通过设置半成品料盒在半成品转运框中的固定装置，在横向和纵向均加以固定，保证半成品料盒不会在半成品转运框中滑动；在半成品转运框的底部增加减震垫，在半成品转运框搬运放置时，通过减震垫将触碰力吸收，可充分保护半成品避免因受到较大触碰力的影响造成形变，出现质量风险。

在半导体器件的封装中，敏感器件半成品在各工序转运过程中，半成品转运框的作用非常重要，使用频率非常高，半导体器件半成品在制造时，对环境中灰尘的量有极高的要求，灰尘会导致半导体器件的品质风险，所以防尘与控尘的要求很高，人工搬运放置过程中和转运车以及电梯运输过程中，极易出现严重晃动或碰撞，晃动与碰撞均会对敏感型半成品造成形变，发生致命的品质风险，一旦半成品因形变损坏，只能报废。采用本实用新型，通过半成品转运框的侧面和底面采用镂空设计、增加半成品料盒固定结构和增加转运框底部减震垫结构，可以充分降低半成品在搬运放置时的晃动幅度，降低了半成品转运过程中的品质风险。

综上，本实用新型的防尘减震型半成品转运框能够防尘减震，避免对半成品品质造成影响，降低半成品转运过程中的品质风险，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种防尘减震型半成品转运框，包括半成品转运框，所述半成品转运框的顶部设置有开口，其特征在于，所述防尘减震型半成品转运框还包括横向固定杆、左纵向导轨、右纵向导轨、纵向固定杆、前横向导轨、后横向导轨和减震垫，其中：

所述半成品转运框的左侧面、右侧面、前侧面、后侧面和底面均为镂空面；

所述左纵向导轨和所述右纵向导轨分别设置在所述的半成品转运框的左侧面和所述的半成品转运框的右侧面中并相对设置，所述横向固定杆的左端纵向可移动设置并可拆卸固定在所述左纵向导轨中，所述横向固定杆的右端纵向可移动设置在所述右纵向导轨中；

所述前横向导轨和所述后横向导轨分别设置在所述的半成品转运框的前侧面和所述的半成品转运框的后侧面中并相对设置，所述纵向固定杆的前端横向可移动设置并可拆卸固定在所述前横向导轨中，所述纵向固定杆的后端横向可移动设置在所述后横向导轨中；

所述半成品转运框设置在所述减震垫上。

2.如权利要求1所述的防尘减震型半成品转运框，其特征在于，所述防尘减震型半成品转运框还包括第一固定装置，所述的横向固定杆的左端通过所述第一固定装置可拆卸固定在所述左纵向导轨中。

3.如权利要求2所述的防尘减震型半成品转运框，其特征在于，所述第一固定装置是第一固定螺栓，所述的横向固定杆的左端为第一螺纹端，所述第一螺纹端穿设所述左纵向导轨并裸露在所述半成品转运框外，所述第一固定螺栓套设并螺纹啮合在所述第一螺纹端上且抵靠所述左纵向导轨。

4.如权利要求1所述的防尘减震型半成品转运框，其特征在于，所述左纵向导轨包括左上纵向导杆和左下纵向导杆，所述左上纵向导杆和所述左下纵向导杆上下相互平行设置在所述的半成品转运框的左侧面中，所述的横向固定杆的左端纵向可移动设置并可拆卸固定在所述左上纵向导杆和所述左下纵向导杆之间。

5.如权利要求1所述的防尘减震型半成品转运框，其特征在于，所述右纵向导轨包括右上纵向导杆和右下纵向导杆，所述右上纵向导杆和所述右下纵向导杆上下相互平行设置在所述的半成品转运框的右侧面中，所述的横向固定杆的右端纵向可移动设置在所述右上纵向导杆和所述右下纵向导杆之间。

6.如权利要求1所述的防尘减震型半成品转运框，其特征在于，所述防尘减震型半成品转运框还包括第二固定装置，所述的纵向固定杆的前端通过所述第二固定装置可拆卸固定在所述前横向导轨中。

7.如权利要求6所述的防尘减震型半成品转运框，其特征在于，所述第二固定装置是第二固定螺栓，所述的纵向固定杆的前端为第二螺纹端，所述第二螺纹端穿设所述前横向导轨并裸露在所述半成品转运框外，所述第二固定螺栓套设并螺纹啮合在所述第二螺纹端上且抵靠所述前横向导轨。

8.如权利要求1所述的防尘减震型半成品转运框，其特征在于，所述前横向导轨包括前上横向导杆和前下横向导杆，所述前上横向导杆和所述前下横向导杆上下相互平行设置在所述的半成品转运框的前侧面中，所述的纵向固定杆的前端横向可移动设置并可拆卸固定在所述前上横向导杆和所述前下横向导杆之间。

9.如权利要求1所述的防尘减震型半成品转运框，其特征在于，所述后横向导轨包括后上横向导杆和后下横向导杆，所述后上横向导杆和所述后下横向导杆上下相互平行设置在所述的半成品转运框的后侧面中，所述的纵向固定杆的后端横向可移动设置在所述后上横向导杆和所述后下横向导杆之间。

10.如权利要求1所述的防尘减震型半成品转运框，其特征在于，所述减震垫为矩形环形减震垫。

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