CN212540103U - 一种用于纽扣电池正极凹点检测装置 - Google Patents

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周将军
刘红兵
梁勇
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Abstract

本实用新型涉及纽扣电池检测技术领域,且公开了一种用于纽扣电池正极凹点检测装置,包括相机、设置于相机上的镜头、反光光栅、环形光源、支架和立柱,立柱固定连接于支架的顶侧,环形光源固定连接于立柱的外侧,立柱的外侧开设有矩形孔,矩形孔内纵向滑动连接有滑板和支板,滑板位于支板的上方,相机通过螺栓固定连接于滑板的一侧,反光光栅通过螺栓固定连接于支板的一侧,矩形孔内转动连接有两个竖直设置的蜗杆,矩形孔内转动连接有两个蜗轮,两个蜗杆分别与两个蜗轮相啮合。本实用新型设计合理,能够方便且准确的调整镜头和反光光栅的高度和间距,方便检测人员清晰的观察纽扣电池表面条纹的形变情况,可用于不同厚度纽扣正极凹点的检测工作。

Description

一种用于纽扣电池正极凹点检测装置
技术领域
本实用新型涉及纽扣电池检测技术领域,尤其涉及一种用于纽扣电池正极凹点检测装置。
背景技术
纽扣电池是电子元器件广泛使用的电池之一,其性能与质量关乎电子设备是否能正常运作,目前对纽扣电池检测主要有电池电容量和外观缺陷,外观缺陷主要有脏污、划伤、气胀、凹点、破壳破盖、毛刺等。纽扣电池正极凹点检测属于外形检测中的重要项目,纽扣电池凹点的存在不仅影响美观,而且会对纽扣电池后期使用的安全性和品质的稳定性均会有一定的影响。经检索,授权公告号为CN210198978U的中国专利公开了一种用于纽扣电池正极凹点检测装置,包括相机、镜头、环形光源、反光光栅;相机垂直于水平面固定在上方,相机、镜头环形光源与反光光栅组成一套成像系统;反光光栅放置于光源上方,与相机镜头贴近放置,且反光光栅条纹不能遮挡镜头聚焦位置;此方法可避免纽扣电池正极字体对麻点检测产生的干扰;采用环形光源与反光光栅调制的光照方法相结合,大大提高了纽扣电池凹点缺陷成像时与正常区域的对比度,且可避免纽扣电池正极字体对凹点检测的干扰。
但是上述专利设计的纽扣电池正极凹点检测装置结构设计不够合理,其中的镜头和反光光栅均不便调整高度,两者的间距也不便调整,在检查厚度不同的纽扣电池时,明暗条纹将不能很好的落在待检测纽扣电池表面,有效条纹的清晰度,因此我们提出了一种用于纽扣电池正极凹点检测装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点,而提出的一种用于纽扣电池正极凹点检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于纽扣电池正极凹点检测装置,包括相机、设置于相机上的镜头、反光光栅、环形光源、支架和立柱,所述立柱固定连接于支架的顶侧,所述环形光源固定连接于立柱的外侧,所述立柱的外侧开设有矩形孔,矩形孔内纵向滑动连接有滑板和支板,滑板位于支板的上方,所述相机通过螺栓固定连接于滑板的一侧,所述反光光栅通过螺栓固定连接于支板的一侧,矩形孔内转动连接有两个竖直设置的蜗杆,矩形孔内转动连接有两个蜗轮,两个蜗杆分别与两个蜗轮相啮合,且滑板的另一侧和支板的另一侧分别与两个蜗轮相啮合,蜗杆的顶端延伸至立柱的上方并固定套接有旋钮。
优选的,所述矩形孔的顶部内壁与底部内壁上固定连接有同一个导向杆,所述滑板和支板分别滑动套接于导向杆的外侧,使得滑板和支板能够平稳顺畅的升降移动。
优选的,所述滑板的另一侧和支板的另一侧均设置有齿条,且两个蜗轮均与齿条相啮合,蜗轮旋转时可驱动滑板和支板升降移动。
优选的,所述蜗杆的外侧固定套接有轴承的内圈,且轴承的外圈固定连接于矩形孔的内壁上,使得蜗杆转动设置在矩形孔内。
优选的,所述滑板的顶侧和支板的顶侧均开设有与导向杆相适配的导向孔,所述导向杆滑动套接于两个导向孔内,方便将滑板和支板套接在导向杆的外侧。
与现有技术相比,本实用新型中提供了一种用于纽扣电池正极凹点检测装置,具备以下有益效果:
(1)通过将待检测的纽扣电池放置到环形光源的正下方,旋动位于左侧的旋钮,位于左侧的旋钮带动位于左侧的蜗杆旋转,位于左侧的蜗杆旋转驱动位于上方的蜗轮缓慢旋转,位于上方的蜗轮通过位于上方的齿条驱动滑板升降移动,滑板带动相机和镜头升降;
(2)通过旋动位于右侧的旋钮可驱动反光光栅升降移动,能够调整相机、镜头、反光光栅的高度,同样可调整镜头与反光光栅之间的间距,以便清晰的观察纽扣电池表面的明暗相间的条纹的形变情况;
本实用新型设计合理,能够方便且准确的调整镜头和反光光栅的高度和间距,方便检测人员清晰的观察纽扣电池表面条纹的形变情况,可用于不同厚度纽扣正极凹点的检测工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于纽扣电池正极凹点检测装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于纽扣电池正极凹点检测装置的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种用于纽扣电池正极凹点检测装置的B部分的结构示意图。
图中:1、相机;2、镜头;3、反光光栅;4、环形光源;5、支架;6、立柱;7、矩形孔;8、滑板;9、支板;10、蜗杆;11、蜗轮;12、导向杆;13、轴承;14、齿条;15、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种用于纽扣电池正极凹点检测装置,包括相机1、设置于相机1上的镜头2、反光光栅3、环形光源4、支架5和立柱6,立柱6固定连接于支架5的顶侧,环形光源4固定连接于立柱6的外侧,立柱6的外侧开设有矩形孔7,矩形孔7内纵向滑动连接有滑板8和支板9,滑板8位于支板9的上方,相机1通过螺栓固定连接于滑板8的一侧,反光光栅3通过螺栓固定连接于支板9的一侧,矩形孔7内转动连接有两个竖直设置的蜗杆10,矩形孔7内转动连接有两个蜗轮11,两个蜗杆10分别与两个蜗轮11相啮合,且滑板8的另一侧和支板9的另一侧分别与两个蜗轮11相啮合,蜗杆10的顶端延伸至立柱6的上方并固定套接有旋钮15。
本实用新型中,矩形孔7的顶部内壁与底部内壁上固定连接有同一个导向杆12,滑板8和支板9分别滑动套接于导向杆12的外侧,使得滑板8和支板9能够平稳顺畅的升降移动,滑板8的另一侧和支板9的另一侧均设置有齿条14,且两个蜗轮11均与齿条14相啮合,蜗轮11旋转时可驱动滑板8和支板9升降移动。
本实用新型中,蜗杆10的外侧固定套接有轴承13的内圈,且轴承13的外圈固定连接于矩形孔7的内壁上,使得蜗杆10转动设置在矩形孔7内,滑板8的顶侧和支板9的顶侧均开设有与导向杆12相适配的导向孔,导向杆12滑动套接于两个导向孔内,方便将滑板8和支板9套接在导向杆12的外侧。
本实用新型中的相机1、设置于相机1上的镜头2、反光光栅3、环形光源4和支架5为CN210198978U专利文献中的相机、镜头、反光光栅、环形光源和支架,在使用时,首先将待检测的纽扣电池放置到环形光源4的正下方,然后旋动位于左侧的旋钮15,位于左侧的旋钮15带动位于左侧的蜗杆10旋转,位于左侧的蜗杆10旋转驱动位于上方的蜗轮11缓慢旋转,位于上方的蜗轮11通过位于上方的齿条14驱动滑板8升降移动,此时滑板8在导向杆12的外侧升降滑动,滑板8带动相机1和镜头2升降,通过旋动位于右侧的旋钮15可驱动反光光栅3升降移动,从而能够调整相机1、镜头2、反光光栅3的高度,亦可调整镜头2与反光光栅3之间的间距,以便清晰的观察纽扣电池表面的明暗相间的条纹的形变情况。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

Claims (5)

1.一种用于纽扣电池正极凹点检测装置,包括相机(1)、设置于相机(1)上的镜头(2)、反光光栅(3)、环形光源(4)、支架(5)和立柱(6),所述立柱(6)固定连接于支架(5)的顶侧,所述环形光源(4)固定连接于立柱(6)的外侧,其特征在于,所述立柱(6)的外侧开设有矩形孔(7),矩形孔(7)内纵向滑动连接有滑板(8)和支板(9),滑板(8)位于支板(9)的上方,所述相机(1)通过螺栓固定连接于滑板(8)的一侧,所述反光光栅(3)通过螺栓固定连接于支板(9)的一侧,矩形孔(7)内转动连接有两个竖直设置的蜗杆(10),矩形孔(7)内转动连接有两个蜗轮(11),两个蜗杆(10)分别与两个蜗轮(11)相啮合,且滑板(8)的另一侧和支板(9)的另一侧分别与两个蜗轮(11)相啮合,蜗杆(10)的顶端延伸至立柱(6)的上方并固定套接有旋钮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池正极凹点检测装置,其特征在于,所述矩形孔(7)的顶部内壁与底部内壁上固定连接有同一个导向杆(12),所述滑板(8)和支板(9)分别滑动套接于导向杆(12)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池正极凹点检测装置,其特征在于,所述滑板(8)的另一侧和支板(9)的另一侧均设置有齿条(14),且两个蜗轮(11)均与齿条(14)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池正极凹点检测装置,其特征在于,所述蜗杆(10)的外侧固定套接有轴承(13)的内圈,且轴承(13)的外圈固定连接于矩形孔(7)的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池正极凹点检测装置,其特征在于,所述滑板(8)的顶侧和支板(9)的顶侧均开设有与导向杆(12)相适配的导向孔,所述导向杆(12)滑动套接于两个导向孔内。
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