CN212538394U - 悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，包括：本体，所述本体设有内腔、进氨口、进水口及出液口，所述进氨口用于氨液进入所述内腔，所述进水口用于水进入所述内腔；第一无动力搅拌装置和/或第二无动力搅拌装置和/或第三无动力搅拌装置；所述第一无动力搅拌装置包括：弹力网，固定于所述内腔的底部；若干个镂空悬浮球，设置于所述内腔，并置于所述弹力网的上部；其中，所述氨液和所述水同时冲击所述镂空悬浮球时，所述镂空悬浮球旋转，以使得所述氨液和所述水充分混合形成混合液，自所述出液口排出。通过镂空悬浮球旋转搅动氨液和水，使氨被水充分稀释，氨水浓度较低，不会污染环境。

Description

悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口

技术领域

本申请涉及紧急泄氨器技术领域，特别是涉及悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口。

背景技术

紧急泄氨器就是氨制冷系统的安全设备之一，一旦系统发生严重意外事故，为了保护设备和人身安全、或防止事故扩大，系统中的氨就可以通过紧急泄氨器排出至大型蓄水池或污水池。

目前的氨制冷系统，虽然都设置了紧急泄氨器，但是都只设置在高压贮氨器上，紧急泄氨阀需要手动开启，泄氨量与水量没有配比。此类泄氨系统在发生安全事故后只能泄放高压贮氨器内的液氨，而没有考虑到低压贮氨器的紧急泄氨问题。众所周知，空气中氨的浓度在25～35ppm这样很低的浓度时，就会感到呼吸困难、睁不开眼，这时要手动开启紧急泄氨阀基本不可能；即使采取防护措施打开了紧急泄氨阀，排放出去的氨可能由于稀释的水量太小，导致氨水浓度太高，高浓度的氨水同样给周边造成严重影响。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，包括：

本体，所述本体设有内腔、进氨口、进水口及出液口，所述进氨口用于氨液进入所述内腔，所述进水口用于水进入所述内腔；

第一无动力搅拌装置和/或第二无动力搅拌装置和/或第三无动力搅拌装置；

所述第一无动力搅拌装置包括：

弹力网，固定于所述内腔的底部；

若干个镂空悬浮球，设置于所述内腔，并置于所述弹力网的上部；

其中，所述氨液和所述水同时冲击所述镂空悬浮球时，所述镂空悬浮球旋转，以使得所述氨液和所述水充分混合形成混合液，自所述出液口排出。

根据本申请的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，本体设有内腔、进氨口、进水口及出液口，进氨口用于氨液进入内腔，进水口用于水进入内腔；第一无动力搅拌装置和/或第二无动力搅拌装置和/或第三无动力搅拌装置；第一无动力搅拌装置包括：弹力网，其固定于内腔的底部，若干个镂空悬浮球设置于内腔，并置于弹力网的上部；当氨液和水同时冲击镂空悬浮球时，镂空悬浮球旋转，使氨液和水充分混合形成混合液，自出液口排出；通过镂空悬浮球旋转搅动氨液和水，使氨被水充分稀释，氨水浓度较低，不会污染环境。

另外，根据本申请说明书的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，可选地，还包括：

输氨液管，与所述本体的上部一体铸成，其下端为所述进氨口；

输水管，与所述进水口一体构成；

其中，所述进水口与所述进氨口靠近，以使得所述氨液和所述水充分接触。

在上述技术方案中，可选地，

所述进氨口与所述出液口同轴设置或错开设置，以促使所述混合液排出。

在上述技术方案中，可选地，

所述本体的底面为平面或外球面，用于加快所述混合液排出。

在上述技术方案中，可选地，

所述第二无动力搅拌装置包括：

若干个第一倾斜隔板，其等距固定于所述内腔的一侧内壁；

若干个第二倾斜隔板，其等距固定于所述内腔的另一侧内壁；

其中，所述第一倾斜隔板和所述第二倾斜隔板交错设置，用于所述氨液和所述水在所述第一倾斜隔板和所述第二倾斜隔板之间交换流动，以使得所述氨液和所述水充分混合。

在上述技术方案中，可选地，

所述第一倾斜隔板和所述第二倾斜隔板均为向下倾斜；

所述第一倾斜隔板与所述内腔的另一侧内壁之间具有第一间隙，所述第二倾斜隔板与所述内腔的一侧内壁之间具有第二间隙。

在上述技术方案中，可选地，

所述第三无动力搅拌装置包括：

若干个第一漏斗件，上沿与所述内腔的内壁密封连接，所述第一漏斗件的第一出口位于侧部；

若干个第二漏斗件，上沿与所述内腔的内壁密封连接，所述第二漏斗件的第二出口位于侧部；

其中，若干个所述第一漏斗件与若干个所述第二漏斗件交错设置，用于所述氨液和所述水在所述第一漏斗件和所述第二漏斗件之间交换流动，以使得所述氨液和所述水充分混合。

在上述技术方案中，可选地，

所述第一出口和所述第二出口的内壁等距设有多个弧形凸起，以使得所述氨液和所述水形成旋涡状流动。

在上述技术方案中，可选地，

所述第一漏斗件的第一侧的高度大于所述第一漏斗件的第二侧的高度，所述第二漏斗件的第三侧的高度大于所述第二漏斗件的第四侧的高度；

其中，所述第一出口和所述第二出口错开设置，以使得所述氨液和所述水左右流动。

在上述技术方案中，可选地，

所述第二无动力搅拌装置和所述第三无动力搅拌装置均为不锈钢材质或铝合金材质。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口的示意性透视图一；

图2是根据本申请一个实施例的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口的示意性透视图二，

图3是根据本申请一个实施例的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口的示意性透视图三。

1-本体；2-内腔；3-进氨口；4-进水口；5-出液口；6-第一无动力搅拌装置；7-输氨液管；8-输水管；9-第二无动力搅拌装置；10-第三无动力搅拌装置；

61-弹力网；62-镂空悬浮球；

91-第一倾斜隔板；92-第二倾斜隔板；93-第一间隙；94-第二间隙；

101-第一漏斗件；102-第一出口；103-第二漏斗件；104-第二出口；105-弧形凸起；106-第一侧；107-第二侧；108-第三侧；109-第四侧。

具体实施方式

下面通过具体的实施例结合附图，对本申请做进一步详细介绍。以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

图1是根据本申请一个实施例的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口的示意性透视图一。悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口一般性地可包括本体1和第一无动力搅拌装置6和/或第二无动力搅拌装置9和/或第三无动力搅拌装置10。其中，本体1设有内腔2、进氨口3、进水口4及出液口5，进氨口3用于氨液进入内腔 2，进水口4用于水进入内腔2。第一无动力搅拌装置6和/或第二无动力搅拌装置9和/或第三无动力搅拌装置10。可选地，第二无动力搅拌装置9和第三无动力搅拌装置10均为不锈钢材质或铝合金材质。

具体地，第一无动力搅拌装置6一般可包括弹力网61和镂空悬浮球62。其中，弹力网61通过螺钉固定于内腔2的底部，若干个镂空悬浮球62直接设置于内腔2，并置于弹力网61的上部，氨液和水同时冲击镂空悬浮球62时，镂空悬浮球62旋转，以使得氨液和水充分混合形成混合液，自出液口5排出。当氨液和水同时冲击镂空悬浮球62时，镂空悬浮球62旋转，使氨液和水充分混合形成混合液，自出液口5排出。通过镂空悬浮球62旋转搅动氨液和水，使氨被水充分稀释，氨水浓度较低，不会污染环境。

更具体地，通过镂空悬浮球62可在氨水溶液中悬浮，通过弹力网61与溶液冲击力共同作用下，在紧急泄氨器的内部溶液中无动力搅拌。镂空悬浮球62 和弹力网61装于紧急泄氨时氨气所必经的通路上，同时又浸没于水体中，当高压高速的氨、水混合体流过镂空悬浮球62时，使镂空悬浮球62高速旋转，强力搅动其周围的氨、水混合体，让它们得以较完全的混合和较充分的接触，有较多的氨溶解于水体中。克服目前氨制冷系统中的紧急泄氨器，在紧急泄氨时，无法让泄出的氨气和水体充分混和接触，造成溶解入水中的氨气非常有限的不足。

参见图1所示，在该实施例中，可选地，输氨液管7与本体1的上部一体铸成，输氨液管7的下端为进氨口3，用于输送高压高速的氨。输水管8与进水口4一体构成，进水口4与进氨口3靠近，使氨液和水充分接触。

进一步地，进氨口3与出液口5同轴设置或错开设置，以促使混合液排出。当进氨口3与出液口5同轴设置时可加速氨液和水融合液体排出，当进氨口3 与出液口5错开设置时延长氨液和水融合液体存留时间，促使镂空悬浮球62 延长搅拌时间。本体1的底面为平面或外球面，用于加快混合液排出。

图2是根据本申请一个实施例的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口的示意性透视图二。第二无动力搅拌装置9一般可包括若干个第一倾斜隔板91和若干个第二倾斜隔板92。若干个第一倾斜隔板91等距焊接固定于内腔2的一侧内壁，若干个第二倾斜隔板92等距焊接固定于内腔2的另一侧内壁。第一倾斜隔板 91和第二倾斜隔板92交错设置，用于氨液和水在第一倾斜隔板91和第二倾斜隔板92之间交换流动以使得氨液和水充分混合。

具体地，氨和水进入内腔2直接落在第一倾斜隔板91，沿着第一倾斜隔板 91的长度流动通过第一间隙93落在第二倾斜隔板92，沿着第二倾斜隔板92 的长度流动，通过第二间隙94落下，直接落在内腔2的内部通过出液口5流出。通过在第一倾斜隔板91和第二倾斜隔板92的作用下增加氨和水的流程，使氨和水充分稀释，氨水浓度较低，不会污染环境。

参见图2所示，在该实施例中，可选地，第一倾斜隔板91和第二倾斜隔板 92均为向下倾斜，用于溶液向下快速流动。第一倾斜隔板91与内腔2的另一侧内壁之间具有第一间隙93，用于溶液流通，第二倾斜隔板92与内腔2的一侧内壁之间具有第二间隙94，用于溶液流通。

图3是根据本申请一个实施例的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口的示意性透视图三。第三无动力搅拌装置10一般性可包括若干个第一漏斗件101和若干个第二漏斗件103。其中，第一漏斗件101的上沿与内腔2的内壁密封焊接，第一漏斗件101的第一出口102位于侧部。第二漏斗件103的上沿与内腔2的内壁密封连接，第二漏斗件103的第二出口104位于侧部。若干个第一漏斗件101 与若干个第二漏斗件103交错设置，用于氨液和水在第一漏斗件101和第二漏斗件103之间交换流动以使得氨液和水充分混合。

具体地，氨和水落在第一漏斗件101的第一侧106向第二侧107流动，自第一出口102流出落在第二漏斗件103的第三侧108向第四侧109流动，自第二出口104排出，落在内腔2的底部通过出液口5流出。

通过在第一漏斗件101和第二漏斗件103的作用下增加氨和水的流程，使氨和水充分稀释，氨水浓度较低，不会污染环境。

参见图3所示，在该实施例中，可选地，第一漏斗件101的第一侧106的高度大于第一漏斗件101的第二侧107的高度，使其呈一侧高一侧低，当氨和水自第一侧10流动到第二侧107形成回流这样更好的利用水的自身重力，促使氨和水充分搅拌稀释，以降低氨水浓度。第二漏斗件103的第三侧108的高度大于第二漏斗件103的第四侧109的高度，使其呈一侧高一侧低，当氨和水自第三侧108流动到第四侧109形成回流这样更好的利用水自身重力，促使氨和水充分搅拌稀释，以降低氨水浓度。

进一步地，第一出口102和第二出口104错开设置，使氨液和水左右流动进行搅拌稀释，以降低氨水浓度。

参见图3所示，在该实施例中，可选地，第一出口102和第二出口104的内壁等距设有多个弧形凸起105，以使得氨液和水形成旋涡状流动，进一步地搅拌稀释，以降低氨水浓度。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，其特征在于，包括：

本体(1)，所述本体(1)设有内腔(2)、进氨口(3)、进水口(4)及出液口(5)，所述进氨口(3)用于氨液进入所述内腔(2)，所述进水口(4)用于水进入所述内腔(2)；

第一无动力搅拌装置(6)和/或第二无动力搅拌装置(9)和/或第三无动力搅拌装置(10)；

所述第一无动力搅拌装置(6)包括：

弹力网(61)，固定于所述内腔(2)的底部；

若干个镂空悬浮球(62)，设置于所述内腔(2)，并置于所述弹力网(61)的上部；

其中，所述氨液和所述水同时冲击所述镂空悬浮球(62)时，所述镂空悬浮球(62)旋转，以使得所述氨液和所述水充分混合形成混合液，自所述出液口(5)排出。

2.根据权利要求1所述的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，其特征在于，还包括：

输氨液管(7)，与所述本体(1)的上部一体铸成，其下端为所述进氨口(3)；

输水管(8)，与所述进水口(4)一体构成；

其中，所述进水口(4)与所述进氨口(3)靠近，以使得所述氨液和所述水充分接触。

3.根据权利要求1或2所述的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，其特征在于：

所述进氨口(3)与所述出液口(5)同轴设置或错开设置，以促使所述混合液排出。

4.根据权利要求1所述的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，其特征在于：

所述本体(1)的底面为平面或外球面，用于加快所述混合液排出。

5.根据权利要求1所述的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，其特征在于，所述第二无动力搅拌装置(9)包括：

若干个第一倾斜隔板(91)，其等距固定于所述内腔(2)的一侧内壁；

若干个第二倾斜隔板(92)，其等距固定于所述内腔(2)的另一侧内壁；

其中，所述第一倾斜隔板(91)和所述第二倾斜隔板(92)交错设置，用于所述氨液和所述水在所述第一倾斜隔板(91)和所述第二倾斜隔板(92)之间交换流动，以使得所述氨液和所述水充分混合。

6.根据权利要求5所述的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，其特征在于：

所述第一倾斜隔板(91)和所述第二倾斜隔板(92)均为向下倾斜；

所述第一倾斜隔板(91)与所述内腔(2)的另一侧内壁之间具有第一间隙(93)，所述第二倾斜隔板(92)与所述内腔(2)的一侧内壁之间具有第二间隙(94)。

7.根据权利要求1所述的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，其特征在于，所述第三无动力搅拌装置(10)包括：

若干个第一漏斗件(101)，上沿与所述内腔(2)的内壁密封连接，所述第一漏斗件(101)的第一出口(102)位于侧部；

若干个第二漏斗件(103)，上沿与所述内腔(2)的内壁密封连接，所述第二漏斗件(103)的第二出口(104)位于侧部；

其中，若干个所述第一漏斗件(101)与若干个所述第二漏斗件(103)交错设置，用于所述氨液和所述水在所述第一漏斗件(101)和所述第二漏斗件(103)之间交换流动，以使得所述氨液和所述水充分混合。

8.根据权利要求7所述的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，其特征在于：

所述第一出口(102)和所述第二出口(104)的内壁等距设有多个弧形凸起(105)，以使得所述氨液和所述水形成旋涡状流动。

9.根据权利要求8所述的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，其特征在于：

所述第一漏斗件(101)的第一侧(106)的高度大于所述第一漏斗件(101)的第二侧(107)的高度，所述第二漏斗件(103)的第三侧(108)的高度大于所述第二漏斗件(103)的第四侧(109)的高度；

其中，所述第一出口(102)和所述第二出口(104)错开设置，以使得所述氨液和所述水左右流动。

10.根据权利要求1所述的悬浮扰流式紧急泄氨器出氨口，其特征在于：

所述第二无动力搅拌装置(9)和所述第三无动力搅拌装置(10)均为不锈钢材质或铝合金材质。

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