CN212536991U - 一种不锈钢管套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道连接领域，具体涉及一种不锈钢管套，包括管套，所述管套外侧设置有安装机构，所述管套两端连接有法兰盘，所述管套上端对称焊接有两组固定块，两组所述固定块之间通过轴承转动贯穿连接有转轴，所述转轴对称贯穿连接有两组连接杆，所述管套上端设置有滑槽，两组所述连接杆均滑动贯穿滑槽并延伸至管套内部，所述管套内部对称设置有两组连接筒，且两组连接筒分别固定连接两组连接杆。本实用新型通过方向相反的两组螺纹驱动连接结构实现连接筒相背移动，从而插接于管道的内部对连接端位置进行支撑，大大增加了管道安装时的连接接触面积，可以避免管道在长时间使用时发生弯折，变相的增加整体的使用寿命。

Description

一种不锈钢管套

技术领域

本实用新型涉及管道连接领域，具体涉及一种不锈钢管套。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，薄壁不锈钢水管和不锈钢管件已经成为国内给水管道系统发展的新趋势。目前在薄壁不锈钢给水管材、管件领域中，薄壁不锈钢给水管材和管件的连接主要通过不锈钢管套连接。现有的管套两端设置有开口且开口内设有与水管配合的内螺纹，组装时，将两根水管分别对准开口，然后使水管与不锈钢管套螺纹连接，使得两根水管通过不锈钢管套连接起来。

例如，申请号为CN201420603953.2的中国专利公开的一种不锈钢管套，其技术要点是：由中空状的金属圆筒制成，所述圆筒开口的一端外边缘均面向圆筒的轴线延伸设置形成凹沿，另一端外边缘均背向圆筒的轴线延伸设置形成凸沿，所述圆筒的外侧壁上在靠近凹沿的位置上设置有通孔，所述圆筒上设置有用于增强圆筒抗压强度的支撑抗压部件。

但是现有的不锈钢管套存在现有的技术缺陷：在管道连接时，由于管套与管道连接的接触面过小，以至长时间安装使用后，管道与不锈钢管套接触端容易发生弯折，从而影响管道的使用寿命。

针对上述问题，本实用新型设计了一种不锈钢管套以解决上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管套，尽最大可能解决上述背景提出的管套与管道连接的接触面过小，以至长时间安装使用后，管道与不锈钢管套接触端容易发生弯折，从而影响管道的使用寿命问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种不锈钢管套，包括管套，所述管套外侧设置有安装机构，所述管套两端连接有法兰盘，所述管套上端对称焊接有两组固定块，两组所述固定块之间通过轴承转动贯穿连接有转轴，所述转轴对称贯穿连接有两组连接杆，所述管套上端设置有滑槽，两组所述连接杆均滑动贯穿滑槽并延伸至管套内部，所述管套内部对称设置有两组连接筒，且两组连接筒分别固定连接两组连接杆。

优选的，所述管套两侧的内腔壁设置有安装螺纹，所述管套外侧均匀横向设置有摩擦纹路。

优选的，所述安装机构包括两组安装卡箍，两组所述安装卡箍套设于管套外侧，且两组安装卡箍的两端均设置有连接耳，相邻的连接耳之间通过螺栓配合螺母实现连接，一组所述安装卡箍外侧焊接有安装座。

优选的，所述法兰盘焊接于管套的两侧，所述法兰盘内壁设置有橡胶材质的密封圈。

优选的，所述固定块外侧设置有固定框架，所述固定框架内壁通过弹簧弹性连接有摩擦块，弹簧不受力时处于弹伸状态，摩擦块与转轴外侧摩擦接触。

优选的，所述转轴表面对称设置有方向相反的两组螺纹，且方向相反的两组螺纹分别与两组连接杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过管套内侧的安装螺纹与管道进行螺纹安装连接，配合法兰盘内的密封圈增加整体安装的密封性，最终利用安装机构实现管道的安装。通过螺纹调节结构驱动两组连接筒移动从而插接于管道的内部对连接端位置进行支撑同时增加连接接触的面积，有效防止长时间使用管道的弯折，增加管道的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中管套结构剖视图；

图3是本实用新型图1中安装机构结构侧视图；

图4是本实用新型图1中固定块结构结构侧视图。

图中：1-管套，11-安装螺纹，12-摩擦纹路，2-安装机构，21-安装卡箍，22-连接耳，23-安装座，3-法兰盘，31-密封圈，4-固定块，41-固定框架，42-摩擦块，5-转轴，6-连接杆，7-滑槽，8-连接筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～4，一种不锈钢管套，包括管套1，管套1外侧设置有安装机构2，管套1两端连接有法兰盘3，管套1上端对称焊接有两组固定块4，两组固定块4之间通过轴承转动贯穿连接有转轴5，转轴5对称贯穿连接有两组连接杆6，管套1上端设置有滑槽7，两组连接杆6均滑动贯穿滑槽7并延伸至管套1内部，管套1内部对称设置有两组连接筒8，且两组连接筒8分别固定连接两组连接杆6。

具体的，管套1两侧的内腔壁设置有安装螺纹11，便于与管道进行螺纹连接实现安装，管套1外侧均匀横向设置有摩擦纹路12，在安装时增加工作人员握持的摩擦力，具有良好的防滑效果。安装机构2包括两组安装卡箍21，两组安装卡箍21套设于管套1外侧，且两组安装卡箍21的两端均设置有连接耳22，相邻的连接耳22之间通过螺栓配合螺母实现连接，将卡箍21实现套设于管套1的外侧，一组安装卡箍21外侧焊接有安装座23，安装座23可以利用螺栓将其安装于指定安装位置，实现对整体的安装。法兰盘3焊接于管套1的两侧，法兰盘3内壁设置有橡胶材质的密封圈31，增加管道与管套1连接端的连接密封性。固定块4外侧设置有固定框架41，固定框架41内壁通过弹簧弹性连接有摩擦块42，弹簧不受力时处于弹伸状态，摩擦块41与转轴5外侧摩擦接触，在常态下弹簧弹伸挤压摩擦块41与转轴5外侧的延伸端接触，利用二者接触面的摩擦力实现转轴5的稳定，避免常态下转轴5发生自转。转轴5表面对称设置有方向相反的两组螺纹，且方向相反的两组螺纹分别与两组连接杆6螺纹连接，通过方向相反的螺纹驱动连接杆6在滑槽7的限位滑动下实现移动，实现对连接筒8的移动驱动。

具体实施例：本实用新型使用时，工作人员手握持管套1外侧通过摩擦纹路12握紧，将管道通过外侧的螺纹与管套1内侧壁的安装螺纹11螺纹对接实现安装，与此同时法兰盘3内侧的密封圈31增加管道在管套1内安装的密封性，随后波动固定框架41内的摩擦块42挤压弹簧后解除与转轴5外侧的摩擦限位，转动转轴5利用方向相反的两组螺纹驱动两组连接筒8沿着滑槽7方向相背移动，将连接筒8插接于管道内，连接筒8前后贯穿并且与管道大小相互配合，对管道进行撑起。随后松开手，摩擦块42在弹簧反作用力下与转轴5外侧摩擦接触防止转轴5转动。安装完成后，将管套1放置于安装卡箍21上，利用另一组安装卡箍21卡接上端后，通过螺栓配合连接耳22实现管套1在安装座23上的安装，随后通过螺栓将安装座23安装于指定位置。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种不锈钢管套，其特征在于：包括管套(1)，所述管套(1)外侧设置有安装机构(2)，所述管套(1)两端连接有法兰盘(3)，所述管套(1)上端对称焊接有两组固定块(4)，两组所述固定块(4)之间通过轴承转动贯穿连接有转轴(5)，所述转轴(5)对称贯穿连接有两组连接杆(6)，所述管套(1)上端设置有滑槽(7)，两组所述连接杆(6)均滑动贯穿滑槽(7)并延伸至管套(1)内部，所述管套(1)内部对称设置有两组连接筒(8)，且两组连接筒(8)分别固定连接两组连接杆(6)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管套，其特征在于：所述管套(1)两侧的内腔壁设置有安装螺纹(11)，所述管套(1)外侧均匀横向设置有摩擦纹路(12)。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管套，其特征在于：所述安装机构(2)包括两组安装卡箍(21)，两组所述安装卡箍(21)套设于管套(1)外侧，且两组安装卡箍(21)的两端均设置有连接耳(22)，相邻的连接耳(22)之间通过螺栓配合螺母实现连接，一组所述安装卡箍(21)外侧焊接有安装座(23)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管套，其特征在于：所述法兰盘(3)焊接于管套(1)的两侧，所述法兰盘(3)内壁设置有橡胶材质的密封圈(31)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管套，其特征在于：所述固定块(4)外侧设置有固定框架(41)，所述固定框架(41)内壁通过弹簧弹性连接有摩擦块(42)，弹簧不受力时处于弹伸状态，摩擦块(42)与转轴(5)外侧摩擦接触。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管套，其特征在于：所述转轴(5)表面对称设置有方向相反的两组螺纹，且方向相反的两组螺纹分别与两组连接杆(6)螺纹连接。

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