CN216520265U - 一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单管抗震结构技术领域，具体公开了一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，包括可用于固定单管的管束和可拆卸连接在管束上表面并与管束适配的套环，套环顶端固接有连接板，连接板上表面设有螺杆，螺杆螺纹连接有可与墙面固定的螺杆固定件，套环两端与墙面之间铰接有竖向抗震杆，套环一侧还与墙面之间对称铰接有斜向抗震杆，解决了传统的单管抗震支架对大直径的管道抗震效果较差的问题。

Description

一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架

技术领域

本申请涉及单管抗震结构技术领域，具体公开了一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架。

背景技术

现有工程建设施工过程中，往往需要进行管道铺设，用于输送自来水、消防水和天然气等，若这些管道直接固定在墙体上，在发生地震时，往往容易发生坠落，从而引发安全事故，所以需要用到抗震支架，抗震支架需要先固定在墙体上，再将管道与抗震支架固定。

传统的抗震支架是通过上下对称的管束对管道进行固定，再将用于安装连接架的固定板与管束固定，最后将起到抗震的连接架铰接在固定板与墙体之间，这种抗震支架适用于小口径的管道，对于大直径管道，抗震效果较差，因此，发明人有鉴于此，提供了一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的单管抗震支架对大直径的管道抗震效果较差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，包括可用于固定单管的管束和可拆卸连接在管束上表面并与管束适配的套环，套环顶端固接有连接板，连接板上表面设有螺杆，螺杆螺纹连接有可与墙面固定的螺杆固定件；

套环两端与墙面之间对称铰接有竖向抗震杆，套环一侧还与墙面之间铰接有斜向抗震杆。

本基础方案的原理及效果在于：

1、本实用新型通过管束对单管进行固定，并利用套环为竖向抗震件和斜向抗震件提供安装位置，使单管的上下、左右均能够起到抗震的作用。

2、本实用新型的螺杆与螺杆固定件相互配合，便于调节连接板与墙面之间的距离，便于单管的安装，使整个抗震支架在单管与墙面之间连接更为协调。

3、与现有技术相比，本实用新型通过安装两个竖向竖向抗震杆和一个斜向抗震杆以及螺杆和螺杆固定件等，从单管的两侧以及顶部连接各个抗震杆，适用与大直径的单管的抗震结构，并且抗压能力更强，解决了传统的单管抗震支架对大直径的管道抗震效果较差的问题。

进一步，所述管束包括对称设置并相互可拆卸连接的弧形板。通过两个弧形板对单管的上表面以及下表面进行固定，固定效果更好。

进一步，还包括可与位于下方的弧形板下表面紧密贴合的固定板，固定板与套环之间螺纹连接有双头螺杆，固定板与套环之间还滑动连接有导杆，导杆侧壁设有若干卡孔，固定板与套环侧壁设有若干与卡孔适配的锁孔，还包括可卡入锁孔和卡孔的卡销。两头螺杆用于调节固定板与套环之间的距离，卡销与锁孔和卡孔配合，使固定板、套环与导杆的位置相对固定，防止在单管使用的过程中，套环脱离管束，影响抗震效果。

进一步，所述锁孔为螺纹孔，卡孔为光滑孔，螺纹孔内径大于光滑孔内径，卡销与锁孔螺纹连接，卡销顶端与卡孔卡接。卡销与锁孔螺纹连接同时与卡孔卡接，防止卡销与卡孔相互脱离。

进一步，所述导杆顶端与底端均设有防脱离卡块。防脱离卡块可以防止导杆与管束相互脱离。

进一步，所述套环与管束接触面之间、固定板与管束接触面之间均设有摩擦垫。摩擦垫受压可变形，可对套环、管束和固定板表面起到防护作用，并提高套环与管束接触面之间、固定板与管束接触面之间的摩擦力。

进一步，所述摩擦垫分别与套环和固定板固接，管束表面设有与摩擦垫适配的若干槽口。槽口可进一步提高套环与管束接触面之间、固定板与管束接触面之间的摩擦力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架的轴侧图；

图2示出了本申请实施例提出的一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架的另一侧轴侧图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

说明书附图中的附图标记包括：管束1、套环2、螺杆3、螺杆固定件4、竖向抗震杆5、斜向抗震杆6、双头螺杆7、导杆8、锁孔9、卡孔10、墙面 11。

一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，实施例如图1和图2所示：包括可用于固定单管的管束1和可拆卸连接在管束1上表面并与管束1适配的套环2，管束1包括对称设置并相互可拆卸连接的弧形板，分为上弧形板和下弧形板，弧形板侧壁均设有平整面，弧形板之间通过四个螺柱固定，套环2与上弧形板适配，套环2顶端焊接有连接板，连接板上表面设有螺杆3，螺杆3螺纹连接有可与墙面11固定的螺杆固定件4。

套环2两端与墙面11之间对称铰接有竖向抗震杆5，套环2一侧还与墙面11之间铰接有斜向抗震杆6，竖向抗震杆5、斜向抗震杆6与套环2两侧和墙面11之间均设有铰接件，与墙面11接触的铰接件通过后扩底锚栓与墙面11固接。

还包括可与位于下方的弧形板下表面紧密贴合的固定板，固定板与套环2之间螺纹连接有双头螺杆7，固定板与套环2之间还滑动连接有导杆8，导杆8为方形，使导杆8的位置不发生偏移，导杆8顶端与底端均设有防脱离卡块，导杆8侧壁设有若干卡孔10，固定板与套环2侧壁设有若干与卡孔10适配的锁孔9，还包括可卡入锁孔9和卡孔10的卡销，锁孔9为螺纹孔，卡孔10为光滑孔，螺纹孔内径大于光滑孔内径，卡销与锁孔9螺纹连接，卡销顶端为光滑圆柱头并与卡孔10卡接。

套环2下表面和固定板的上表面均设有摩擦垫，摩擦垫为弹性脚垫，管束1表面设有与摩擦垫适配的若干槽口。

在本实用新型的实施过程中，先用管束1将单管固定，并通过螺栓将上弧形板和下弧形板相互固定，在拧动双头螺杆7，使固定板与套环2相互靠近，直至摩擦垫被压紧，部分摩擦垫被压入管束1的槽口内，再将卡销拧入锁孔9内，直至卡销的光滑圆柱头卡入卡孔10内，即可使套环2与管束1 相互固定，同时还可以提高上弧形板与下弧形板之间的紧固效果，最后通过各个后扩底锚栓将竖向抗震杆5和斜向抗震杆6与墙面11铰接，最后可根据单管与墙面11之间的距离调节螺杆3和螺杆固定件4，最后在将螺杆固定件4通过后扩底锚栓与墙面11相互固定即可。

与现有技术相比，本实用新型通过安装两个竖向竖向抗震杆5和一个斜向抗震杆6以及螺杆3和螺杆固定件4等，从单管的两侧以及顶部连接各个抗震杆，适用与大直径的单管的抗震结构，并且通过双头螺杆7和导杆8提高了管束1的夹紧效果以及套环2与管束1的紧密连接效果，并且抗压能力更强，解决了传统的单管抗震支架对大直径的管道抗震效果较差的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，其特征在于：包括可用于固定单管的管束和可拆卸连接在管束上表面并与管束适配的套环，套环顶端固接有连接板，连接板上表面设有螺杆，螺杆螺纹连接有可与墙面固定的螺杆固定件；

套环两端与墙面之间对称铰接有竖向抗震杆，套环一侧还与墙面之间铰接有斜向抗震杆。

2.根据权利要求1所述的一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，其特征在于，所述管束包括对称设置并相互可拆卸连接的弧形板。

3.根据权利要求2所述的一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，其特征在于，还包括可与位于下方的弧形板下表面紧密贴合的固定板，固定板与套环之间螺纹连接有双头螺杆，固定板与套环之间还滑动连接有导杆，导杆侧壁设有若干卡孔，固定板与套环侧壁设有若干与卡孔适配的锁孔，还包括可卡入锁孔和卡孔的卡销。

4.根据权利要求3所述的一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，其特征在于，所述锁孔为螺纹孔，卡孔为光滑孔，螺纹孔内径大于光滑孔内径，卡销与锁孔螺纹连接，卡销顶端与卡孔卡接。

5.根据权利要求3或4所述的一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，其特征在于，所述导杆顶端与底端均设有防脱离卡块。

6.根据权利要求5所述的一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，其特征在于，所述套环与管束接触面之间、固定板与管束接触面之间均设有摩擦垫。

7.根据权利要求6所述的一种抗压强度高的大直径单管四向抗震支架，其特征在于，所述摩擦垫分别与套环和固定板固接，管束表面设有与摩擦垫适配的若干槽口。

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