CN212536165U - 循环扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环扇，其包括底盘组件、机头组件以及第一支撑杆，第一支撑杆安装于底盘组件与机头组件之间，机头组件包括中框、前网罩、后网罩、风叶以及风叶电机，前网罩安装于中框的前端，后网罩安装于中框的后端，风叶内置于由中框、前网罩以及后网罩围合形成的收容腔中，风叶电机与风叶连接，用于驱动风叶转动，中框的内侧壁设有电机安装座，风叶电机安装于电机安装座。本实用新型公开循环扇通过在中框的内侧壁设置电机安装座供风叶电机安装，这样后网罩与风叶电机之间没有连接关系，当用户发现后网罩较脏，需要拆下清洗时，只需把后网罩从中框中拆下即可，而无需先拆掉前网罩和风叶电机才能拆下后网罩，后网罩的拆卸清洗极为方便。

Description

循环扇

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其涉及一种循环扇。

背景技术

循环扇是一种用于产生气流的装置，包括支撑杆、底盘组件和机头组件，底盘组件安装于支撑杆的底端，机头组件安装于支撑杆的顶端，机头组件包括中框、安装于中框前端的前网罩、安装于中框后端的后网罩、设于中框内的风叶以及用于驱动风叶转动的电机，当电机驱动风叶转动时，风叶压缩空气产生气流。现有的循环扇，为了电机的稳固安装，后网罩和电机的一些安装部件之间存在着组装关系，这样，当用户发现后网罩较脏，需要拆下清洗时，需要先拆掉前网罩，再拆掉电机，最后才可以拆掉后网罩进行清洗，后网罩的拆洗非常的不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型公开一种循环扇，可以非常方便地拆掉后网罩进行清洗。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环扇，包括：

底盘组件；

机头组件，用于驱动空气流动；

第一支撑杆，所述第一支撑杆安装于所述底盘组件与所述机头组件之间；

其中，所述机头组件包括：

中框；

前网罩，所述前网罩安装于所述中框的前端；

后网罩，所述后网罩安装于所述中框的后端；

风叶，所述风叶内置于由所述中框、所述前网罩以及所述后网罩围合形成的收容腔中；

风叶电机，所述风叶电机与所述风叶连接，用于驱动所述风叶转动，所述中框的内侧壁设有电机安装座，所述风叶电机安装于所述电机安装座。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的循环扇，通过在中框的内侧壁设置电机安装座供风叶电机安装，这样后网罩与风叶电机之间没有连接关系，当用户发现后网罩较脏，需要拆下清洗时，只需把后网罩从中框中拆下即可，而无需先拆掉前网罩和风叶电机才能拆下后网罩，后网罩的拆卸清洗极为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的循环扇的正视示意图；

图2是图1中A-A截面示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的循环扇的爆炸示意图；

图4是图3中C处的局部放大示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的滑动连接件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的循环扇的侧视示意图；

图7是图6中D-D截面示意图；

图8是图7中E处的局部放大示意图；

图9是图1中B-B截面示意图；

图10是图9中F处的局部放大示意图；

图11是本实用新型实施例一提供的左右摇头的爆炸示意图；

图12是本实用新型实施例二提供的循环扇的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1-2，本实用新型的一实施例公开一种循环扇100，其包括底盘组件10、机头组件20、第一支撑杆30以及第二支撑杆40，其中，第一支撑杆30和第二支撑杆40均安装于底盘组件10与机头组件20之间，第一支撑杆30与第二支撑杆40在机头组件20的出风方向G上间隔设置，底盘组件20用于循环扇100可以稳固地摆放在地面上或者固定在墙面或者固定在天花板上，机头组件20用于驱动空气流动，形成气流。

采用上述的技术方案后，通过设置两个支撑杆对机头组件20形成支撑，使得机头组件20更为稳定，受力更加均匀，可以延长循环扇100的使用寿命。

在一个可选的实施例中，第二支撑杆40可以作为机头组件20的上下摇头机构，即第二支撑杆40作为驱动机构驱动机头组件20上下摇头。具体地，第一支撑杆30的顶端与机头组件20铰接，第二支撑杆40包括滑动连接件41、推杆42以及驱动机构，其中，滑动连接件41与机头组件20在出风方向G上滑动配合，推杆42的一端与滑动连接件41铰接，驱动机构安装于底盘组件10，用于驱动推杆42伸缩以带动机头组20上下摆动。

采用上述的技术方案后，相对于现有的上下摇头机构，本实施例公开的上下摇头机构与机头组件20的运行机构分开设置，省去了上下摇头机构与机头组件20之间的关联部件，有效地简化左右摇头机构，而且由于关联机构少，提高了循环扇100运行的稳定性。

在一个可选的实施例中，驱动机构包括套筒431和驱动组件，套筒431的底端安装于底盘组件10并与第一支撑杆30间隔设置，推杆42可伸缩穿设于套筒431，驱动组件安装于套筒431，用于驱动推杆42从套筒431伸出或者缩回套筒431。其中，驱动组件可以设置为包括电机和由电机驱动的滚珠丝杆副，滚珠丝杆副是现有技术，在此不做赘述。优选地，套筒431与第一支撑杆30平行设置。

具体地，当第二支撑杆40要驱动机头组件20上摆时，驱动组件驱动推杆42从套筒431伸出，推杆42推动机头组件20上抬，当第二支撑杆40要驱动机头组件20下摆时，驱动组件驱动推杆42缩进套筒431，推杆42拉动机头组件20下摆，从而实现机头组件20的上下摇头。

在一个可选的实施例中，机头组件20的底部设有安装座21，安装座21沿出风方向G开设有长条形的第一通孔211，滑动连接件41可滑动安装于第一通孔211。

请参阅图2-5，在一个可选的实施例中，安装座21包括立杆212和横杆213，立杆212的数量为两个，两个立杆212沿机头组件20的轴向间隔设置，横杆213的数量为两个，两个横杆213均连接于两个立杆212之间，两个横杆213间隔设置，两个立杆212和两个横杆213围合形成第一通孔211。

在一个可选的实施例中，滑动连接件41包括轴件411和卡块412，轴件411穿设于第一通孔211，并与安装座21滑动配合，推杆42靠近机头组件20的一端开设有第二通孔421，轴件411可转动穿过第二通孔421，卡块412设于轴件411端部，用于防止轴件411从第一通孔211掉出。

在一个可选的实施例中，远离机头组件20的横杆213沿所述出风方向G开设有长条形的第三通孔2131，推杆42靠近机头组件20的一端穿过第三通孔2131。该第三通孔2131可以对推杆42起到限位和导向作用，使得机头组件20的上下摇摆运行平稳。

在一个可选的实施例中，靠近机头组件20的横杆213沿所述出风方向G开设有长条形的第四通孔2132，推杆42靠近机头组件20的一端穿过第四通孔2132。该第四通孔2132可以进一步对推杆42起到限位和导向作用，使得机头组件20的上下摇摆运行更为平稳。

在一个可选的实施例中，机头组件20包括中框22、前网罩23、后网罩24、风叶25以及风叶电机26，前网罩24安装于中框22的前端，后网罩24安装于中框22的后端，风叶25内置于由中框22、前网罩23以及后网罩24围合形成的收容腔中，风叶电机26与风叶25连接，用于驱动风叶25转动，其中，中框22的底部凸设有凸耳221，凸耳221和安装座21沿所述出风方向G前后排布。第一支撑杆30通过凸耳221与机头组件20铰接，具体地，第一支撑杆30靠近机头组件20的一端设有两个间隔设置的凸板31，两个凸板31均贯穿开设有第一穿孔311，凸耳221贯穿开设有第二穿孔2211，凸耳221夹设于两个凸板311之间，再通过销钉穿设于第一穿311孔和第二穿孔2211中，即实现第一支撑杆30与凸耳221的铰接。

在一个可选的实施例中，中框22的内侧壁设有电机安装座222，风叶电机26安装于电机安装座222。

采用上述的技术方案后，通过在中框22的内侧壁设置电机安装座222供风叶电机26安装，这样后网罩24与风叶电机26之间没有连接关系，当用户发现后网罩24较脏，需要拆下清洗时，只需把后网罩24从中框22中拆下即可，而无需先拆掉前网罩23和风叶电机26才能拆下后网罩24，后网罩24的拆卸清洗极为方便。

在一个可选的实施例中，中框22、安装座21以及凸耳221一体成型。提高安装座21和凸耳221与中框22的连接强度。

请参阅6-11，在一个可选的实施例中，循环扇100还包括左右摇头机构50，左右摇头机构50安装于底盘组件10，左右摇头机构50驱动第一支撑杆30和第二支撑杆40转动以带动机头组件20左右摇摆。

采用上述技术方案后，通过将左右摇头机构50设在底盘组件10处，左右摇头机构50与机头组件20分开设置，左右摇头机构50是通过驱动支撑杆转动的方式来驱动机头组件20的左右摆动，相对于现有的左右摇头机构，省去了左右摇头机构与机头组件之间的关联部件，有效地简化左右摇头机构，而且由于关联机构少，提高了循环扇100运行的稳定性。

需要说明的是，在一个可选的实时例中，循环扇100只包括第一支撑杆30，对应地，左右摇头机构50通过驱动第一支撑杆30转动以带动机头组件20左右摇摆。

在一个可选的实施例中，底盘组件10包括底盘本体11和转盘12，转盘12与底盘本体11转动连接，第一支撑杆30的底端和第二支撑杆40的底端均与转盘12连接，左右摇头机构50安装于转盘12，用于驱动转盘12相对于底盘本体11转动。

在一个可选的实施例中，左右摇头机构50包括横轴51、转轮52以及电机53，横轴51的数量为至少一个，转轮52的数量为至少两个，其中，横轴51安装于转盘12的底部，转轮52的数量为至少两个，转轮52可转动安装于横轴51的端部，电机53安装于转盘12或横轴51，用于驱动其中一个转轮52转动。转轮52可以通过设置轴承的方式与横轴51的端部转动连接，具体地，在横轴51的端部套设轴承，将转轮52套设于轴承的外圈即可。

可以理解地，左右摇头机构50可以不局限于采用上述的方式，例如可以是将转盘12设置成涡轮，设置蜗杆与转盘12啮合，设置电机驱动蜗杆转动从而驱动转盘12转动以带动机头组件20转动。

在一个可选的实施例中，横轴51的数量为一个，转轮52的数量为两个，两个转轮52分别可转动安装于横轴51的两端，电机53安装于横轴51。该设计方式最大化地简化了左右摇头机构50的结构。

在一个可选的实施例中，横轴51的数量为两个，转轮52的数量为四个，两个横轴51呈十字交叉设置，四个转轮52分别安装于横轴51的端部，不仅左右摇头机构50结构简单，而且运行更为稳定。

在一个可选的实施例中，横轴551的数量为三个，转轮52的数量为三个，三个横轴51呈两两夹角为120°设置，三个转轮52分别安装于三个横轴51的端部，不仅左右摇头机构50结构简单，而且运行更为稳定。

在一个可选的实施例中，左右摇头机构50包括主动齿轮54，电机53具有输出轴531，主动齿轮54安装于输出轴531，至少一个转轮52设为齿轮，并与主动齿轮54啮合。

可以理解地，电机53驱动转轮52转动不局限于采用上述齿轮啮合的方式，也可以是电机53安装于转盘12，电机53的输出轴531与横轴51同轴，并从转轮52的两侧穿设于转轮52中与转轮52连接。

在一个可选的实施例中，左右摇头机构50还包括第一安装块55，第一安装块55设于横轴51，电机53安装于第一安装块55。安装后，电机53的输出轴531与横轴51平行。

在一个可选的实施例中，底盘本体11设有凹槽111，左右摇头机构50容置于凹槽111中，转盘12覆盖凹槽111，转盘12可以阻挡外界的杂物掉落到凹槽111中影响左右摇头机构50的运行。

在一个可选的实施例中，左右摇头机构50还包括第二安装块56，第二安装块56设于横轴51，左右摇头机构50通过第二安装块56安装于转盘12。具体地，可以是第二安装块56上是有螺纹孔，第二安装块56通过螺栓紧固的方式固定于转盘12，从而将左右摇头机构50固定于转盘12。

在一个可选的实施例中，横轴51、第一安装块55、第二安装块56一体成型。不仅可以提高横轴51、第一安装块55以及第二安装块56的连接强度，而且可以避免横轴51、第一安装块55以及第二安装块56出现连接松动，影响循环扇100的运行。

在一个可选的实施例中，循环扇100还包括固定盘60，凹槽111具有朝向机头组件20的底槽面1111，固定盘60设于底槽面1111与转轮52之间。固定盘60可以对转轮52起到防磨损的作用。

在一个可选的实施例中，横轴51与第一安装块55一体成型。

在一个可选的实施例中，转盘12与第一支撑杆30一体成型。不仅可以提高转盘12与第一支撑杆30连接处的强度，而且可以避免转盘12与第一支撑杆30出现连接松动，影响循环扇100的运行。

请参阅图12，本实用新型的另一实施例公开一种循环扇200，本实施例公开的循环扇200与实施例一公开的循环扇100不同的地方于驱动机构的结构和设置方式不同，具体体现在：本实施例中，驱动机构包括滑块431’和驱动组件，滑块431’可滑动安装于第一支撑杆30’，推杆42’远离机头组件20’的一端与滑块431’铰接，驱动组件安装于第一支撑杆30’或者安装于底盘组件10’，用于驱动滑块431’沿第一支撑杆30’上下滑动。

具体地，当驱动机构要驱动机头组件上摆时，驱动组件驱动滑块431’沿第一支撑杆30’向上滑动，滑块431’推动推杆42’，推杆42’驱动机头组件20’上抬，当驱动机构要驱动机头组件20’下摆时，驱动组件驱动滑块431’沿第一支撑杆30’向下滑动，滑块431’拉动推杆，推杆拉动机头组件20’下摆，从而实现机头组件20’的上下摇头。

在一个可选的实施例中，驱动组件为滚珠丝杆副或者电动推杆，滚珠丝杆副或者电动推杆为现有技术，在此不做赘述。

本实施例提供的循环扇的其他结构可以参照实施例一，在此不做赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种循环扇，其特征在于，包括：

底盘组件；

机头组件，用于驱动空气流动；

第一支撑杆，所述第一支撑杆安装于所述底盘组件与所述机头组件之间；

其中，所述机头组件包括：

中框；

前网罩，所述前网罩安装于所述中框的前端；

后网罩，所述后网罩安装于所述中框的后端；

风叶，所述风叶内置于由所述中框、所述前网罩以及所述后网罩围合形成的收容腔中；

风叶电机，所述风叶电机与所述风叶连接，用于驱动所述风叶转动，所述中框的内侧壁设有电机安装座，所述风叶电机安装于所述电机安装座。

2.根据权利要求1所述的循环扇，其特征在于，所述循环扇还包括：

第二支撑杆，所述第二支撑杆安装于所述底盘组件与所述机头组件之间，所述第二支撑杆与所述第一支撑杆在所述机头组件的出风方向上间隔设置。

3.根据权利要求2所述的循环扇，其特征在于，所述第一支撑杆的顶端与所述机头组件铰接，所述第二支撑杆包括：

滑动连接件，所述滑动连接件与所述机头组件在所述出风方向上滑动配合；

推杆，所述推杆的一端与所述滑动连接件铰接；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述底盘组件，用于驱动所述推杆伸缩以带动所述机头组件上下摆动。

4.根据权利要求3所述的循环扇，其特征在于，所述机头组件的底部设有安装座，所述安装座沿所述出风方向开设有长条形的第一通孔，所述滑动连接件可滑动安装于所述第一通孔。

5.根据权利要求4所述的循环扇，其特征在于，所述安装座包括：

立杆，数量为两个，两个所述立杆沿所述机头组件的出风方向间隔设置；

横杆，数量为两个，两个所述横杆均连接于两个所述立杆之间，两个所述横杆间隔设置；

其中，两个所述立杆和两个所述横杆围合形成所述第一通孔。

6.根据权利要求5所述的循环扇，其特征在于，所述滑动连接件包括：

转轴，所述转轴穿设于所述第一通孔并与所述安装座滑动配合，所述推杆靠近所述机头组件的一端设有第二通孔，所述转轴可转动穿设于所述第二通孔；

卡块，所述卡块设于所述转轴的端部，用于防止所述转轴从所述第一通孔掉出。

7.根据权利要求5所述的循环扇，其特征在于，远离所述机头组件的所述横杆沿轴向开设有长条形的第三通孔，所述推杆靠近所述机头组件的一端穿过所述第三通孔。

8.根据权利要求7所述的循环扇，其特征在于，靠近所述机头组件的所述横杆沿轴向开设有长条形的第四通孔，所述推杆靠近所述机头组件的一端穿过所述第四通孔。

9.根据权利要求1-8任一项所述的循环扇，其特征在于，所述循环扇还包括：

左右摇头机构，所述左右摇头机构安装于所述底盘组件，所述左右摇头机构用于驱动所述第一支撑杆转动以带动所述机头组件左右摇摆。

10.根据权利要求9所述的循环扇，其特征在于，所述底盘组件包括：

底盘本体；

转盘，所述转盘与所述底盘本体转动连接，所述第一支撑杆的底端与所述转盘连接，所述左右摇头机构安装于所述转盘，用于驱动所述转盘相对于所述底盘本体转动；

其中，所述左右摇头机构包括：

横轴，数量为至少一个，所述横轴安装于所述转盘的底部；

转轮，数量为至少两个，所述转轮可转动安装于横轴的端部；

电机，所述电机安装于所述转盘或所述横轴，用于驱动其中一个所述转轮转动。

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