CN211389819U - 一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡沫生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，可使得搅拌叶片对工作腔内的多种原料进行更加充分的混合搅拌；包括底板、箱体、四组支腿和第一电机，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端设置有搅拌叶片，箱体右侧壁下半区域设置有出料口，并在出料口处设置有挡板；还包括支撑板、壳体、移动板、滑动杆、弹簧和第二电机，壳体顶端设置有开口，并在开口处可拆卸设置有盖板，第一传动轴底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，第二电机右部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴右端穿过转动孔，第二传动轴右端设置有偏心轮。

Description

一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置。

背景技术

众所周知，高阻燃的二氧化碳发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置是一种用于聚氨酯泡沫生产过程中，对发泡剂、阻燃剂和催化剂等原料进行混合搅拌的辅助装置，其在泡沫生产的领域中得到了广泛的使用；现有的高阻燃的二氧化碳发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置包括底板、箱体、四组支腿和第一电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，箱体顶端中央区域纵向设置有穿孔，第一电机安装在箱体顶端，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端穿过穿孔伸入至工作腔内，第一传动轴底端设置有搅拌叶片，箱体右侧壁上半区域设置有入料口，入料口与工作腔连通，箱体右侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板；现有的高阻燃的二氧化碳发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置使用时，工作人员把多种原料从入料口倒入至工作腔内，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动搅拌叶片转动，通过搅拌叶片对工作腔内的多种原料进行搅拌混合；现有的高阻燃的二氧化碳发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置使用中发现，搅拌叶片在工作腔内的位置固定，只可对工作腔内的多种原料进行局部的搅拌，导致其工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可使得搅拌叶片对工作腔内的多种原料进行更加充分的混合搅拌，提高工作效率的高阻燃的二氧化碳发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，包括底板、箱体、四组支腿和第一电机，四组支腿顶端分别与箱体底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体内部设置有工作腔，第一电机底部输出端设置有第一传动轴，第一传动轴底端设置有搅拌叶片，箱体右侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板；还包括支撑板、壳体、移动板、滑动杆、弹簧和第二电机，所述支撑板底端与底板顶端左半区域连接，支撑板右侧壁上半区域设置有滑动槽，所述移动板左端伸入至滑动槽内，移动板左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，移动板右端与壳体左侧壁下半区域连接，所述壳体内部设置有内腔，壳体顶端设置有开口，所述开口与内腔连通，并在开口处可拆卸设置有盖板，第一电机安装在内腔中，壳体底端中央区域纵向设置有贯通孔，第一传动轴底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承，工作腔与箱体顶端连通，移动板顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述弹簧顶端与移动板底端左半区域连接，弹簧底端与滑动槽内底侧壁中央区域连接，所述滑动杆顶端穿过滑动孔并与滑动槽内顶侧壁中央区域连接，滑动杆底端穿过弹簧并与滑动槽内底侧壁中央区域连接，支撑板左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述第二电机安装在支撑板左侧，第二电机右部输出端设置有第二传动轴，第二传动轴右端穿过转动孔，第二传动轴右端设置有偏心轮，所述偏心轮外侧壁靠近圆心一端与移动板顶端左半区域接触。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括左箱盖、右箱盖、左拉环和右拉环，所述左箱盖左端和右箱盖右端分别与箱体顶端左半区域和右半区域通过铰链连接，所述左拉环和右拉环底端分别与左箱盖顶端右半区域和右箱盖顶端左半区域连接，左箱盖和右箱盖顶端分别设置有左通孔和右通孔，所述左通孔和右通孔分别与左箱盖右端和右箱盖左端连通。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括左安装板和右安装板，所述左安装板左端和右安装板右端分别与壳体内左侧壁和内右侧壁中央区域连接，左安装板右端和右安装板左端分别与第一电机左端和右端连接。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括防尘网，盖板顶端设置有多组散热孔，所述防尘网安装在盖板顶端，防尘网覆盖住多组散热孔。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括支板和固定杆，所述支板右端与支撑板左侧壁上半区域连接，所述固定杆底端与支板顶端左半区域连接，固定杆顶端与第二电机底端连接。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括四组底座和四组滚轮，所述四组底座顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别可转动安装在四组底座底端。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，箱体前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，第二传动轴与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动搅拌叶片转动，把第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴可在转动孔内转动，第二传动轴带动偏心轮转动，弹簧的弹力满足装置所需的支撑力，搅拌叶片位于工作腔内部上半区域时，偏心轮外侧壁靠近圆心一端与移动板顶端左半区域接触，偏心轮在第二电机和第二传动轴的带动下转动，由于偏心轮的结构特点，偏心轮转动一圈使得移动板上下往复运动依次，偏心轮持续的转动，使得移动板带动壳体上下往复运动，进而使得旋转的搅拌叶片在工作腔内上下往复运动，可增大搅拌叶片的搅拌范围，使得搅拌叶片对工作腔内的多种原料进行更加充分的混合搅拌，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是偏心轮和移动板的连接示意右视图；

图3是左箱盖、右箱盖、左拉环和右拉环的连接示意俯视图；

图4是箱体和透明板的连接示意图；

附图中标记：1、底板；2、箱体；3、支腿；4、第一电机；5、第一传动轴；6、搅拌叶片；7、挡板；8、支撑板；9、壳体；10、移动板；11、滑动杆；12、弹簧；13、第二电机；14、盖板；15、第一滚珠轴承；16、第二传动轴；17、偏心轮；18、左箱盖；19、右箱盖；20、左拉环；21、右拉环；22、左安装板；23、右安装板；24、防尘网；25、支板；26、固定杆；27、底座；28、滚轮；29、透明板；30、第二滚珠轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，包括底板1、箱体2、四组支腿3和第一电机4，四组支腿3顶端分别与箱体2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿3底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体2内部设置有工作腔，第一电机4底部输出端设置有第一传动轴5，第一传动轴5底端设置有搅拌叶片6，箱体2右侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板7；还包括支撑板8、壳体9、移动板10、滑动杆11、弹簧12和第二电机13，支撑板8底端与底板1顶端左半区域连接，支撑板8右侧壁上半区域设置有滑动槽，移动板10左端伸入至滑动槽内，移动板10左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，移动板10右端与壳体9左侧壁下半区域连接，壳体9内部设置有内腔，壳体9顶端设置有开口，开口与内腔连通，并在开口处可拆卸设置有盖板14，第一电机4安装在内腔中，壳体9底端中央区域纵向设置有贯通孔，第一传动轴5底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承15，工作腔与箱体2顶端连通，移动板10顶端左半区域纵向设置有滑动孔，弹簧12顶端与移动板10底端左半区域连接，弹簧12底端与滑动槽内底侧壁中央区域连接，滑动杆11顶端穿过滑动孔并与滑动槽内顶侧壁中央区域连接，滑动杆11底端穿过弹簧12并与滑动槽内底侧壁中央区域连接，支撑板8左侧壁上半区域横向设置有转动孔，第二电机13安装在支撑板8左侧，第二电机13右部输出端设置有第二传动轴16，第二传动轴16右端穿过转动孔，第二传动轴16右端设置有偏心轮17，偏心轮17外侧壁靠近圆心一端与移动板10顶端左半区域接触；把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动搅拌叶片转动，把第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴可在转动孔内转动，第二传动轴带动偏心轮转动，弹簧的弹力满足装置所需的支撑力，搅拌叶片位于工作腔内部上半区域时，偏心轮外侧壁靠近圆心一端与移动板顶端左半区域接触，偏心轮在第二电机和第二传动轴的带动下转动，由于偏心轮的结构特点，偏心轮转动一圈使得移动板上下往复运动依次，偏心轮持续的转动，使得移动板带动壳体上下往复运动，进而使得旋转的搅拌叶片在工作腔内上下往复运动，可增大搅拌叶片的搅拌范围，使得搅拌叶片对工作腔内的多种原料进行更加充分的混合搅拌，提高工作效率。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括左箱盖18、右箱盖19、左拉环20和右拉环21，左箱盖18左端和右箱盖19右端分别与箱体2顶端左半区域和右半区域通过铰链连接，左拉环20和右拉环21底端分别与左箱盖18顶端右半区域和右箱盖19顶端左半区域连接，左箱盖18和右箱盖19顶端分别设置有左通孔和右通孔，左通孔和右通孔分别与左箱盖18右端和右箱盖19左端连通；左箱盖和右箱盖可分别以铰接处为轴心转动，左拉环和右拉环可便于工作人员对左箱盖和右箱盖进行开启和关闭，提高使用便利性。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括左安装板22和右安装板23，左安装板22左端和右安装板23右端分别与壳体9内左侧壁和内右侧壁中央区域连接，左安装板22右端和右安装板23左端分别与第一电机4左端和右端连接；左安装板和右安装板可对第一电机起到固定的作用，提高使用可靠性。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括防尘网24，盖板14顶端设置有多组散热孔，防尘网24安装在盖板14顶端，防尘网24覆盖住多组散热孔；第一电机运行过程中所产生的热量可从多组散热孔中排出，防尘网可内腔起到防尘的作用。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括支板25和固定杆26，支板25右端与支撑板8左侧壁上半区域连接，固定杆26底端与支板25顶端左半区域连接，固定杆26顶端与第二电机13底端连接；支板和固定杆可增强对第二电机的固定效果，提供使用稳定性。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，还包括四组底座27和四组滚轮28，四组底座27顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮28分别可转动安装在四组底座27底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，箱体2前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板29；工作人员可通过透明板对工作腔内的搅拌过程进行观察，提高使用可控性。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，第二传动轴16与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承30；滚珠轴承可以减小第二传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，其在工作时，把第一电机通电，第一电机驱动第一传动轴转动，第一传动轴带动搅拌叶片转动，把第二电机通电，第二电机驱动第二传动轴转动，第二传动轴可在转动孔内转动，第二传动轴带动偏心轮转动，弹簧的弹力满足装置所需的支撑力，搅拌叶片位于工作腔内部上半区域时，偏心轮外侧壁靠近圆心一端与移动板顶端左半区域接触，偏心轮在第二电机和第二传动轴的带动下转动，由于偏心轮的结构特点，偏心轮转动一圈使得移动板上下往复运动依次，偏心轮持续的转动，使得移动板带动壳体上下往复运动，进而使得旋转的搅拌叶片在工作腔内上下往复运动，可增大搅拌叶片的搅拌范围，使得搅拌叶片对工作腔内的多种原料进行更加充分的混合搅拌，提高工作效率；左箱盖和右箱盖可分别以铰接处为轴心转动，左拉环和右拉环可便于工作人员对左箱盖和右箱盖进行开启和关闭，提高使用便利性；左安装板和右安装板可对第一电机起到固定的作用，提高使用可靠性；第一电机运行过程中所产生的热量可从多组散热孔中排出，防尘网可内腔起到防尘的作用；支板和固定杆可增强对第二电机的固定效果，提供使用稳定性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；工作人员可通过透明板对工作腔内的搅拌过程进行观察，提高使用可控性；滚珠轴承可以减小第二传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，提高使用平顺性。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置所使用的第一电机和第二电机都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，包括底板（1）、箱体（2）、四组支腿（3）和第一电机（4），四组支腿（3）顶端分别与箱体（2）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿（3）底端分别与底板（1）顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，箱体（2）内部设置有工作腔，第一电机（4）底部输出端设置有第一传动轴（5），第一传动轴（5）底端设置有搅拌叶片（6），箱体（2）右侧壁下半区域设置有出料口，出料口与工作腔连通，并在出料口处设置有挡板（7）；其特征在于，还包括支撑板（8）、壳体（9）、移动板（10）、滑动杆（11）、弹簧（12）和第二电机（13），所述支撑板（8）底端与底板（1）顶端左半区域连接，支撑板（8）右侧壁上半区域设置有滑动槽，所述移动板（10）左端伸入至滑动槽内，移动板（10）左侧壁、前侧壁和后侧壁分别与滑动槽内左侧壁、内前侧壁和内后侧壁光滑接触，移动板（10）右端与壳体（9）左侧壁下半区域连接，所述壳体（9）内部设置有内腔，壳体（9）顶端设置有开口，所述开口与内腔连通，并在开口处可拆卸设置有盖板（14），第一电机（4）安装在内腔中，壳体（9）底端中央区域纵向设置有贯通孔，第一传动轴（5）底端穿过贯通孔并与贯通孔内侧壁之间设置有第一滚珠轴承（15），工作腔与箱体（2）顶端连通，移动板（10）顶端左半区域纵向设置有滑动孔，所述弹簧（12）顶端与移动板（10）底端左半区域连接，弹簧（12）底端与滑动槽内底侧壁中央区域连接，所述滑动杆（11）顶端穿过滑动孔并与滑动槽内顶侧壁中央区域连接，滑动杆（11）底端穿过弹簧（12）并与滑动槽内底侧壁中央区域连接，支撑板（8）左侧壁上半区域横向设置有转动孔，所述第二电机（13）安装在支撑板（8）左侧，第二电机（13）右部输出端设置有第二传动轴（16），第二传动轴（16）右端穿过转动孔，第二传动轴（16）右端设置有偏心轮（17），所述偏心轮（17）外侧壁靠近圆心一端与移动板（10）顶端左半区域接触。

2.如权利要求1所述的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于，还包括左箱盖（18）、右箱盖（19）、左拉环（20）和右拉环（21），所述左箱盖（18）左端和右箱盖（19）右端分别与箱体（2）顶端左半区域和右半区域通过铰链连接，所述左拉环（20）和右拉环（21）底端分别与左箱盖（18）顶端右半区域和右箱盖（19）顶端左半区域连接，左箱盖（18）和右箱盖（19）顶端分别设置有左通孔和右通孔，所述左通孔和右通孔分别与左箱盖（18）右端和右箱盖（19）左端连通。

3.如权利要求2所述的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于，还包括左安装板（22）和右安装板（23），所述左安装板（22）左端和右安装板（23）右端分别与壳体（9）内左侧壁和内右侧壁中央区域连接，左安装板（22）右端和右安装板（23）左端分别与第一电机（4）左端和右端连接。

4.如权利要求3所述的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于，还包括防尘网（24），盖板（14）顶端设置有多组散热孔，所述防尘网（24）安装在盖板（14）顶端，防尘网（24）覆盖住多组散热孔。

5.如权利要求4所述的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于，还包括支板（25）和固定杆（26），所述支板（25）右端与支撑板（8）左侧壁上半区域连接，所述固定杆（26）底端与支板（25）顶端左半区域连接，固定杆（26）顶端与第二电机（13）底端连接。

6.如权利要求5所述的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于，还包括四组底座（27）和四组滚轮（28），所述四组底座（27）顶端分别与底板（1）底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮（28）分别可转动安装在四组底座（27）底端。

7.如权利要求6所述的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于，箱体（2）前侧壁中央区域设置有观察孔，并在观察孔处设置有透明板（29）。

8.如权利要求7所述的一种发泡硬泡聚氨酯泡沫生产装置，其特征在于，第二传动轴（16）与转动孔内侧壁之间设置有第二滚珠轴承（30）。

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