CN212536159U - 循环扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种循环扇，包括底座和驱动机构，所述底座上设有支撑杆；所述驱动机构包括呈U字型结构的支撑架，所述支撑架的一端固定在所述支撑杆上，所述支撑架的另一端安装有风扇机体；其中，所述支撑架与所述风扇机体之间设置有安装架和纵向电机，所述安装架固定在所述支撑架的另一端，所述风扇机体与所述安装架转动连接，所述纵向电机通过齿轮齿条带动所述风扇机体在纵向方向上摆动。

Description

循环扇

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种循环扇。

背景技术

与传统的电风扇相比，循环扇可以让风沿着一定的方向呈螺旋形吹出，随着扇叶搅动，可形成螺旋形的柱状风。

一般情况，循环扇吹出来的风距离较远，具有较好的定向性，这样的风与周边空气的接触面更大，将周围的空气打散，带动更多的空气参与室内空气循环，加速室内的空气流通，从而平衡室内温度。

目前，现有循环扇的驱动机构安装在支撑杆在靠近风扇机体的一侧，结构相对复杂，而且不美观。

实用新型内容

本实用新型提供了一种循环扇，风扇机体能够通过U字型结构的支撑架与支撑杆连接，而后通过纵向电机驱动支撑架上的风扇机体上下摆动，不仅结构简单，而且整体结构紧凑美观。

本申请提供了一种循环扇，包括：

底座，所述底座上设有支撑杆；

驱动机构，包括呈U字型结构的支撑架，所述支撑架的一端固定在所述支撑杆上，所述支撑架的另一端安装有风扇机体；

其中，所述支撑架与所述风扇机体之间设置有安装架和纵向电机，所述安装架固定在所述支撑架的另一端，所述风扇机体与所述安装架转动连接，所述纵向电机通过齿轮齿条带动所述风扇机体在纵向方向上摆动。

在本申请的循环扇中，所述安装架包括第一安装架和呈U字型的第二安装架，所述纵向电机固定在所述第二安装架上，所述风扇机体与所述第二安装架转动连接，所述第二安装架与所述第一安装架固定连接。

在本申请的循环扇中，所述驱动机构还包括传动齿条、安装在纵向电机上的主动轮和安装在风扇机体上的从动轮，所述第一安装架上设有齿条导向部，所述传动齿条可活动安装在所述齿条导向部上，所述主动轮和从动轮均与所述传动齿条传动连接。

在本申请的循环扇中，所述齿条导向部为设置在所述第一安装架的导轨，所述传动齿条上设有导轨槽，所述传动齿条通过所述导轨槽可活动嵌合在所述导轨中。

在本申请的循环扇中，所述从动轮上设有扭矩孔，所述风扇机体上开设有高度大于第一安装架的容纳槽，所述容纳槽的两侧设有扭矩轴，在所述第一安装架安装在所述容纳槽后，所述从动轮通过所述扭矩孔套设在所述扭矩轴中。

在本申请的循环扇中，所述第一安装架朝向所述支撑架的方向具有第一敞口端，所述支撑架上设有支撑架盖板，所述支撑架盖板可活动安装在所述第一敞口端中。

在本申请的循环扇中，所述第一敞口端上设有第一扣合部，所述支撑架盖板上设有第二扣合部，所述第一扣合部与所述第二扣合部扣合连接，以使得所述支撑架盖板能够通过所述第二扣合部沿着所述第一扣合部移动。

在本申请的循环扇中，所述第二安装架背对U字型槽口的一端设有定位台，所述第一安装架上设有定位槽，所述定位台的位置与所述定位槽的位置相对应。

在本申请的循环扇中，所述风扇机体包括前壳、后壳、扇叶和用于驱动所述扇叶转动的风机电机，所述前壳与所述后壳接合并构成一容置空间，所述扇叶设置在该容置空间中，所述风机电机固定在所述后壳上。

在本申请的循环扇中，所述第一安装架在朝向所述风机电机的一端设有第二敞口端，所述第二敞口端的位置与所述风机电机的位置相对应，以使得所述风机电机能够设置在所述第二敞口端中。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请设计了一种循环扇，由于风扇机体通过支撑架内的纵向电机实现上下摆动，支撑架呈U字型结构，其一端与套设于支撑杆内的伸缩杆连接，风扇机体及纵向电机安装在支撑架的另一端，不仅结构简单，而且整体结构显得更紧凑美观。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的一种循环扇的结构示意图；

图2是图1中的循环扇的另一种示意图；

图3是图1中的循环扇的分解示意图；

图4是图1中的驱动机构的分解示意图；

图5是图1中的驱动机构的剖面分解图；

图6是图1中的驱动机构的分解示意图；

图7是图1中的驱动机构的部分分解图；

图8是图1中的循环扇的部分剖面图；

图9是图1中的循环扇的部分剖面图；

图10是图1中的驱动机构的部分剖面图；

图11是图1中的驱动机构的部分分解图；

图12是图1中的风扇机体的结构示意图；

图13是图1中的风扇机体的分解示意图；

图14是图1中的后壳的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图14所示，本申请提供的一种循环扇，其包括底座10、驱动机构20和风扇机体30，其中，底座10包括座板12和设置在座板12上的支撑杆11，驱动机构20包括伸缩杆21和设置在伸缩杆21上方的支撑架22，风扇机体30连接在支撑架22远离伸缩杆21上，伸缩杆21套设在支撑杆11内，用于调节风扇机体30的纵向高度，以使得风扇机体30能够根据用户的需求停留在预设的高度。

在本实施方式中，驱动机构20还包括横向电机24，横向电机24安装在伸缩杆21上，其输出端与支撑架22传动连接，用于驱动支撑架22上的风扇机体30左右摆动，结构简单却实用。

具体的，支撑杆11上设有支撑杆穿孔(图中未示出)，支撑杆穿孔的形状及大小与伸缩杆21的形状及大小相适配，以使得伸缩杆21能够刚好放入支撑杆穿孔中并通过支撑杆11外侧的调节装置进行固定。

在一个可选的实施方式中，伸缩杆21包括伸缩杆本体和设置在伸缩杆本体上端的横向电机固定部241，横向电机24安装在横向电机固定部241上。

具体的，横向电机固定部241包括锁固壳体2411和固定壳体2412，伸缩杆本体位于支撑杆11外侧的一端设有伸缩杆固定端211，锁固壳体2411通过螺丝锁固在伸缩杆固定端211上，而后再将固定壳体2412安装在锁固壳体2411上，固定壳体2412用于横向电机24的固定。

在一个可选的实施方式中，横向电机固定部241上开设有电机固定槽(图中未示出)，其中，电机固定槽的形状及大小与横向电机24的形状及大小相适配，以使得横向电机24能够安装在电机固定槽中，不仅方便横向电机24的安装，而且也使得伸缩杆21的结构显得更紧凑，设计更加合理。

在一个可选的实施方式中，伸缩杆21还包括横向电机罩体244和第一轴承242，其中，横向电机24的输出端通过第一轴承242固定在横向电机罩体244上，支撑架22设置在横向电机罩体244的外侧，不仅可以提高横向电机24传动的稳定性，同时也可以降低横向电机24在工作时产生的噪音。

具体的，横向电机罩体244包括罩体本体2441和罩体盖体2442，罩体盖体2442盖设在罩体本体2441上，罩体本体2441安装在固定壳体2412中。其中，罩体本体2441上设有第一轴承安装部(图中未示出)，第一轴承242固定在第一轴承安装部上，横向电机24的输出端依次穿过第一轴承242及罩体盖体2442后与支撑架22传动连接，这样不仅可以增加横向电机24纵向的传动距离，而且也可以确保横向电机24传动的稳定性，避免横向电机24传动时噪音的输出。

在一个可选的实施方式中，驱动机构20还包括转接头243，转接头243固定在第一轴承242的外圈上，第一轴承242的内圈安装在第一轴承安装部上。在本实施方式中，转接头243的一端与支撑架22连接，转接头243的另一端与横向电机24连接。

具体的，罩体本体2441可以加工成实心结构，以确保罩体本体2441在第一轴承安装部位置上的强度，转接头243的两端分别设有扭矩传动孔和扭矩输出轴，其中，扭矩传动孔用于与横向电机24的输出轴连接，扭矩输出轴连接至支撑架22，用于带动支撑架22上的风扇机体30左右摆动。

采用以上技术方案后，由于伸缩杆本体、锁固壳体2411、固定壳体2412、罩体本体2441和罩体盖体2442均采用分体设计，而后再将伸缩杆本体、锁固壳体2411、固定壳体2412、罩体本体2441和罩体盖体2442组装在一起，这样不仅便于伸缩杆本体、锁固壳体2411、固定壳体2412、罩体本体2441和罩体盖体2442的成型设计，同时又可以根据伸缩杆本体、锁固壳体2411、固定壳体2412、罩体本体2441和罩体盖体2442所运用部位的强硬度需求，对伸缩杆本体、锁固壳体2411、固定壳体2412、罩体本体2441和罩体盖体2442进行不同材料的选择，节约制造成本。

在一个可选的实施方式中，支撑架22呈U字型结构，其一端与转接头243连接，另一端与风扇机体30连接。

具体的，支撑架22两端之间的距离大于风扇机体30的直径，以使得风扇机体30能够安装在支撑架22的凹陷处中，这样不仅便于风扇机体30的安装于拆卸，而且也可以确保支撑架22的强硬度，即整个风扇机体30可容纳在支撑架22的凹陷处，风扇机体30后壳的中心支撑架22的一端连接，风扇机体30的下端可以贴合在支撑架22另一端的侧面上。

在一个可选的实施方式中，支撑架22与风扇机体30之间设置有纵向电机24，其中，纵向电机24固定在支撑架22上，纵向电机24的输出端与风扇机体30传动连接，以使得风扇机体30能够在支撑架22上做上下摆动运动。

具体的，支撑架22与风扇机体30之间设置有安装架23，其中，安装架23固定在支撑架22的另一端，风扇机体30与安装架23转动连接，纵向电机24安装在安装架23中并通过齿轮齿条带动风扇机体30在纵向方向上摆动。

采用以上技术方案后，由于纵向电机24安装在安装架23并通过齿轮齿条与风扇机体30传动连接，不仅结构简单，而且还可以实现长距离的传动连接，使得纵向电机24能够通过齿轮齿条带动风扇机体30在纵向方向上摆动，实现循环扇送风角度的调节，从而可以满足用户对循环扇送风角度的需求。

在一个可选的实施方式中，安装架23包括第一安装架231和第二安装架232，其中，纵向电机24固定在第二安装架231上，风扇机体30与第二安装架232转动连接，第二安装架232与第一安装架231固定连接，第一安装架231安装在风扇机体30中。在纵向电机24工作时，纵向电机24通过齿轮齿条驱动风扇机体30相对于第二安装架231转动，从而使得风扇机体30能够相对安装架23进行转动，以便用户调节循环扇的送风角度。

具体的，第二安装架232呈U字型结构，其可以通过折弯工艺一次性进行成型，不仅可以确保第二安装架232的强硬度，同时也降低了第二安装架232的制造成本。在本实施方式中，第二安装架232的两端稍微向外要突出，以便风扇机体30能够安装在第二安装架232的两端中。

在一个可选的实施方式中，第二安装架232的两侧设有扇体转轴，以使得风扇机体30能够转动的安装在扇体转轴上。

在一个可选的实施方式中，驱动机构20还包括由齿轮齿条构成的传动组件26，纵向电机24通过传动组件26带动风扇机体30相对安装架23摆动，以满足用户对循环扇送风角度的需求。

具体的，传动组件26包括传动齿条263、安装在纵向电机24上的主动轮261和安装在风扇机体30上的从动轮262，其中，主动轮261和从动轮262均与传动齿条263传动连接，且主动轮261和从动轮262分别设置在传动齿条263相对的两端，这样不仅有利于安装架23内部空间的合理设计，便于将纵向电机24和风扇机体30安装在一个空间相对不大的安装架23中，而且也确保了传动组件26传动的稳定性。

在一个可选的实施方式中，第一安装架231上设有齿条导向部，传动齿条263可活动安装在齿条导向部上，以限制传动齿条263的移动方向，使得纵向电机24能够通过从动轮262驱动传动齿条263移动，再通过传动齿条263驱动从动轮262转动，以便从动轮262能够带动风扇机体30转动。

在一个可选的实施方式中，齿条导向部为设置在第一安装架231上的导轨2311，其中，传动齿条263上设有导轨槽(图中未示出)，以便传动齿条263能够通过导轨槽可活动嵌合在导轨2311中。

具体的，导轨2311呈T字型结构，导轨槽的形状与导轨2311的形状相适配，从而可以便于导轨2311的安装，避免导轨2311脱离与导轨槽，尤其是导轨2311安装在第一安装架231的竖直端面上。

在一个可选的实施方式中，从动轮262上设有扭矩孔(图中未示出)，风扇机体30上开设有高度大于第一安装架231的容纳槽311，容纳槽311的两侧设有扭矩轴312，在第一安装架231安装在容纳槽311后，从动轮262通过扭矩孔套设在扭矩轴312中，以使得纵向电机24工作时能够通过传动齿条263驱动从动轮262带动扭矩轴312转动，以便用户调节循环扇的送风角度。

具体的，扭矩轴312可以包括第一扭矩轴和第二扭矩轴，第一扭矩轴的形状及结构可以与第二扭矩轴的形状及结构相同，第一扭矩轴的形状及结构也可以与第二扭矩轴的形状及结构不同。在本实施方式中，第一扭矩轴的形状及结构可以与第二扭矩轴的形状及结构不同，其中，第一扭矩轴的外侧呈阶梯结构或者方形结构等，以便从动轮262可以通过扭矩孔将从动轮262的扭矩传递至第一扭矩轴中，第二扭矩轴为圆柱形，其目的只是为了提高风扇机体30的支撑作用，确保风扇机体30转动的稳定性。

在一个可选的实施方式中，第一安装架231朝向支撑架22的方向具有第一敞口端，其中，支撑架22上设有支撑架盖板221，支撑架盖板221可活动安装在第一敞口端中。

具体的，支撑架盖板221的形状及大小与第一敞口端的形状及大小相适配，由于容纳槽311的高度大于第一安装架231的高度，因此，在第一安装架231安装在容纳槽311中，在纵向电机24工作时，支撑架盖板221和第一安装架231能够在容纳槽311进行移动，以使得风扇机体30能够相对第一安装架231进行转动。

在一个可选的实施方式中，支撑架盖板221通过弹性件可活动安装在第一敞口端中，以确保支撑架盖板221与容纳槽311之间的相对位置。

在一个可选的实施方式中，第一敞口端上设有第一扣合部(图中未示出)，支撑架盖板上设有第二扣合部2211，其中，第一扣合部与第二扣合部2211扣合连接，以使得支撑架盖板221能够通过第二扣合部2211沿着第一扣合部移动。

在一个可选的实施方式中，安装架23上还设有安装架盖板233，其中，支撑架盖板221上设有盖板凹槽2212，安装架盖板233可活动安装在盖板凹槽2212中，弹性件223的一端与支撑架盖板221抵接，弹性件223的另一端与安装架盖板233抵接，以确保安装架23始终与外部保持密封状态，同时又可以使得支撑架盖板221能够通过盖板凹槽2212相对于安装架盖板233移动。

具体的，安装架盖板233上设有第一导轨部2331，盖板凹槽2212内设有第一导槽部，第一导轨部2331与第一导槽部配合连接，以使得安装架盖板233能够通过第一导轨部2331沿第一导槽部移动，同时安装架盖板233在弹性件223的弹力作用下又可以始终保持闭合状态。

在一个可选的实施方式中，第二扣合部2211设置在盖板凹槽221的下端,以确保安装架盖板233能够进行合理的设计，即支撑架盖板221上的盖板凹槽221用于容纳安装架盖板233的作用，其下端的第二扣合部2211用于导向作用。

在一个可选的实施方式中，第二安装架232背对U字型槽口的一端设有定位台(图中未示出)，第一安装架231上设有定位槽，定位台的位置与定位槽的位置相对应，以使得第二安装架232能够通过定位台与定位槽的配合连接而安装在第一安装架231上，起到定位作用。

具体的，定位台的数量为两个，两个定位台以第二安装架232底端的中轴线对称设置在第二安装架232上，在本实施方式中，第二安装架232上还设有多个固定螺孔，多个固定螺孔设置在两个定位台之间，在第二安装架232通过定位台与定位槽的配合安装在第一安装架231上后，螺丝穿过多个固定螺孔后与第一安装架231紧固连接。

在一个可选的实施方式中，风扇机体30包括前壳32、后壳31、扇叶33和用于驱动扇叶31转动的风机电机34，其中，前壳32与后壳32接合并构成一容置空间，扇叶33设置在该容置空间中，风机电机34固定在后壳31上。

具体的，容纳槽311的底端凸设有电机安装台313，其中，风机电机34安装在电机安装台313上，风机电机34的输出端穿过电机安装台313后与扇叶33连接，这样不仅可以减少循环扇上需要增加一个支架用于风机电机34的固定，同时也确保了容纳槽311在固定风机电机34位置上的强硬度。

在一个可选的实施方式中，第一扭矩轴和第二扭矩轴设置在靠近电机安装台313的两侧上，以确保第二安装架232两侧的扇体转轴能够通过第一扭矩轴和第二扭矩轴承载整个风扇机体30重力，并带动风扇机体30上下摆动。

在一个可选的实施方式中，第一安装架231在朝向风机电机34的一端设有第二敞口端，第二敞口端的位置与风机电机34的位置相对应，以使得风机电机能够设置在第二敞口端中，即风机电机34安装在电机安装台313后，其后端穿过第二敞口端位于第一安装架231中，使得风扇机体30的结构显得更紧凑。

在一个可选的实施方式中，支撑架22的内侧设置有贯穿两端的支撑架通槽222，用于将风扇机体34及纵向电机24的排线，避免循环扇的线缆外露于循环扇外部，影响循环扇的美观性，同时也有利于循环扇的线缆整理。

具体的，支撑架22包括第一外壳和第二外壳，其中，第一外壳与第二外壳相互扣合并形成上述的支撑架通槽，这样不仅方便支撑架22的制造成型，同时也方便支撑架22的装配，降低支撑架22的加工成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种循环扇，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有支撑杆；

驱动机构，包括呈U字型结构的支撑架，所述支撑架的一端固定在所述支撑杆上，所述支撑架的另一端安装有风扇机体；

其中，所述支撑架与所述风扇机体之间设置有安装架和纵向电机，所述安装架固定在所述支撑架的另一端，所述风扇机体与所述安装架转动连接，所述纵向电机通过齿轮齿条带动所述风扇机体在纵向方向上摆动。

2.根据权利要求1所述的循环扇，其特征在于，所述安装架包括第一安装架和呈U字型的第二安装架，所述纵向电机固定在所述第二安装架上，所述风扇机体与所述第二安装架转动连接，所述第二安装架与所述第一安装架固定连接。

3.根据权利要求2所述的循环扇，其特征在于，所述驱动机构还包括传动齿条、安装在纵向电机上的主动轮和安装在风扇机体上的从动轮，所述第一安装架上设有齿条导向部，所述传动齿条可活动安装在所述齿条导向部上，所述主动轮和从动轮均与所述传动齿条传动连接。

4.根据权利要求3所述的循环扇，其特征在于，所述齿条导向部为设置在所述第一安装架的导轨，所述传动齿条上设有导轨槽，所述传动齿条通过所述导轨槽可活动嵌合在所述导轨中。

5.根据权利要求3所述的循环扇，其特征在于，所述从动轮上设有扭矩孔，所述风扇机体上开设有高度大于第一安装架的容纳槽，所述容纳槽的两侧设有扭矩轴，在所述第一安装架安装在所述容纳槽后，所述从动轮通过所述扭矩孔套设在所述扭矩轴中。

6.根据权利要求2所述的循环扇，其特征在于，所述第一安装架朝向所述支撑架的方向具有第一敞口端，所述支撑架上设有支撑架盖板，所述支撑架盖板可活动安装在所述第一敞口端中。

7.根据权利要求6所述的循环扇，其特征在于，所述第一敞口端上设有第一扣合部，所述支撑架盖板上设有第二扣合部，所述第一扣合部与所述第二扣合部扣合连接，以使得所述支撑架盖板能够通过所述第二扣合部沿着所述第一扣合部移动。

8.根据权利要求2所述的循环扇，其特征在于，所述第二安装架背对U字型槽口的一端设有定位台，所述第一安装架上设有定位槽，所述定位台的位置与所述定位槽的位置相对应。

9.根据权利要求2所述的循环扇，其特征在于，所述风扇机体包括前壳、后壳、扇叶和用于驱动所述扇叶转动的风机电机，所述前壳与所述后壳接合并构成一容置空间，所述扇叶设置在该容置空间中，所述风机电机固定在所述后壳上。

10.根据权利要求9所述的循环扇，其特征在于，所述第一安装架在朝向所述风机电机的一侧设有第二敞口端，所述第二敞口端的位置与所述风机电机的位置相对应，以使得所述风机电机能够设置在所述第二敞口端中。

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