CN212536043U - 移动液体注射车 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种移动液体注射车，涉及泵车的技术领域，其包括移动车、安装在移动车上的泵出装置、移动车上安装的储液罐与安装在泵出装置输入端和输出端的管道，所述储液罐的底部朝向移动车凹陷形成凹底，凹底的最低处与泵出装置输入端连接的管道相连通。本申请具有减少罐体内待泵出介质的残留量的效果。

Description

移动液体注射车

技术领域

本申请涉及泵车的领域，尤其是涉及一种移动液体注射车。

背景技术

移动液体注射车是一种小型的移动泵车，该注射车可以用于液态介质的加压灌注和胶状介质的加压灌注。

根据相关技术，为使泵机具有更高的灵活性，通常将泵机安装在可以移动的小车上，在小车上安装有用于盛装待泵出介质的储液罐，以及连通储液管和泵机的管道。为使储液罐拥有更大的容量，通常使用长方体状的罐体安装在小车上。其具有容量大、安装方便的优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当排出泵出介质时，长方体状的罐体不利于液体排出，特别是在泵出介质接近排净状态时，在罐体内会存在较多的残留。

实用新型内容

为了减少罐体内待泵出介质的残留量，本申请提供一种移动液体注射车。

本申请提供的一种移动液体注射车采用如下的技术方案：

一种移动液体注射车，包括移动车、安装在移动车上的泵出装置、移动车上安装的储液罐与安装在泵出装置输入端和输出端的管道，所述储液罐的底部朝向移动车凹陷形成凹底，凹底的最低处与泵出装置输入端连接的管道相连通。

通过采用上述技术方案，当储液罐内的待泵出介质接近排净状态时，残留的待泵出介质会在重力的作用下沿凹面汇集在一起，使得待泵出介质的残留量更少。

优选的，所述储液罐的顶部设置有开口，开口处安装有固定盖和翻盖，固定盖上设置有连通储液罐用于平衡气压的平衡管。

通过采用上述技术方案，固定盖和翻盖可以将储液罐的开口进行遮挡，减少外界的杂质进入到储液罐内部而污染待泵出介质的可能，平衡管可以平衡储液罐的内部气压，使得泵送的过程更加流畅。

优选的，所述凹底与泵出装置之间的管道上设置有过滤器。

通过采用上述技术方案，过滤器用于过滤泵送的介质，减少泵送的介质中的杂质进入到待注射设备中的量。

优选的，所述过滤器和储液罐之间的管道上安装有阀门。

通过采用上述技术方案，阀门可以方便更换安装过滤器，当储液罐中存储有待泵出介质需要更换新的过滤器时，可以将阀门进行关闭，减少储液罐内的带泵出介质流出的可能。

优选的，所述连通泵出装置输出端的管道上安装有压力表。

通过采用上述技术方案，压力表用于显示加压管路中的压力值，注射介质时，操作人员可以观测到管路中的压力。

优选的，所述连通泵出装置输出端的管道上安装有压力变送器。

通过采用上述技术方案，压力变送器可以将管路中的压力值转化为电信号，电信号可以方便其他电控仪器进行交互信号。

优选的，所述压力表和压力变送器均连通有安全阀。

通过采用上述技术方案，当压力管路中的压力值过高时，安全阀可以对压力管路进行降压，减少因管路的压力值过大而引起管路爆炸的可能。

优选的，所述管道的输出端安装有流量计。

通过采用上述技术方案，流量计可以对注射的介质进行计量，可以更加准确的确定加入介质的量。

优选的，所述储液罐底部安装有电磁加热线圈。

通过采用上述技术方案，当需要对储液罐内的待泵出介质进行加热注射时，相比预先经待泵出介质加热再加注在储液罐内的方式，电磁加热线圈可以直接对待泵出介质进行加热，不需要二次转移，使用过程更加方便。

优选的，所述储液罐外壁设置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层可以使得加热后的待泵出介质长时间保持一定温度，减少再次进行加热，可以节省电能的消耗。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是为显示管道回路上阀门、压力表安全阀等零部件安装关系的结构示意图。

图3是实施例2的储液罐的结构示意图。

图4是为显示储液罐各零部件之间的安装关系沿图3中A-A线的剖视图。

附图标记说明：1、移动车；11、万向轮；12、翻边；13、扶手；2、储液罐；21、凹底；22、固定盖；221、平衡管；222、进液管；2221、进料阀门；23、翻盖；24、提手；3、泵出装置；31、加压泵；32、驱动电机；4、管道；41、阀门；42、压力表；43、过滤器；44、压力变送器；45、安全阀；46、流量计；47、法兰组件；48、四通管接头；49、三通管接头；5、电磁加热线圈；6、保温层；7、电气控制柜；8、支撑脚；9、管道固定柱。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种移动液体注射车。参照图1，移动液体注射车包括移动车1、安装在移动车1上的泵出装置和安装在移动车1上用于存储待泵出介质的储液罐2，储液罐2的底部朝向移动车1凹陷形成凹底21，凹底21的最低处与泵出装置3连通有管路。本申请具有减少待泵出介质残留量的优点。

实施例1

参照图1，移动车1为一个平板小车，在移动车1的底部安装有万向轮11，在移动车1的边缘朝向远离万向轮11的一侧固定有翻边12，在移动车1边缘朝向远离万向轮11的方向固定有扶手13。

移动车1背离万向轮11的主平面上安装有储液罐2、泵出装置3和安装有电气模块的电气控制柜7。

参照图1，储液罐2为一个一端开口的钢质圆柱罐体，在储液罐2的开口处安装有固定盖22和翻盖23，固定盖22和翻盖23可以组和形成一块钢质圆板，固定盖22通过螺栓安装在储液罐2的开口处，翻盖23通过活页铰接在固定盖22上；固定盖22和翻盖23用于遮挡储液罐2的开口，可以减少外界杂物进入到储液罐2内部而污染待泵出介质的可能。

在固定盖22上安装有进液管222和用于平衡储液罐2内部气压的平衡管221，进液管222上安装有进料阀门2221；平衡管221为朝向远离储液罐2方向延伸的长管，平衡管221远离储液罐2的一端朝向储液罐2弯折。在固定盖22和翻盖23上分别固定有提手24，提手24为硬质金属材料制作，提手24可以采用焊接固或者螺栓固定在固定盖22和翻盖23上。当需要清洗储液罐2的内腔时，提手可以方便打开翻盖23进行清洗。

储液罐2的底部朝向移动车凹陷形成凹底21，在凹底21的最低处和泵出装置3的输入端之间连通有管道4。当储液罐2内的待泵出介质接近排净状态时，残留的待泵出介质会在重力的作用下沿凹面汇集在一起，使得待泵出介质的残留量更少。

参照图2，为方便安装该装置，在储液罐2和泵出装置3的输入端之间的管道4上设置有法兰组件47，法兰组件47采用钢制法兰盘，法兰组件47的固定方式可以选择焊接固定在管道4上。

在法兰组件47和泵出装置3之间的管道4上朝向泵出介质流向的方向依次安装有阀门41和过滤器43，阀门41可以方便安装过滤器43，当储液罐2中盛装有泵出介质且需要更换过滤器43时，可以关闭阀门41使得更换过滤器43的过程更加方便；过滤器43用于过滤泵出介质中的杂质，减少杂质对泵出介质对后期的影响。

参照图1，泵出装置3包括加压泵31和驱动加压泵31的驱动电机32；加压泵31选择齿轮泵，齿轮泵的架构简单便于维修，对于黏度较大的胶状物质也可以进行加压泵出，使得该装置的使用范围更广。驱动电机32为减速电机，当加压泵31用于抽取黏度较大的胶状物质比如润滑脂时，减速电机可以为加压泵31提供稳定的动力输入，使其流量更加稳定。

参照图2，在泵出装置3的输出端连接有四通管接头48，四通管接头48的另外三个端口分别连接有三通管接头49、安全阀45和另一个三通管接头49；在两个三通管接头49上各连接有一个阀门41，在其中一个三通管接头49远离阀门41的端口处安装有压力表42，在另一个三通管接头49远离阀门41的端口处安装有流量计46。

压力表42用于显示加压泵31输出的压力值；当加压泵的输出压力过高时，安全阀45用以保护加压泵31和管路，流量计46用于检测管路中的泵出介质的流量。

参照图2，在流量计46的流出端连接有另一个四通管接头48，在四通管接头48的另外三个端口处安装有压力变送器44、安全阀45和输出泵出介质的管道4。两个三通管接头连接的阀门41以及管路最末端的管道4用于连接现场的管道进行泵送介质用。

压力变送器44用于实时检测该装置输出端的压力值，并将压力值转换为电信号传输至电气控制柜7的电气模块进行交互反馈。

为使储液罐2和电气控制柜7方便安装并处于合适的高度，在两者底部安装有支撑脚8。为减小管道4在使用过程中变形的可能，根据管道4离移动车1主平面的高度设置有管道固定柱9。

实施例1的使用过程为：向储液罐2内添加待泵出介质，将移动车1推到施工现场，将管路末端的管道4和阀门41连通至待注射设备，通过电气控制柜7启动驱动电机32，将储液罐2内的待泵出介质灌注至待注射的设备内，通过管道4上安装的压力表42可以显示管路中的压力值，流量计46可以计量注射的泵出介质的量；当管路中压力过大时，安全阀45自动工作，将压力释放，因管理中压力值过大而爆炸的可能。

实施例2

参照图3和图4，一种移动液体注射车，本实施例与实施例1的不同之处在于，储液罐2的底部安装有电磁加热线圈5，并在储液罐2的外周壁包裹有一层保温层6；电磁加热线圈5电连接于电气控制柜7内的控制模块上；保温层6可以采用保温棉，保温棉可以采用抱箍固定在储液罐2的外周壁上。

相比实施例1，本实施例的优点在于，当注射的介质需要进行加热后在进行泵送注射时，本方案的电磁加热线圈5可以为储液罐2内的待泵出介质进行加热；保温层6可以对储液罐2进行保温，减少电能的损耗。

实施例2的使用过程为：向储液罐2内添加待泵出介质，将移动车1推到施工现场，将管路末端的管道4和阀门41连通至待注射设备；接通电磁加热线圈5的电源，电磁加热线圈5产生交变的磁场，储液罐2产生涡流从而加热储液罐2的待泵出介质，启动驱动电机32即可将储液罐2内的介质泵送出来进行注射。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动液体注射车，包括移动车(1)、安装在移动车（1）上的泵出装置（3）、移动车（1）上安装的储液罐（2）与安装在泵出装置（3）输入端和输出端的管道（4），其特征在于：所述储液罐（2）的底部朝向移动车（1）凹陷形成凹底（21），凹底（21）的最低处与泵出装置（3）输入端连接的管道（4）相连通。

2.根据权利要求1所述的移动液体注射车，其特征在于：所述储液罐（2）的顶部设置有开口，开口处安装有固定盖（22）和翻盖（23），固定盖（22）上设置有连通储液罐（2）用于平衡气压的平衡管（221）。

3.根据权利要求1所述的移动液体注射车，其特征在于：所述凹底（21）与泵出装置（3）之间的管道（4）上设置有过滤器（43）。

4.根据权利要求3所述的移动液体注射车，其特征在于：所述过滤器（43）和储液罐（2）之间的管道（4）上安装有阀门（41）。

5.根据权利要求1所述的移动液体注射车，其特征在于：连通所述泵出装置（3）输出端的管道（4）上安装有压力表（42）。

6.根据权利要求5所述的移动液体注射车，其特征在于：连通所述泵出装置（3）输出端的管道（4）上安装有压力变送器（44）。

7.根据权利要求6所述的移动液体注射车，其特征在于：所述压力表（42）和压力变送器（44）均连通有安全阀（45）。

8.根据权利要求7所述的移动液体注射车，其特征在于：所述管道（4）的输出端安装有流量计（46）。

9.根据权利要求1所述的移动液体注射车，其特征在于：所述储液罐（2）底部安装有电磁加热线圈（5）。

10.根据权利要求1所述的移动液体注射车，其特征在于：所述储液罐（2）外壁设置有保温层（6）。

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