CN212535999U - 一种适用于小缸径的凹槽阀板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于小缸径的凹槽阀板结构，阀板上设有吸气孔和凹槽，凹槽内设有排气孔，所述吸气孔靠近排气孔的内壁从进气方至排气方按照倾斜角α倾斜设置，所述吸气孔远离排气孔的内壁从进气方至排气方按照倾斜角β倾斜设置，α≤β。本专利通过将吸气口的内壁设置成安一定角度倾斜的形状，最大限度地利用了凹槽阀板的厚度优势，增大了吸气口的最小横截面积。

Description

一种适用于小缸径的凹槽阀板结构

技术领域

本实用新型属于压缩机技术领域，特别是一种适用于小缸径的凹槽阀板结构。

背景技术

小缸径排气阀是在压缩机领域常用的零部件，所用的阀板包括粉末冶金烧结成型的凹槽阀板和冲压成型的钢阀板。相比于钢阀板，凹槽阀板的厚度较厚，余隙容积小，效率高；吸气孔的进气口(A面)和排气孔的出气面(D面)之间有排气阀线研磨让位尺寸以及密封面距离的限制。凹槽阀板在设置吸气孔和排气孔时，由于排气阀的缸径限制，阀板的面积不会很大，需要最大化利用阀板面积，优化凹槽阀板上吸排气孔和凹槽的排布方式，在防止气体吸/排气时泄漏问题的同时，还要尽可能地保证吸/排气效率。当气体在凹槽阀板的吸/排气孔中流动时，吸/排气孔内部的最小横截面积则是影响流道流阻的重要因素，通过最大程度地增大吸/排气孔内部的最小横截面积，就能尽可能减少流道流阻，提高吸/排气效率。

现有技术中，授权专利CN201526436U提供了一种压缩机阀板，吸气孔的靠近排气孔的一端的内壁与阀板垂直，远离排气孔一端的内壁由进气方至出气方向排气孔方向倾斜。通过扩大吸气孔的流通面积减少进气阻力，提高压缩机效率。然而这种阀板的最小横截面积并未发生改变，进气效率仍然有进一步提升的空间；吸气孔远离排气孔一端的内壁倾斜角度不能过大，否则会造成出气方向的阀板厚度过薄，长期使用容易变形漏气。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种适用于小缸径的凹槽阀板结构，通过以下技术方案实现。

一种适用于小缸径的凹槽阀板结构，阀板上设有吸气孔和凹槽，凹槽内设有排气孔，所述吸气孔靠近排气孔的内壁从进气方至排气方按照倾斜角α倾斜设置，所述吸气孔远离排气孔的内壁从进气方至排气方按照倾斜角β倾斜设置，α≤β。

由于小缸径排气阀由于缸径限制，吸气孔和排气孔不能设置得足够远。一般而言，吸气孔和排气孔的最靠近的侧壁之间距离不能小于3mm，否则排气孔内的高压气体会向吸气孔泄漏。因此，上述凹槽阀板有效利用了小缸径的凹槽阀板在厚度上的优势，通过将吸气孔的靠近和原理排气孔的内壁都同时倾斜，并且限制了两个内壁的倾斜角度关系，增大了吸气孔的最小横截面积，提高了吸气效率。

优选地，所述吸气孔靠近排气孔的内壁包括第一倾斜面和第一竖直面，所述第一竖直面与所述吸气孔的吸气方的阀板平面连接。当内壁倾斜着直接与吸气孔的吸气方的阀板平面连接时，连接处为角度为α的锐角，长期使用容易因强度不足而变形。通过设置第一竖直面，使连接处的厚度相对变厚，并且还一定程度扩大了吸气孔吸气方的横截面积，进一步提升了吸气效率。

更优选地，所述第一倾斜面和第一竖直面通过平滑的曲面过渡连接。设置成平滑的曲面能使气体通过吸气孔时流动过程更加平顺，气流阻力更小。

进一步优选地，所述第一竖直面与所述吸气孔的吸气方的阀板平面通过平滑的曲面过渡连接。

优选地，所述吸气孔远离排气孔的内壁包括第二倾斜面和第二竖直面，所述第二竖直面与所述吸气孔的排气方的阀板平面连接。

更优选地，所述第二倾斜面和第二竖直面通过平滑的曲面过渡连接。

进一步优选地，所述第二竖直面与所述吸气孔的排气方的阀板平面通过平滑的曲面过渡连接。

优选地，所述倾斜角α为30°-45°。

优选地，所述倾斜角β为40°-60°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将吸气口的内壁设置成安一定角度倾斜的形状，最大限度地利用了凹槽阀板的厚度优势，增大了吸气口的最小横截面积。

附图说明

图1为实施例1、2所述的凹槽阀板结构的主视图；

图2为图1沿A-A面的剖视图；

图3为实施例2的所述的凹槽阀板结构沿A-A面的剖视图；

图4为图3的B处的局部结构示意图；

图中：1、阀板；2、吸气孔；3、凹槽；4、排气孔；5、第一倾斜面；6、第一竖直面； 7、第二倾斜面；8、第二竖直面。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，本实施例提供的适用于小缸径的凹槽阀板结构，阀板1上设有吸气孔2和凹槽3，凹槽3内设有排气孔4，所述吸气孔2靠近排气孔4的内壁从进气方至排气方按照倾斜角α倾斜设置，所述吸气孔2远离排气孔4的内壁从进气方至排气方按照倾斜角β倾斜设置，α＝60°。β＝70°。

由于小缸径排气阀由于缸径限制，吸气孔和排气孔不能设置得足够远。一般而言，吸气孔和排气孔的最靠近的侧壁之间距离不能小于3mm，否则排气孔内的高压气体会向吸气孔泄漏。本实施例提供的凹槽阀板有效利用了小缸径的凹槽阀板在厚度上的优势，通过将吸气孔的靠近和原理排气孔的内壁都同时倾斜，并且限制了两个内壁的倾斜角度关系，在保证吸气孔和排气孔的最靠近的侧壁之间距离符合要求的前提下，增大了吸气孔的最小横截面积，提高了吸气效率。

实施例2

如图1、3、4所示，本实施例提供的适用于小缸径的凹槽阀板结构，在实施例1的基础上进行了以下优化：所述吸气孔2靠近排气孔4的内壁包括第一倾斜面5和第一竖直面 6，所述第一竖直面6与所述吸气孔2的吸气方的阀板平面连接，所述第一倾斜面5和第一竖直面6通过平滑的曲面过渡连接，所述第一竖直面6与所述吸气孔2的吸气方的阀板平面通过平滑的曲面过渡连接；所述吸气孔2远离排气孔4的内壁包括第二倾斜面7和第二竖直面8，所述第二竖直面8与所述吸气孔2的排气方的阀板平面连接，所述第二倾斜面7和第二竖直面8通过平滑的曲面过渡连接，所述第二竖直面8与所述吸气孔2的排气方的阀板平面通过平滑的曲面过渡连接。

通过设置第一竖直面，使第一倾斜面与吸气孔的吸气方的阀板平面连接处的厚度相对变厚，并且还一定程度扩大了吸气孔吸气方的横截面积，进一步提升了吸气效率。第二竖直面和第二倾斜面的作用与之同理。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用于小缸径的凹槽阀板结构，其特征在于，阀板上设有吸气孔和凹槽，凹槽内设有排气孔，所述吸气孔靠近排气孔的内壁从进气方至排气方按照倾斜角α倾斜设置，所述吸气孔远离排气孔的内壁从进气方至排气方按照倾斜角β倾斜设置，α≤β。

2.根据权利要求1所述的适用于小缸径的凹槽阀板结构，其特征在于，所述吸气孔靠近排气孔的内壁包括第一倾斜面和第一竖直面，所述第一竖直面与所述吸气孔的吸气方的阀板平面连接。

3.根据权利要求2所述的适用于小缸径的凹槽阀板结构，其特征在于，所述第一倾斜面和第一竖直面通过平滑的曲面过渡连接。

4.根据权利要求2或3所述的适用于小缸径的凹槽阀板结构，其特征在于，所述第一竖直面与所述吸气孔的吸气方的阀板平面通过平滑的曲面过渡连接。

5.根据权利要求1所述的适用于小缸径的凹槽阀板结构，其特征在于，所述吸气孔远离排气孔的内壁包括第二倾斜面和第二竖直面，所述第二竖直面与所述吸气孔的排气方的阀板平面连接。

6.根据权利要求5所述的适用于小缸径的凹槽阀板结构，其特征在于，所述第二倾斜面和第二竖直面通过平滑的曲面过渡连接。

7.根据权利要求5或6所述的适用于小缸径的凹槽阀板结构，其特征在于，所述第二竖直面与所述吸气孔的排气方的阀板平面通过平滑的曲面过渡连接。

8.根据权利要求1所述的适用于小缸径的凹槽阀板结构，其特征在于，所述倾斜角α为45°-60°。

9.根据权利要求1所述的适用于小缸径的凹槽阀板结构，其特征在于，所述倾斜角β为50°-70°。

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