CN208734512U - 压缩机吸气阀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机，更具体地说它涉及一种压缩机吸气阀片,其技术方案要点包括本体以及均匀开设于所述本体边缘处的通孔，相邻所述通孔形成舌簧，所述本体圆心处开设有中心孔，还包括与所述本体同轴设置的挡板，所述舌簧靠近所述本体中心处的一端穿设有气孔，所述挡板沿径向延伸设有用于封堵所述气孔的密封部。本实用新型具有减少舌簧摆动阻力，便于压缩机吸气,增强阀片工作时的稳定性的效果。

Description

压缩机吸气阀片

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机，更具体地说它涉及一种压缩机吸气阀片。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体。气阀是压缩机中用于控制气体进出气缸的部件，且气阀的启闭靠阀片两侧的压力差来实现。

目前，公告号为CN207333153U的中国专利了一种用于压缩机的吸气阀片，所述吸气阀片位于所述压缩机的阀板的一侧且与所述阀板连接，所述吸气阀片包括：阀片本体，所述阀片本体与所述阀板连接；和吸气阀舌，所述吸气阀舌的一端设在所述阀片本体上，所述吸气阀舌的另一端朝向所述阀板弯折，所述吸气阀舌用于打开和关闭所述阀板上的吸气阀口。

现有技术类似于上述用于压缩机的吸气阀片，吸气阀舌朝向阀板一侧弯折时封堵住吸气阀口，吸气阀舌压缩机内弯折时，打开吸气阀口，将气体吸入压缩机内。但是吸气阀舌与阀片本体之间仅留有窄窄的一条缝隙，吸气阀舌端部与阀片本体接触面积大且连接性强，导致吸气阀舌不便摆动且摆动幅度小，减小吸气效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压缩机吸气阀片，其优点在于减少舌簧摆动阻力，便于压缩机吸气。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压缩机吸气阀片，包括本体以及均匀开设于所述本体边缘处的通孔，相邻所述通孔形成舌簧，所述本体圆心处开设有中心孔，还包括与所述本体同轴设置的挡板，所述舌簧靠近所述本体中心处的一端穿设有气孔，所述挡板沿径向延伸设有用于封堵所述气孔的密封部。

通过采用上述技术方案，本体固定连接在阀板上，在自然状态下舌簧紧贴封堵住吸气阀口；通孔将舌簧两侧与本体分离开，舌簧仅有一端与本体固定连接，减小了舌簧与本体的接触面积，便于舌簧摆动，增大摆动角度，提高吸气效率；气孔开设于舌簧与本体的连接处，应力沿着气孔边沿分散，减小舌簧与本体的连接强度；挡板的密封部逐一对应并封堵住气孔，限制了舌簧的摆动方向，使得舌簧仅能够摆动远离挡板。

本实用新型进一步设置为：所述通孔靠近所述本体中心处的一端增大形成间隔槽。

通过采用上述技术方案，间隔槽增大了本体其余部分与舌簧的距离，使得阻力集中于本体与舌簧的连接处，间隔槽使得相邻舌簧之间有足够的间距能够舌簧能够自由摆动。

本实用新型进一步设置为：所述舌簧沿远离所述本体的方向宽度逐渐变小。

通过采用上述技术方案，沿本体径向舌簧宽度逐渐减小，倾斜的侧面将压力逐渐集中，逐渐减小舌簧的受力面积，便于舌簧的摆动。

本实用新型进一步设置为：所述舌簧远离所述本体的边沿两侧均设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角使得舌簧远离本体的一端逐渐减小，使得应力逐渐集中至边沿处，集中受力，增大舌簧的摆动角度。

本实用新型进一步设置为：所述气孔为腰形孔。

通过采用上述技术方案，腰形孔圆滑过渡，且腰形孔沿本体径向延伸长度，增大舌簧的镂空面积，进一步减小舌簧的摆动阻力。

本实用新型进一步设置为：所述本体在相邻所述密封部之间开设有定位孔。

通过采用上述技术方案，定位孔和中心孔均为本体的安装点，定位孔和中心孔两点确定一条直线，更稳定固定本体，使得遮挡部准确封堵住气孔。

本实用新型进一步设置为：相邻所述舌簧之间设有固定部，所述固定部远离本体的一端设有U形的凹孔。

通过采用上述技术方案，安装时将固定部固定于阀板上，固定部与本体一体设置，增大本体和阀板的接触面积，使得本体紧密贴合于阀板上。

本实用新型进一步设置为：所述凹孔拐角处均设有圆角。

通过采用上述技术方案，圆角使凹孔的各侧圆滑过渡，减小尖锐感，避免使用者被刮伤。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、舌簧仅有一端与本体固定连接，减小接触面积，减少摆动阻力；

2、舌簧远离本体的一端逐渐减小，使得应力逐渐集中至边沿处，集中受力，增大舌簧的摆动角度。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例中本体结构示意图。

附图标记说明：1、本体；2、通孔；3、舌簧；4、挡板；5、气孔；6、密封部；7、中心孔；8、间隔槽；9、倒角；10、定位孔；11、固定部；12、凹孔；13、圆角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种压缩机吸气阀片，如图1、图2所示，包括圆形的本体1，其中本体1从边缘处沿径向开设有通孔2，相邻通孔2之间留有与本体1一体设置的舌簧3。本体1固定连接于阀板，舌簧3封堵住阀板上的吸气阀口。当舌簧3向压缩机内部弯折时，打开吸气阀口，将气体吸入压缩机内。

如图2所示，本体1圆心处开设有用于锁紧本体1的中心孔7，便于定位安装本体1，使舌簧3准确封堵住吸气阀口。本体1在相邻舌簧3之间开设有定位孔10，定位孔10和中心孔7两点确定一条直线，加强本体1安装的稳定性。

如图2所示，通孔2靠近中心孔7的一端尺寸增大形成间隔槽8。间隔槽8增大了舌簧3两侧与本体1的距离，使得阻力集中于本体1与舌簧3的连接处，间隔槽8使得相邻舌簧3之间有足够的间距能够舌簧3能够自由摆动。

如图2所示，舌簧3与本体1的连接处穿设有气孔5。应力沿着气孔5边沿分散，减小舌簧3与本体1的连接强度。本实施例中，气孔5为腰形孔，且腰形孔各边之间圆滑过渡，腰形孔长度沿本体1径向延伸，增大舌簧3的镂空面积，进一步减小舌簧3的摆动阻力。

如图1所示，本体1朝向阀板的一端同轴设有挡板4，且挡板4沿径向设有用于封堵气孔5的密封部6。挡板4的密封部6逐一对应并封堵住气孔5，限制了舌簧3的摆动方向，使得舌簧3仅能够摆动远离挡板4。

如图2所示，相邻舌簧3之间设有与本体1一体设置的固定部11，且固定部11远离本体1的一端设有U形的凹孔12。安装时将固定部11与本体1均固定于阀板上，固定部11与本体1一体设置，增大本体1和阀板的接触面积，使得本体1能够紧密贴合于阀板上。

更进一步地，凹孔12拐角处均设有圆角13。圆角13使凹孔12的各侧圆滑过渡，减小尖锐感，避免使用者被刮伤。

如图2所示，舌簧3两侧沿远离本体1的方向逐渐倾斜靠近。倾斜的侧面将压力逐渐集中，逐渐减小舌簧3的受力面积，便于舌簧3的摆动。

更进一步地，舌簧3远离本体1一端的两侧均设有倒角9。 倒角9使得舌簧3远离本体1的一端逐渐减小，使得应力逐渐集中至边沿处，集中受力，增大舌簧3的摆动角度。

工作过程：将本体1的中心孔7和定位孔10分别固定于阀板上，并将密封部6逐一对应遮挡在气孔5一侧；压缩机吸气时，在阀板两侧压力差影响下，舌簧3向压缩机内部摆动，气体从吸气阀口与舌簧3间隙中流动，将气体通入压缩机内。吸气结束后，在弹力作用下舌簧3弹回至阀板，挡板4的密封部6封堵住舌簧3的气孔5，减小压缩机的漏气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机吸气阀片，包括本体(1)以及均匀开设于所述本体(1)边缘处的通孔(2)，相邻所述通孔(2)形成舌簧(3)，所述本体(1)圆心处开设有中心孔(7)，其特征在于：还包括与所述本体(1)同轴设置的挡板(4)，所述舌簧(3)靠近所述本体(1)中心处的一端穿设有气孔(5)，所述挡板(4)沿径向延伸设有用于封堵所述气孔(5)的密封部(6)。

2.根据权利要求1所述的压缩机吸气阀片，其特征在于：所述通孔(2)靠近所述本体(1)中心处的一端增大形成间隔槽(8)。

3.根据权利要求1所述的压缩机吸气阀片，其特征在于：所述舌簧(3)沿远离所述本体(1)的方向宽度逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的压缩机吸气阀片，其特征在于：所述舌簧(3)远离所述本体(1)的边沿两侧均设有倒角(9)。

5.根据权利要求4所述的压缩机吸气阀片，其特征在于：所述气孔(5)为腰形孔。

6.根据权利要求1所述的压缩机吸气阀片，其特征在于：所述本体(1)在相邻所述密封部(6)之间开设有定位孔(10)。

7.根据权利要求1所述的压缩机吸气阀片，其特征在于：相邻所述舌簧(3)之间设有固定部(11)，所述固定部(11)远离本体(1)的一端设有U形的凹孔(12)。

8.根据权利要求7所述的压缩机吸气阀片，其特征在于：所述凹孔(12)拐角处均设有圆角(13)。