CN212535539U - 一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，包括坑道钻机本体，所述坑道钻机本体的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有固定壳，所述固定壳靠近坑道钻机本体的一侧与坑道钻机本体固定连接，两个固定壳相反的一侧均活动连接有固定块。本实用新型通过设置坑道钻机本体、支撑杆、固定壳、固定块、限位机构、限位槽、连接杆、按钮、定位板、通孔和挡板的配合使用，解决了现有的自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机支撑杆不能与全液压坑道钻机固定，因此降低了全液压坑道钻机使用的稳固性，不便于使用者使用的问题，该自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，具备提高了全液压坑道钻机使用稳固性的优点。

Description

一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机

技术领域

本实用新型属于全液压坑道钻机技术领域，尤其涉及一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机。

背景技术

坑道钻机专门用在地下巷道内进行钻进的钻机，具有解体性好、部件轻的特点，全液压坑道钻机整体结构由泵站、操作台、动力头、机架、立柱、钻具等七部分组成，系统都采用全液压系统。

特点首先就是扭力大，这个以前机械类的坑道钻机在技术上有很大的提高，第二就是体重比较轻，体积小，在煤矿工作涉及的工作主要比较复杂，作业环境更是复杂，重量轻就比较适合巷下工作，现有技术存在的问题是：自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机支撑杆不能与全液压坑道钻机固定，因此降低了全液压坑道钻机使用的稳固性，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，具备提高了全液压坑道钻机使用稳固性的优点，解决了现有的自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机支撑杆不能与全液压坑道钻机固定，因此降低了全液压坑道钻机使用的稳固性，不便于使用者使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，包括坑道钻机本体，所述坑道钻机本体的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有固定壳，所述固定壳靠近坑道钻机本体的一侧与坑道钻机本体固定连接，两个固定壳相反的一侧均活动连接有固定块，所述固定块靠近支撑杆的一侧与支撑杆紧密接触，所述固定壳的内壁固定连接有限位机构，两个支撑杆相对的一侧均开设有与限位机构配合使用的限位槽。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括弹簧，两个弹簧相对的一侧均与固定壳的内壁固定连接，所述弹簧远离固定壳内壁的一侧固定连接有活动板，所述活动板远离弹簧的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离活动板的一侧贯穿固定壳并延伸至限位槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述固定块内腔的前侧和后侧均活动连接有连接杆，所述连接杆靠近活动板的一侧依次贯穿固定块和固定壳并与活动板紧密接触，两个固定块相反的一侧均活动连接有按钮，所述连接杆远离活动板的一侧贯穿固定块并与按钮固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的表面套设有定位板，所述定位板靠近固定块内壁的一侧与固定块的内壁紧密接触。

作为本实用新型优选的，所述固定壳靠近固定块的一侧通过固定螺栓与固定块固定连接，所述限位槽的数量为若干个。

作为本实用新型优选的，所述固定壳靠近支撑杆的一侧开设有与限位块配合使用的通孔，所述固定壳的内壁固定连接有两个挡板，两个挡板分别位于弹簧的前侧和后侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置坑道钻机本体、支撑杆、固定壳、固定块、限位机构、限位槽、连接杆、按钮、定位板、通孔和挡板的配合使用，使用者调节坑道钻机本体的钻孔角度时，支撑杆会随着坑道钻机本体转动，同时固定壳与固定块在支撑杆表面向上滑动，两个限位块受限位槽挤压力相对运动，弹簧受力压缩，当坑道钻机本体转动至适当位置时，限位块与限位槽对应时，压缩的弹簧施加反作用力，带动限位块运动与限位槽紧密接触，将支撑杆与坑道钻机本体进行连接限位，解决了现有的自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机支撑杆不能与全液压坑道钻机固定，因此降低了全液压坑道钻机使用的稳固性，不便于使用者使用的问题，该自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，具备提高了全液压坑道钻机使用稳固性的优点。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够将支撑杆和固定壳进行连接限位，进而将支撑杆与坑道钻机本体进行连接限位，提高了本实用新型使用的稳固性。

3、本实用新型通过设置连接杆和按钮，便于使用者通过按动按钮带动连接杆移动，进而带动活动板和限位块移动与限位槽配合使用，将支撑杆与固定壳进行连接限位。

4、本实用新型通过设置定位板，能够对连接杆进行限位，有效的避免了在使用过程中，连接杆受力移动与固定块脱离，导致使用者不便于控制活动板和限位块移动。

5、本实用新型通过设置固定螺栓，便于使用者通过固定螺栓将固定壳与固定块进行连接对支撑杆进行限位，提高了坑道钻机本体调节时的稳定性，通过设置若干个限位槽，便于使用者调节坑道钻机本体的同时能够将固定壳与支撑杆进行连接限位。

6、本实用新型通过设置通孔，便于限位块穿过通孔移动至限位槽中对支撑杆进行限位，通过设置挡板，有效的避免了弹簧压缩时发生倾斜，对弹簧造成一定的损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供固定壳的立体图；

图3是本实用新型实施例提供固定壳的俯视剖面图。

图中：1、坑道钻机本体；2、支撑杆；3、固定壳；4、固定块；5、限位机构；501、弹簧；502、活动板；503、限位块；6、限位槽；7、连接杆；8、按钮；9、定位板；10、通孔；11、挡板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，包括坑道钻机本体1，坑道钻机本体1的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的表面套设有固定壳3，固定壳3靠近坑道钻机本体1的一侧与坑道钻机本体1固定连接，两个固定壳3相反的一侧均活动连接有固定块4，固定块4靠近支撑杆2的一侧与支撑杆2紧密接触，固定壳3的内壁固定连接有限位机构5，两个支撑杆2相对的一侧均开设有与限位机构5配合使用的限位槽6。

参考图3，限位机构5包括弹簧501，两个弹簧501相对的一侧均与固定壳3的内壁固定连接，弹簧501远离固定壳3内壁的一侧固定连接有活动板502，活动板502远离弹簧501的一侧固定连接有限位块503，限位块503远离活动板502的一侧贯穿固定壳3并延伸至限位槽6的内腔。

采用上述方案：通过设置限位机构5，能够将支撑杆2和固定壳3进行连接限位，进而将支撑杆2与坑道钻机本体1进行连接限位，提高了本实用新型使用的稳固性。

参考图3，固定块4内腔的前侧和后侧均活动连接有连接杆7，连接杆7靠近活动板502的一侧依次贯穿固定块4和固定壳3并与活动板502紧密接触，两个固定块4相反的一侧均活动连接有按钮8，连接杆7远离活动板502的一侧贯穿固定块4并与按钮8固定连接。

采用上述方案：通过设置连接杆7和按钮8，便于使用者通过按动按钮8带动连接杆7移动，进而带动活动板502和限位块503移动与限位槽6配合使用，将支撑杆2与固定壳3进行连接限位。

参考图3，连接杆7的表面套设有定位板9，定位板9靠近固定块4内壁的一侧与固定块4的内壁紧密接触。

采用上述方案：通过设置定位板9，能够对连接杆7进行限位，有效的避免了在使用过程中，连接杆7受力移动与固定块4脱离，导致使用者不便于控制活动板502和限位块503移动。

参考图2，固定壳3靠近固定块4的一侧通过固定螺栓与固定块4固定连接，限位槽6的数量为若干个。

采用上述方案：通过设置固定螺栓，便于使用者通过固定螺栓将固定壳3与固定块4进行连接对支撑杆2进行限位，提高了坑道钻机本体1调节时的稳定性，通过设置若干个限位槽6，便于使用者调节坑道钻机本体1的同时能够将固定壳3与支撑杆2进行连接限位。

参考图3，固定壳3靠近支撑杆2的一侧开设有与限位块503配合使用的通孔10，固定壳3的内壁固定连接有两个挡板11，两个挡板11分别位于弹簧501的前侧和后侧。

采用上述方案：通过设置通孔10，便于限位块503穿过通孔10移动至限位槽6中对支撑杆2进行限位，通过设置挡板11，有效的避免了弹簧501压缩时发生倾斜，对弹簧501造成一定的损坏。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者调节坑道钻机本体1的钻孔角度时，支撑杆2会随着坑道钻机本体1转动，同时固定壳3与固定块4随着坑道钻机本体1转动，固定壳3与固定块4在支撑杆2表面向上滑动，两个限位块503受限位槽6挤压力相对运动，带动两个活动板502相对运动，弹簧501受力压缩，当坑道钻机本体1转动至适当位置时，限位块503与限位槽6对应时，压缩的弹簧501对活动板502施加反作用力，带动两个活动板502相反运动，限位块503随着活动板502运动与限位槽6紧密接触，将支撑杆2与坑道钻机本体1进行连接限位，当坑道钻机本体1钻孔完毕需要移动至原状态时，使用者可按动两侧的按钮8，带动连接杆7移动对活动板502施加压力，两侧的限位块503相对运动与限位槽6脱离，弹簧501受力压缩，使用者即可控制坑道本体向下转动至适当位置，使用者松开按钮8，压缩的弹簧501施加反作用力，带动限位块503移动与限位槽6紧密接触，将支撑杆2与坑道钻机本体1进行连接限位。

综上所述：该自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，通过设置坑道钻机本体1、支撑杆2、固定壳3、固定块4、限位机构5、限位槽6、连接杆7、按钮8、定位板9、通孔10和挡板11的配合使用，解决了现有的自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机支撑杆不能与全液压坑道钻机固定，因此降低了全液压坑道钻机使用的稳固性，不便于使用者使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，包括坑道钻机本体（1），其特征在于：所述坑道钻机本体（1）的两侧均固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的表面套设有固定壳（3），所述固定壳（3）靠近坑道钻机本体（1）的一侧与坑道钻机本体（1）固定连接，两个固定壳（3）相反的一侧均活动连接有固定块（4），所述固定块（4）靠近支撑杆（2）的一侧与支撑杆（2）紧密接触，所述固定壳（3）的内壁固定连接有限位机构（5），两个支撑杆（2）相对的一侧均开设有与限位机构（5）配合使用的限位槽（6）。

2.如权利要求1所述的一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，其特征在于：所述限位机构（5）包括弹簧（501），两个弹簧（501）相对的一侧均与固定壳（3）的内壁固定连接，所述弹簧（501）远离固定壳（3）内壁的一侧固定连接有活动板（502），所述活动板（502）远离弹簧（501）的一侧固定连接有限位块（503），所述限位块（503）远离活动板（502）的一侧贯穿固定壳（3）并延伸至限位槽（6）的内腔。

3.如权利要求2所述的一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，其特征在于：所述固定块（4）内腔的前侧和后侧均活动连接有连接杆（7），所述连接杆（7）靠近活动板（502）的一侧依次贯穿固定块（4）和固定壳（3）并与活动板（502）紧密接触，两个固定块（4）相反的一侧均活动连接有按钮（8），所述连接杆（7）远离活动板（502）的一侧贯穿固定块（4）并与按钮（8）固定连接。

4.如权利要求3所述的一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，其特征在于：所述连接杆（7）的表面套设有定位板（9），所述定位板（9）靠近固定块（4）内壁的一侧与固定块（4）的内壁紧密接触。

5.如权利要求1所述的一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，其特征在于：所述固定壳（3）靠近固定块（4）的一侧通过固定螺栓与固定块（4）固定连接，所述限位槽（6）的数量为若干个。

6.如权利要求2所述的一种自由调节钻孔角度的全液压坑道钻机，其特征在于：所述固定壳（3）靠近支撑杆（2）的一侧开设有与限位块（503）配合使用的通孔（10），所述固定壳（3）的内壁固定连接有两个挡板（11），两个挡板（11）分别位于弹簧（501）的前侧和后侧。

Images