CN212534548U - 用于异型型材的固定支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于异型型材的固定支撑装置，包括一固定支撑机构和多个连接机构。固定支撑机构包括相对设置的第一支架和第二支架。多个连接机构可拆卸地安装于第一支架和第二支架。第一支架包括第一底板和垂直安装于第一底板的第一结合板和第一固定板。第二支架包括第二底板和垂直安装于第二底板的第二结合板和第二固定板。第一结合板和第二结合板相组装配合，且两者之间可相对滑动，以用于调节第一固定板和第二固定板之间的距离。第一固定板沿其高度方向间隔安装有至少两连接机构，至少两连接机构固定安装有一异型型材。第二固定板沿其高度方向也间隔安装有至少两连接机构，至少两连接机构固定安装有另一异型型材，且两异型型材平行设置。

Description

用于异型型材的固定支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑件技术领域，尤其涉及一种用于异型型材的固定支撑装置。

背景技术

异型轻钢龙骨型材可广泛应用于各种行业领域，例如建筑领域，该龙骨型材可用于搭建体育馆、戏剧院及一些展厅等场所的展台。该异型轻钢龙骨型材还可用于制作墙体。然而，现有技术中，异型轻钢龙骨型材在制作墙体的过程中，其底部、顶部均需要通过加强固定件与地面及顶面进行稳固连接，以确保墙体的稳固性。如此，既增大工作人员的劳动量，又耗费大量时间及大量材料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于异型型材的固定支撑装置，包括：

一固定支撑机构，包括相对设置的第一支架和第二支架；

多个连接机构，可拆卸地安装于所述第一支架和所述第二支架；

其中，所述第一支架包括第一底板和垂直安装于所述第一底板的第一结合板和第一固定板；所述第二支架包括第二底板和垂直安装于所述第二底板的第二结合板和第二固定板；所述第一结合板和所述第二结合板相组装配合，且两者之间可相对滑动，以用于调节所述第一固定板和所述第二固定板之间的距离；

所述第一固定板沿其高度方向间隔安装有至少两所述连接机构，至少两所述连接机构固定安装有一所述异型型材；所述第二固定板沿其高度方向也间隔安装有至少两所述连接机构，至少两所述连接机构固定安装有另一所述异型型材，且两所述异型型材平行设置。

可选择地，所述第一结合板沿其高度方向间隔设有至少两第一滑轨，所述第二结合板沿其高度方向也间隔设有至少两第二滑轨，至少两所述第一滑轨和至少两所述第二滑轨一一对应设置；其中，每相对应的所述第一滑轨和所述第二滑轨通过一滑动固定机构相连接配合，所述滑动固定机构可同时在所述第一滑轨和所述第二滑轨内滑动，进而使得所述第一结合板和所述第二结合板之间可相对滑动，并可将所述第一结合板和所述第二结合板固定于滑动过程中的任意位置。

可选择地，所述第一滑轨呈倾斜设置，且自所述第一结合板朝向所述第二结合板的一侧延伸至所述第一结合板朝向所述第一固定板的一侧；及所述第二滑轨也呈倾斜设置，且自所述第二结合板朝向所述第一结合板的一侧延伸至所述第二结合板朝向所述第二固定板的一侧；且所述第一滑轨和所述第二滑轨沿所述第一结合板和所述第二结合板的对称线相对称。

可选择地，所述第一结合板和所述第一固定板一体成型，且相垂直设置；及所述第二结合板和所述第二固定板一体成型，且相垂直设置。

可选择地，所述第一固定板沿其高度方向间隔设有至少两导向轨道，所述第二固定板沿其高度方向也间隔设有至少两所述导向轨道；且每一所述连接机构均通过一旋转固定机构可滑动地连接于一所述导向轨道；在滑动过程中，所述旋转固定机构被配置为供所述连接机构围绕其转动，并可将所述连接机构固定于沿所述导向轨道滑动过程中的任意位置。

可选择地，所述连接机构包括一第一固定件和一第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件通过所述旋转固定机构可拆卸地组装于一体，用于固定连接所述异型型材。

可选择地，所述第一固定件包括呈角度设置的第一连接部和第一安装部；所述第二固定件包括呈平行设置，且位于同一平面上的第二连接部和第二安装部；

其中，所述第一连接部和所述第二连接部相对位配合，以用于连接所述旋转固定机构；所述第一安装部和所述第二安装部相对位配合，以用于固定连接所述异型型材。

可选择地，所述旋转固定机构包括一第一螺栓和一第一螺母；所述第一连接部邻近所述第一安装部的位置设有一贯通的圆形连接孔；所述第二连接部邻近所述第二安装部，且对应于所述圆形连接孔位置设有一贯通的椭圆形连接孔；所述第一螺栓的螺杆依次贯穿所述圆形连接孔、所述椭圆形连接孔及所述导向轨道，并通过所述第一螺母固定于所述导向轨道背离所述椭圆形连接孔的一侧。

可选择地，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个设有限位凸起，另一个设有限位插孔，所述限位凸起和所述限位插孔相插嵌配合，以使所述第一连接部和所述第二连接部具有唯一的装配姿势。

可选择地，所述异型型材沿其长度方向设有至少两延伸至其两端的结合部，至少两所述结合部至少分为一组，且每组均包括两所述结合部，两所述结合部分别设于所述异型型材的两对角上；且每一所述结合部均朝向所述异型型材的轴线方向延伸，以形成一连接槽结构；及

所述第一安装部背离所述第一连接部的一端朝向所述第二安装部方向弯折，以形成一第一扣件；所述第二安装部背离所述第二连接部的一端朝向所述第一安装部方向弯折，以形成一第二扣件；所述第一扣件和所述第二扣件分别用于扣接位于同一组的两所述结合部，以将所述异型型材固定安装于所述第一安装部和所述第二安装部。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型实施例提供了一种用于异型型材的固定支撑装置，第一固定板沿其高度方向间隔安装有至少两连接机构，至少两连接机构固定安装有一异型型材。第二固定板沿其高度方向也间隔安装有至少两连接机构，至少两连接机构固定安装有另一异型型材，且两异型型材平行设置。通过第一结合板和第二结合板相组装配合，且两者之间可相对滑动，进而可用于调节第一固定板和第二固定板之间的距离。如此，两异型型材之间的距离也可调节，使得本实用新型提供的固定支撑装置能够应用于更多的场景，扩大其适用范围。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于异型型材的固定支撑装置和异型型材在一种状态下的安装结构示意图；

图2为图1在另一种状态下的安装结构示意图；

图3为图1所示的固定支撑机构在一种状态下的结构示意图；

图4为图3的立体分解图；

图5为图3在另一种状态下的结构示意图；

图6为图3在又一种状态下的结构示意图；

图7为图3在又一种状态下的结构示意图；

图8为图1所示的连接机构、旋转固定机构和异型型材的安装结构示意图；

图9为图8沿主视方向的示意图；

图10为图9的立体分解图；

图11为本实用新型实施例提供的用于异型型材的固定支撑装置和异型型材相组装，以用于制作自力式墙体的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于异型型材的固定支撑装置和异型型材在一种状态下的安装结构示意图。图2为图1在另一种状态下的安装结构示意图。图3为图1所示的固定支撑机构在一种状态下的结构示意图。图4为图3的立体分解图。图5为图3在另一种状态下的结构示意图。图6为图3在又一种状态下的结构示意图。图7为图3在又一种状态下的结构示意图。图8为图1所示的连接机构、旋转固定机构和异型型材的安装结构示意图。图9为图8沿主视方向的示意图。图10为图9的立体分解图。图11为本实用新型实施例提供的用于异型型材的固定支撑装置和异型型材相组装，以用于制作自力式墙体的结构示意图。

参见图1至图10，本实用新型实施例提供了一种用于异型型材3的固定支撑装置100，包括一固定支撑机构1和多个连接机构2。一固定支撑机构1包括相对设置的第一支架11和第二支架12。多个连接机构2可拆卸地安装于第一支架11和第二支架12。其中，第一支架11包括第一底板111和垂直安装于第一底板111的第一结合板112和第一固定板113。第二支架12包括第二底板121和垂直安装于第二底板121的第二结合板122和第二固定板123。第一结合板112和第二结合板122相组装配合，且两者之间可相对滑动，以用于调节第一固定板113和第二固定板123之间的距离。第一固定板113沿其高度方向间隔安装有至少两连接机构2，至少两连接机构2固定安装有一异型型材3。第二固定板123沿其高度方向也间隔安装有至少两连接机构2，至少两连接机构2固定安装有另一异型型材3，且两异型型材3平行设置。

本实用新型实施例提供的用于异型型材3的固定支撑装置100，第一固定板113沿其高度方向间隔安装有至少两连接机构2，至少两连接机构2固定安装有一异型型材3。第二固定板123沿其高度方向也间隔安装有至少两连接机构2，至少两连接机构2固定安装有另一异型型材3，且两异型型材3平行设置。通过第一结合板112和第二结合板122相组装配合，且两者之间可相对滑动，进而可用于调节第一固定板113和第二固定板123之间的距离。如此，两异型型材3之间的距离也可调节，使得本实用新型提供的固定支撑装置100能够应用于更多的场景，扩大其适用范围。

参见图1至图11，本实用新型实施例提供的固定支撑装置100和异型型材3相组装，可用于制作自力式墙体。如此，只需要将固定支撑装置100固定安装于地面，既能够实现对异型型材3的固定，省去了将异型型材3和顶面相固定连接的步骤。且避免了在墙体上安装天龙骨、穿心龙骨等步骤，节省了人工及时间成本，同时也节省了材料。在一个较佳的实施例中，参见图11，固定支撑装置100可设有三个，且三个固定支撑装置100呈依次间隔设置。每一固定支撑装置100均安装有两异型型材3，异型型材3垂直于地面设置。如此，可制作成自力式墙体。进一步地，可通过增设横杆32来连接三固定支撑装置100上的异型型材3，来强化固定异型型材3，但并不限于此。

参见图3和图4，固定支撑机构1包括相对设置的第一支架11和第二支架12。进一步地，第一支架11包括第一底板111和垂直安装于第一底板111的第一结合板112和第一固定板113。第二支架12包括第二底板121和垂直安装于第二底板121的第二结合板122和第二固定板123。其中，第一底板111和第二底板121用于抵接于地面或者其他安装平台上，因而可在第一底板111和第二底板121上开设通孔，以用于供膨胀螺栓穿设，以用于安装第一底板111和第二底板121。在一个实施例中，第一底板111和第二底板121上均开设有两个通孔，但并不限于此。

在一个实施例中，参见图1至图4，第一结合板112沿其高度方向间隔设有至少两第一滑轨1121。第二结合板122沿其高度方向也间隔设有至少两第二滑轨1221。至少两第一滑轨1121和至少两第二滑轨1221一一对应设置。其中，每相对应的第一滑轨1121和第二滑轨1221通过一滑动固定机构5相连接配合。该滑动固定机构5可同时在相对应的第一滑轨1121和第二滑轨1221内滑动，进而使得第一结合板112和第二结合板122之间可相对滑动，并可将第一结合板112和第二结合板122固定于滑动过程中的任意位置。如此可用于调节第一固定板113和第二固定板123之间的距离，进而来调节两异型型材3之间的距离。参见图5至图7，通过滑动固定机构5同时在相对应的第一滑轨1121和第二滑轨1221内滑动，可使得第一固定板113和第二固定板123可从完全伸展状态收缩至完全收缩状态。在一个较佳的实施例中，滑动固定机构5可包括第二螺栓51和第二螺母52。第二螺栓51依次插设于第一滑轨1121和第二滑轨1221，并通过第二螺母52固定。如此，每相对应的第一滑轨1121和第二滑轨1221均可通过第二螺栓51和第二螺母52的配合来实现连接。当第一固定板113和第二固定板123之间的距离调整后，可通过旋紧第二螺母52，来实现第一固定板113和第二固定板123之间的固定，以此来实现两异型型材3之间的固定，使得两异型型材3之间不会发生位置的变化。优选地，第一滑轨1121和第二滑轨1221的数量均为三个，但并不限于此。

进一步地，第一滑轨1121呈倾斜设置，且自第一结合板112朝向第二结合板122的一侧延伸至第一结合板112朝向第一固定板113的一侧。及第二滑轨1221也呈倾斜设置，且自第二结合板122朝向第一结合板112的一侧延伸至第二结合板122朝向第二固定板123的一侧。且第一滑轨1121和第二滑轨1221沿第一结合板112和第二结合板122的对称线相对称。

进一步地，第一结合板112和第一固定板113之间可采用一体成型式设计，并通过冲压以使得第一结合板112和第一固定板113相互相垂直；及第二结合板122和第二固定板123之间也可采用一体成型式设计，并通过冲压以使得第二结合板122和第二固定板123相互相垂直，但并不限于此。

进一步地，参见图1至图4，第一固定板113沿其高度方向间隔设有至少两导向轨道131，第二固定板123沿其高度方向也间隔设有至少两导向轨道131。且每一连接机构2均通过一旋转固定机构4可滑动地连接于一导向轨道131。在滑动过程中，旋转固定机构4被配置为供连接机构2围绕其转动，并可将连接机构2固定于沿导向轨道131滑动过程中的任意位置。在一个较佳的实施例中，设于第一固定板113上的导向轨道131数量为四个，且均平行于第一底板111。设于第二固定板123上的导向轨道131数量也为四个，且均平行于第二底板121，但并不限于此。且第一底板111和第二底板121处于同一平面上，及设于第一固定板113上的四导向轨道131和设于第二固定板123上的四导向轨道131一一对应设置。

参见图1至图10，连接机构2可包括一第一固定件21和一第二固定件22。第一固定件21和第二固定件22通过一旋转固定机构4可拆卸地组装于一体，用于固定连接异型型材3。

在一个实施例中，第一固定件21可包括呈角度设置的第一连接部211和第一安装部212。其中，第一固定件21可为一长条型板状结构，较佳地，可为金属材质制作，例如钢、铁等。第一连接部211和第一安装部212可为一体冲压成型式设计，可确保两者之间连接的稳固性。当然，也可为分体式设计，可通过焊接、铆接等连接方式固定于一体，并不限于此。第二固定件22可包括呈平行设置，且位于同一平面上的第二连接部221和第二安装部222。第二固定件22也可为一长条型板状结构，较佳地，可为金属材质制作，例如钢、铁等。其中，第一连接部211和第二连接部221相对位配合，以用于连接旋转固定机构4。第一安装部212和第二安装部222相对位配合，以用于固定连接异型型材3。

在一个实施例中，旋转固定机构4可包括一第一螺栓41和一第一螺母42。第一连接部211邻近第一安装部212的位置设有一贯通的圆形连接孔2111。第二连接部221邻近第二安装部222，且对应于圆形连接孔2111位置设有一贯通的椭圆形连接孔2211。第一螺栓41的螺杆412依次贯穿圆形连接孔2111、椭圆形连接孔2211及导向轨道131，并通过第一螺母42固定于导向轨道131背离椭圆形连接孔2211的一侧。如此，第一连接部211和第二连接部221在第一螺栓41和第一螺母42的固定下可固定于导向轨道131，进而可实现连接机构2在第一螺栓41和第一螺母42的配合作用下沿导向轨道131滑动。其中，圆形连接孔2111的孔径、椭圆形连接孔2211的短轴长度及导向轨道131的宽度均大于螺杆412的外径，且小于第一螺母42及第一螺栓41的头部411的相对两个端面之间的直线距离。如此，在第一螺母42和头部411的阻挡下，可使得螺杆412在带动连接机构2沿导向轨道131滑动的过程中，不会从导向轨道131内脱落，确保滑动过程中的稳定性。

进一步地，第一连接部211和第二连接部221中的一个可设有限位凸起2212，另一个可设有限位插孔2112。限位凸起2212和限位插孔2112相插嵌配合，以使第一连接部211和第二连接部221具有唯一的装配姿势。在一个较佳的示例中，第一连接部211可设有限位插孔2112，且该限位插孔2112的数量可为两个，均位于圆形连接孔2111背离第一安装部212的一侧，且圆形连接孔2111的圆心位于两限位插孔2112的对称线上。及第二连接部221设有和该限位插孔2112的数量相等且位置相匹配的限位凸起2212。较佳地，在限位凸起2212上可设有引导其插嵌于限位插孔2112内的导引面2213。如此，当两限位凸起2212分别靠近两限位插孔2112，并准备插嵌时，导引面2213可辅助限位凸起2212进入限位插孔2112内，避免因限位凸起2212相对于限位插孔2112的角度倾斜而无法进入限位插孔2112内。其中，该导引面2213可呈等腰梯型状，也可呈圆弧状，并不限于此。在另一个较佳的示例中，也可在第一连接部211设有限位凸起2212，且该限位凸起2212的数量不限于两个，可为三个、四个或者一个。当限位凸起2212的数量为一个时，较佳地，该限位凸起2212可不采用圆柱体结构或圆锥台结构，但并不限于此。及第二连接部221设有和该限位凸起2212的数量相等且位置相匹配的限位插孔2112。

通过限位凸起2212和限位插孔2112的插嵌配合，及第一螺栓41和第一螺母42的螺接配合，可使得第一连接部211和第二连接部221能够稳固地安装于一体，不会发生窜动。进而也可使得第一安装部212和第二安装部222之间形成的轮廓结构稳定，以能够更加稳固地连接异型型材3。由于第一连接部211和第一安装部212呈角度设置，且第一连接部211和第二连接部221及第二安装部222均平行设置，则第一安装部212和第二安装部222之间的夹角和第一连接部211和第一安装部212之间的夹角为互补角。

在一个实施例中，异型型材3的截面可呈正方形，则第一安装部212和第二安装部222之间的角度为90度。进一步地，异型型材3可沿其长度方向设有至少两延伸至其两端的结合部31。至少两结合部31至少可分为一组，且每组均包括两结合部31。两结合部31分别设于异型型材3的两对角上。且每一结合部31均朝向异型型材3的轴线方向延伸，以形成一连接槽结构。及第一安装部212背离第一连接部211的一端朝向第二安装部222方向弯折，以形成一第一扣件2121。第二安装部222背离第二连接部221的一端朝向第一安装部212方向弯折，以形成一第二扣件2221。第一扣件2121和第二扣件2221分别用于扣接位于同一组的两相对的结合部31，以将异型型材3固定安装于第一安装部212和第二安装部222。

在一个较佳的示例中，结合部31形成的连接槽结构与异型型材3的管边32的连接处的夹角可为45度。相匹配地，第一扣件2121和第二扣件2221的弯折角度也为45度。第一扣件2121用于扣接位于同一组的一连接槽结构，具体地，第一安装部212抵接于一管边32，第一扣件2121可扣接该连接槽结构与该管边32相连接的一内壁。相对应地，第二安装部222抵接于另一相邻的管边32，第二扣件2221可扣接同一组的另一连接槽结构与该相邻的管边32相连接的一内壁。如此，该异型型材3可稳固连接于该连接机构2。且异型型材3在安装于连接机构2之前，第一螺栓41的螺杆412在插设于圆形连接孔2111、椭圆形连接孔2211及导向轨道131后，可松动第一螺母42，此时第一固定件21和第二固定件22处于未紧固连接的活动状态，且限位插孔2112和限位凸起2212处于分离的状态。此时，可通过螺杆412带动第一固定件21在椭圆形连接孔2211内适当移动，如此可对第一安装部212和第二安装部222进行微调节，以便于异型型材3顺畅地安装于第一安装部212和第二安装部222。在异型型材3安装于第一安装部212和第二安装部222后，连接机构2带动异型型材3沿导向轨道131滑动，同时螺杆412转动，以对异型型材3的位置及倾斜角度进行调节。在调节好之后，旋紧第一螺母42，当限位凸起2212和限位插孔2112相插嵌配合时，即可使得第一连接部211和第二连接部221之间，及第一安装部212和第二安装部222之间均具有唯一的装配姿势，可使得异型型材3能够稳固地连接于第一安装部212和第二安装部222。

由于在上述实施例中，第一固定板113沿其高度方向间隔设有四个导向轨道131，第二固定板123沿其高度方向也间隔设有与之相一一对应的四个导向轨道131，因而设于第一固定板113上的连接机构2和旋转固定机构4的数量可为四个，且四个连接机构2用于固定安装一异型型材3，因而，四个连接机构2的转动方向及位置相一致。及设于第二固定板123上的连接机构2和旋转固定机构4的数量可为四个，且四个连接机构2用于固定安装另一异型型材3，因而，另外四个连接机构2的转动方向及位置也相一致。如此，可使得两异型型材3的结构稳定。两异型型材3均平行设置，且均垂直于第一底板111和第二底板121。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种用于异型型材的固定支撑装置，其特征在于，包括：

一固定支撑机构，包括相对设置的第一支架和第二支架；

多个连接机构，可拆卸地安装于所述第一支架和所述第二支架；

其中，所述第一支架包括第一底板和垂直安装于所述第一底板的第一结合板和第一固定板；所述第二支架包括第二底板和垂直安装于所述第二底板的第二结合板和第二固定板；所述第一结合板和所述第二结合板相组装配合，且两者之间可相对滑动，以用于调节所述第一固定板和所述第二固定板之间的距离；

所述第一固定板沿其高度方向间隔安装有至少两所述连接机构，至少两所述连接机构固定安装有一所述异型型材；所述第二固定板沿其高度方向也间隔安装有至少两所述连接机构，至少两所述连接机构固定安装有另一所述异型型材，且两所述异型型材平行设置。

2.根据权利要求1所述的用于异型型材的固定支撑装置，其特征在于，所述第一结合板沿其高度方向间隔设有至少两第一滑轨，所述第二结合板沿其高度方向也间隔设有至少两第二滑轨，至少两所述第一滑轨和至少两所述第二滑轨一一对应设置；其中，每相对应的所述第一滑轨和所述第二滑轨通过一滑动固定机构相连接配合，所述滑动固定机构可同时在所述第一滑轨和所述第二滑轨内滑动，进而使得所述第一结合板和所述第二结合板之间可相对滑动，并可将所述第一结合板和所述第二结合板固定于滑动过程中的任意位置。

3.根据权利要求2所述的用于异型型材的固定支撑装置，其特征在于，所述第一滑轨呈倾斜设置，且自所述第一结合板朝向所述第二结合板的一侧延伸至所述第一结合板朝向所述第一固定板的一侧；及所述第二滑轨也呈倾斜设置，且自所述第二结合板朝向所述第一结合板的一侧延伸至所述第二结合板朝向所述第二固定板的一侧；且所述第一滑轨和所述第二滑轨沿所述第一结合板和所述第二结合板的对称线相对称。

4.根据权利要求1所述的用于异型型材的固定支撑装置，其特征在于，所述第一结合板和所述第一固定板一体成型，且相垂直设置；及所述第二结合板和所述第二固定板一体成型，且相垂直设置。

5.根据权利要求4所述的用于异型型材的固定支撑装置，其特征在于，所述第一固定板沿其高度方向间隔设有至少两导向轨道，所述第二固定板沿其高度方向也间隔设有至少两所述导向轨道；且每一所述连接机构均通过一旋转固定机构可滑动地连接于一所述导向轨道；在滑动过程中，所述旋转固定机构被配置为供所述连接机构围绕其转动，并可将所述连接机构固定于沿所述导向轨道滑动过程中的任意位置。

6.根据权利要求5所述的用于异型型材的固定支撑装置，其特征在于，所述连接机构包括一第一固定件和一第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件通过所述旋转固定机构可拆卸地组装于一体，用于固定连接所述异型型材。

7.根据权利要求6所述的用于异型型材的固定支撑装置，其特征在于，所述第一固定件包括呈角度设置的第一连接部和第一安装部；所述第二固定件包括呈平行设置，且位于同一平面上的第二连接部和第二安装部；

其中，所述第一连接部和所述第二连接部相对位配合，以用于连接所述旋转固定机构；所述第一安装部和所述第二安装部相对位配合，以用于固定连接所述异型型材。

8.根据权利要求7所述的用于异型型材的固定支撑装置，其特征在于，所述旋转固定机构包括一第一螺栓和一第一螺母；所述第一连接部邻近所述第一安装部的位置设有一贯通的圆形连接孔；所述第二连接部邻近所述第二安装部，且对应于所述圆形连接孔位置设有一贯通的椭圆形连接孔；所述第一螺栓的螺杆依次贯穿所述圆形连接孔、所述椭圆形连接孔及所述导向轨道，并通过所述第一螺母固定于所述导向轨道背离所述椭圆形连接孔的一侧。

9.根据权利要求8所述的用于异型型材的固定支撑装置，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个设有限位凸起，另一个设有限位插孔，所述限位凸起和所述限位插孔相插嵌配合，以使所述第一连接部和所述第二连接部具有唯一的装配姿势。

10.根据权利要求7所述的用于异型型材的固定支撑装置，其特征在于，所述异型型材沿其长度方向设有至少两延伸至其两端的结合部，至少两所述结合部至少分为一组，且每组均包括两所述结合部，两所述结合部分别设于所述异型型材的两对角上；且每一所述结合部均朝向所述异型型材的轴线方向延伸，以形成一连接槽结构；及

所述第一安装部背离所述第一连接部的一端朝向所述第二安装部方向弯折，以形成一第一扣件；所述第二安装部背离所述第二连接部的一端朝向所述第一安装部方向弯折，以形成一第二扣件；所述第一扣件和所述第二扣件分别用于扣接位于同一组的两所述结合部，以将所述异型型材固定安装于所述第一安装部和所述第二安装部。

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