CN212534171U - 一种集水坑防护盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集水坑防护盖板，具体涉及盖板领域，包括防护盖板，所述防护盖板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧均设置有安装槽，所述安装槽开设在防护盖板的顶部，所述第一凹槽的内部设置有锁紧机构，所述防护盖板的顶部设置有把手，所述把手的两端底部均固定安装有安装块，所述安装块可拆卸安装在安装槽内。本实用新型通过设置锁紧机构，旋转转动把手，带动锥形头向下移动，并与螺柱啮合更加紧密，锥形头下移挤压活动杆，活动杆向安装槽内移动，并与卡槽卡接配合，在螺纹的自锁下，将安装块锁紧在安装槽内，从而完成对把手的固定安装，当不需要把手时，将其拆下，提高了实用性。

Description

一种集水坑防护盖板

技术领域

本实用新型涉及盖板技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种集水坑防护盖板。

背景技术

建筑工程在基坑开挖时，如果地下水位比较高，且基底标高在地下水位之下时需要设置排水方式。集水坑就是比较简便的一种方式，适用于基底埋深小于5米时。地下室建成后，排水系统多采用集水坑集中抽排的方式，集水坑及排水沟表面采用混凝土盖板覆盖。

但是现有的集水坑防护盖板在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如对集水坑盖板的平整度要求为表面不能存在有明显突出部位，因此使集水坑盖板表面的提手无法布置，一般的集水坑的盖板的开启提手采用拉环与预埋件相连，平时不用时则平躺置于集水坑的盖板上，不但无法保证集水坑盖板的外侧表面的平整度，而且在车辆的来往碾压下容易损坏开启提手。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种集水坑防护盖板，本实用新型所要解决的问题是：现有的集水坑防护盖板不便于在方便拆装开启把手的同时保证其表面的平整度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集水坑防护盖板，包括防护盖板，所述防护盖板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧均设置有安装槽，所述安装槽开设在防护盖板的顶部，所述第一凹槽的内部设置有锁紧机构，所述防护盖板的顶部设置有把手，所述把手的两端底部均固定安装有安装块，所述安装块可拆卸安装在安装槽内；

所述锁紧机构包括固定盒，所述固定盒固定嵌装在第一凹槽内，所述固定盒的顶部活动贯穿安装有转动把手，所述转动把手位于固定盒内的底端固定安装有锥形头，所述固定盒的内腔底部固定安装有螺柱，所述锥形头的底部开设有螺孔，所述螺孔与螺柱螺纹配合，所述固定盒的两侧活动贯穿安装有活动杆，所述活动杆位于固定盒内的一端与锥形头的外周侧挤压接触，所述活动杆位于固定盒内的杆壁外固定套装有限位环，所述限位环远离锥形头的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧活动套设于活动杆的杆壁外，所述安装块的两侧均开设有卡槽，所述弹簧远离固定盒的一端延伸至安装槽内，且所述弹簧的端部与卡槽卡接配合。

在一个优选的实施方式中，所述活动杆位于固定盒外的杆壁上固定套装有插杆，所述插杆为U形结构，且所述插杆远离固定盒的一端与卡槽卡接配合，进一步提高锁紧机构对安装块的锁紧效果。

在一个优选的实施方式中，所述防护盖板的内部开设有位于安装槽远离第一凹槽一侧的第二凹槽，所述安装槽与第二凹槽之间设置有隔板，所述第二凹槽的内部设置有卡合机构。

在一个优选的实施方式中，所述卡合机构包括翘板，所述翘板的内部中心位置处活动嵌设有转轴，所述转轴固定嵌装在第二凹槽的两侧壁之间，便于翘板转动。

在一个优选的实施方式中，所述翘板靠近隔板的一侧顶部和底部分别铰接有卡杆和第一连杆，所述卡杆和第一连杆均活动贯穿隔板，且所述卡杆与卡槽相适配，所述第一连杆远离翘板的一端固定安装有锥形块，方便将安装块挤压锥形块的力改变方向，使其提高锁紧机构的连接稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述锥形块与安装块的外周侧挤压接触，所述翘板远离第一连杆的一侧固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离翘板的一端与第二凹槽固定连接，便于翘板恢复原状。

在一个优选的实施方式中，所述把手的数量有四组，且四组所述把手分别位于防护盖板顶部的四个拐角处。

在一个优选的实施方式中，所述安装槽的顶部一侧铰接有活动盖，所述活动盖与防护盖板的顶部平齐设置，所述第一凹槽的顶部一侧铰接有密封盖，所述密封盖与防护盖板的顶部平齐设置，便于保证防护盖板顶部表面的平整度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置锁紧机构，旋转转动把手，带动锥形头向下移动，并与螺柱啮合更加紧密，锥形头下移挤压活动杆，活动杆向安装槽内移动，并与卡槽卡接配合，在螺纹的自锁下，将安装块锁紧在安装槽内，从而完成对把手的固定安装，当不需要把手时，将其拆下，与现有技术相比，有提高实用性的进步；

2、本实用新型通过设置卡合机构，安装块向安装槽底部移动时，挤压锥形块，锥形块受压带动第一连杆向远离安装块的方向挤压翘板，翘板在转轴的作用下转动，带动卡杆向靠近安装块的方向移动，并从隔板中穿出，与安装块上的卡槽卡接配合，进一步对安装块锁紧，与现有技术相比，有提高把手安装稳固性的进步。

附图说明

图1为本实用新型防护盖板的结构侧视剖面图；

图2为本实用新型防护盖板的结构俯视图；

图3为本实用新型把手与防护盖板配合的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型图3中B处结构的放大示意图。

附图标记为：1防护盖板、11安装槽、111活动盖、12第一凹槽、121密封盖、13第二凹槽、131隔板、2把手、21安装块、22卡槽、3锁紧机构、31固定盒、32螺柱、321转动把手、33锥形头、331螺孔、34活动杆、35限位环、36弹簧、37插杆、4卡合机构、41翘板、42转轴、43第二弹簧、44第一连杆、45锥形块、46卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的集水坑防护盖板，可包括防护盖板1，所述防护盖板1的顶部开设有第一凹槽12，所述第一凹槽12的两侧均设置有安装槽11，所述安装槽11开设在防护盖板1的顶部，所述第一凹槽12的内部设置有锁紧机构3，所述防护盖板1的顶部设置有把手2，所述把手2的两端底部均固定安装有安装块21，所述安装块21可拆卸安装在安装槽11内。

参照说明书附图1-4，该实施例的集水坑防护盖板的锁紧机构3包括固定盒31，所述固定盒31固定嵌装在第一凹槽12内，所述固定盒31的顶部活动贯穿安装有转动把手321，所述转动把手321位于固定盒31内的底端固定安装有锥形头33，所述固定盒31的内腔底部固定安装有螺柱32，所述锥形头33的底部开设有螺孔331，所述螺孔331与螺柱32螺纹配合，所述固定盒31的两侧活动贯穿安装有活动杆34，所述活动杆34位于固定盒31内的一端与锥形头33的外周侧挤压接触，所述活动杆34位于固定盒31内的杆壁外固定套装有限位环35，所述限位环35远离锥形头33的一侧固定连接有弹簧36，所述弹簧36活动套设于活动杆34的杆壁外，所述安装块21的两侧均开设有卡槽22，所述弹簧36远离固定盒31的一端延伸至安装槽11内，且所述弹簧36的端部与卡槽22卡接配合。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，当需要使用把手2将防护盖板1从集水坑顶部拉开对内部集水进行处理时，将把手2的两个安装块21插入到两个安装槽11中，在通过锁紧机构3和卡合机构4，将安装块21锁死在安装槽11中，使用者通过拉动把手2可将防护盖板1拉开，从而将集水坑内的存水进行处理，当不需要使用把手2时，将把手2拆卸下，盖上密封盖121和活动盖111，将安装槽11和第一凹槽12进行密封，从而保证了防护盖板1表面的平整度和美观，通过设置锁紧机构3，旋转转动把手321，带动锥形头33向下移动，并与螺柱32啮合更加紧密，锥形头33下移挤压活动杆34，活动杆34向安装槽11内移动，并与卡槽22卡接配合，在螺纹的自锁下，将安装块21锁紧在安装槽11内，从而完成对把手2的固定安装，当不需要把手2时，将其拆下，大大提高了实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的防护盖板由于平整性无法安装把手的问题。

所述活动杆34位于固定盒31外的杆壁上固定套装有插杆37，所述插杆37为U形结构，且所述插杆37远离固定盒31的一端与卡槽22卡接配合。

所述防护盖板1的内部开设有位于安装槽11远离第一凹槽12一侧的第二凹槽13，所述安装槽11与第二凹槽13之间设置有隔板131，所述第二凹槽13的内部设置有卡合机构4。

所述卡合机构4包括翘板41，所述翘板41的内部中心位置处活动嵌设有转轴42，所述转轴42固定嵌装在第二凹槽13的两侧壁之间。

所述翘板41靠近隔板131的一侧顶部和底部分别铰接有卡杆46和第一连杆44，所述卡杆46和第一连杆44均活动贯穿隔板131，且所述卡杆46与卡槽22相适配，所述第一连杆44远离翘板41的一端固定安装有锥形块45。

所述锥形块45与安装块21的外周侧挤压接触，所述翘板41远离第一连杆44的一侧固定安装有第二弹簧43，所述第二弹簧43远离翘板41的一端与第二凹槽13固定连接。

所述把手2的数量有四组，且四组所述把手2分别位于防护盖板1顶部的四个拐角处。

所述安装槽11的顶部一侧铰接有活动盖111，所述活动盖111与防护盖板1的顶部平齐设置，所述第一凹槽12的顶部一侧铰接有密封盖121，所述密封盖121与防护盖板1的顶部平齐设置。

如图1-5所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置卡合机构4，安装块21向安装槽11底部移动时，挤压锥形块45，锥形块45受压带动第一连杆44向远离安装块21的方向挤压翘板41，翘板41在转轴42的作用下转动，带动卡杆46向靠近安装块21的方向移动，并从隔板131中穿出，与安装块21上的卡槽22卡接配合，进一步对安装块21锁紧，提高把手2安装的稳固性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的锁紧机构锁紧强度低的问题。

综上所述：本实用新型通过设置锁紧机构3，旋转转动把手321，带动锥形头33向下移动，并与螺柱32啮合更加紧密，锥形头33下移挤压活动杆34，活动杆34向安装槽11内移动，并与卡槽22卡接配合，在螺纹的自锁下，将安装块21锁紧在安装槽11内，从而完成对把手2的固定安装，当不需要把手2时，将其拆下，大大提高了实用性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种集水坑防护盖板，包括防护盖板(1)，其特征在于：所述防护盖板(1)的顶部开设有第一凹槽(12)，所述第一凹槽(12)的两侧均设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)开设在防护盖板(1)的顶部，所述第一凹槽(12)的内部设置有锁紧机构(3)，所述防护盖板(1)的顶部设置有把手(2)，所述把手(2)的两端底部均固定安装有安装块(21)，所述安装块(21)可拆卸安装在安装槽(11)内；

所述锁紧机构(3)包括固定盒(31)，所述固定盒(31)固定嵌装在第一凹槽(12)内，所述固定盒(31)的顶部活动贯穿安装有转动把手(321)，所述转动把手(321)位于固定盒(31)内的底端固定安装有锥形头(33)，所述固定盒(31)的内腔底部固定安装有螺柱(32)，所述锥形头(33)的底部开设有螺孔(331)，所述螺孔(331)与螺柱(32)螺纹配合，所述固定盒(31)的两侧活动贯穿安装有活动杆(34)，所述活动杆(34)位于固定盒(31)内的一端与锥形头(33)的外周侧挤压接触，所述活动杆(34)位于固定盒(31)内的杆壁外固定套装有限位环(35)，所述限位环(35)远离锥形头(33)的一侧固定连接有弹簧(36)，所述弹簧(36)活动套设于活动杆(34)的杆壁外，所述安装块(21)的两侧均开设有卡槽(22)，所述弹簧(36)远离固定盒(31)的一端延伸至安装槽(11)内，且所述弹簧(36)的端部与卡槽(22)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种集水坑防护盖板，其特征在于：所述活动杆(34)位于固定盒(31)外的杆壁上固定套装有插杆(37)，所述插杆(37)为U形结构，且所述插杆(37)远离固定盒(31)的一端与卡槽(22)卡接配合。

3.根据权利要求1所述的一种集水坑防护盖板，其特征在于：所述防护盖板(1)的内部开设有位于安装槽(11)远离第一凹槽(12)一侧的第二凹槽(13)，所述安装槽(11)与第二凹槽(13)之间设置有隔板(131)，所述第二凹槽(13)的内部设置有卡合机构(4)。

4.根据权利要求3所述的一种集水坑防护盖板，其特征在于：所述卡合机构(4)包括翘板(41)，所述翘板(41)的内部中心位置处活动嵌设有转轴(42)，所述转轴(42)固定嵌装在第二凹槽(13)的两侧壁之间。

5.根据权利要求4所述的一种集水坑防护盖板，其特征在于：所述翘板(41)靠近隔板(131)的一侧顶部和底部分别铰接有卡杆(46)和第一连杆(44)，所述卡杆(46)和第一连杆(44)均活动贯穿隔板(131)，且所述卡杆(46)与卡槽(22)相适配，所述第一连杆(44)远离翘板(41)的一端固定安装有锥形块(45)。

6.根据权利要求5所述的一种集水坑防护盖板，其特征在于：所述锥形块(45)与安装块(21)的外周侧挤压接触，所述翘板(41)远离第一连杆(44)的一侧固定安装有第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)远离翘板(41)的一端与第二凹槽(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种集水坑防护盖板，其特征在于：所述把手(2)的数量有四组，且四组所述把手(2)分别位于防护盖板(1)顶部的四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的一种集水坑防护盖板，其特征在于：所述安装槽(11)的顶部一侧铰接有活动盖(111)，所述活动盖(111)与防护盖板(1)的顶部平齐设置，所述第一凹槽(12)的顶部一侧铰接有密封盖(121)，所述密封盖(121)与防护盖板(1)的顶部平齐设置。

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