CN212533738U - 一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架 - Google Patents

Abstract

一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，包括两个下面板，两个所述下面板放置方式相同，两个所述下面板底面位于同一水平面；两个所述下面板之间设有水平支撑部，所述水平支撑部的两端放置于两个所述下面板的顶面上，所述水平支撑部与两个下面板牢固连接；在两个所述下面板的上表面中心位置各设有一个用于补偿、调平变截面钢箱梁腹部的调平部，每个所述调平部的纵剖面和下面板成90度角，每个所述调平部的顶面为曲面，每个所述调平部的顶面能与变截面钢箱梁腹板表面相贴合。用变顶面的调平腹板去补偿变截面钢箱梁的腹板表面，使得钢箱梁和调平托架整体的地面呈平面，便于架梁机施工。

Description

一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，特别涉及一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架。

背景技术

在大跨度桥梁设计中经常采用变截面钢箱梁，变截面钢箱梁可减轻桥梁自重，有利于节省材料、减轻桥墩载荷、提高桥梁寿命。常用的架梁机的承托部位表面为平面，无法和变截面钢箱梁的底部完全贴合，从而无法采用传统的架设方式架设变截面钢箱梁。需要在钢箱梁的底部添加调平部件才能顺利施工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，包括两个下面板，两个所述下面板放置方式相同，两个所述下面板底面位于同一水平面；两个所述下面板之间设有水平支撑部，所述水平支撑部的两端放置于两个所述下面板的顶面上，所述水平支撑部与两个下面板牢固连接；在两个所述下面板的上表面中心位置各设有一个用于补偿、调平变截面钢箱梁腹部的调平部，每个所述调平部的纵剖面和下面板成90度角，每个所述调平部的顶面为曲面，每个所述调平部的顶面能与变截面钢箱梁腹板表面相贴合。

进一步，所述水平支撑部为水平撑杆。

进一步，所述调平部为调平腹板。

进一步，沿着所述调平腹板的长度方向，每个所述调平腹板的两侧等间距地设置多个用于增加调平托架强度的横肋，所有横肋和调平腹板、下面板牢固连接。

进一步，所述横肋的位置与变截面钢箱梁的横隔板对应；所述横肋的高度沿着所述调平腹板长度方向逐渐变化，每个所述横肋的高度和它所处位置的调平腹板的高度相同。

进一步，每两相邻横肋之间设置一个纵肋，纵肋贴着调平腹板的侧面，纵肋的长度方向与所述调平腹板的长度方向一致，纵肋的两端面与其相邻的两横肋接触、连接。

进一步，所述水平撑杆的数量为多个，沿着下面板长度方向等间距布置。

进一步，还包括多个用于增加调平托架强度的斜撑杆，所有斜撑杆沿着调平腹板长度方向等间距地布置于两个所述调平腹板之间；每个斜撑杆的一端与一个所述横肋的底部连接，另一端与另一个所述横肋的顶部连接。

进一步，在每个所述调平腹板的底部两侧、沿着调平腹板长度方向等间距地设置多个底部加劲肋，每个调平腹板两侧的底部加劲肋交错布置。

本实用新型的一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架的有益效果是：

通过将钢板、钢管等常用零件组装成调平托架，方便快捷，材料成本低；

用变顶面的调平腹板去补偿变截面钢箱梁的腹板表面，使得钢箱梁和调平托架整体的底面呈平面，便于架梁机施工；

用吊车、人工和其他施工现场辅助设备即可完成调平工作，无需专用设备，便于在施工现场使用、推广；

为变截面钢箱梁施工提供方便快捷的解决方案。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为调平腹板底部加劲肋布置示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架的结构示意图，包括两个下面板4，两个下面板4放置方式相同，两个下面板4底面位于同一水平面；两个下面板4之间设有水平支撑部，水平支撑部的两端放置于两个下面板4的顶面上，水平支撑部与两个下面板4牢固连接，本实施例为焊接；在两个下面板4的上表面中心位置各设有一个用于补偿、调平变截面钢箱梁8腹部的调平部，每个调平部的纵剖面和下面板4成90度角，每个调平部的顶面为曲面，每个调平部的顶面能与变截面钢箱梁8腹板表面相贴合。

作为进一步的优选方案，水平支撑部为水平撑杆5；本实施例选用Φ165×4.5Q235钢管作为水平撑杆5。

作为进一步的优选方案，调平部为调平腹板3。

作为进一步的优选方案，沿着调平腹板3的长度方向，每个调平腹板3的两侧等间距地设置多个用于增加调平托架强度的横肋1，所有横肋1和调平腹板3、下面板4焊接。

作为进一步的优选方案，横肋1的位置与变截面钢箱梁8的横隔板对应、焊接；横肋1的高度沿着调平腹板3长度方向逐渐变化，每个横肋1的高度和它所处位置的调平腹板3的高度相同。本实施例中，在两个相邻横肋1中间位置再设置了一个横肋1；由于钢箱梁8的横隔板间距为3米，因此横肋1的间距为1.5米。

作为进一步的优选方案，每两相邻横肋1之间设置一个纵肋2，纵肋2贴着调平腹板3的侧面，纵肋2的长度方向与调平腹板3的长度方向一致，纵肋2的两端面与其相邻的两横肋1接触、焊接，纵肋2的竖直位置位于调平腹板3的中部。

作为进一步的优选方案，水平撑杆5的数量为多个，沿着下面板4长度方向等间距布置，本实施例中水平撑杆5的间隔为3米。

作为进一步的优选方案，还包括多个用于增加调平托架强度的斜撑杆6，斜撑杆6选用Φ165×4.5Q235钢管，所有斜撑杆6沿着调平腹板3长度方向等间距地布置于两个调平腹板3之间，本实施例中的间隔为6米；每个斜撑杆6的一端与一个横肋1的底部连接，另一端与另一个横肋1的顶部连接，本实施例为焊接。

作为进一步的优选方案，在每个调平腹板3的底部两侧、沿着调平腹板3长度方向等间距地设置多个底部加劲肋7，每个调平腹板3两侧的底部加劲肋7交错布置。调平腹板3同侧的底部加劲肋7的间距为30厘米。

下面板4、调平腹板3、横肋1、纵肋2、加劲肋均为Q345钢板。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，其特征在于：包括两个下面板，两个所述下面板放置方式相同，两个所述下面板底面位于同一水平面；两个所述下面板之间设有水平支撑部，所述水平支撑部的两端放置于两个所述下面板的顶面上，所述水平支撑部与两个下面板牢固连接；在两个所述下面板的上表面中心位置各设有一个用于补偿、调平变截面钢箱梁腹部的调平部，每个所述调平部的纵剖面和下面板成90度角，每个所述调平部的顶面为曲面，每个所述调平部的顶面能与变截面钢箱梁腹板表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，其特征在于：所述水平支撑部为水平撑杆。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，其特征在于：所述调平部为调平腹板。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，其特征在于：沿着所述调平腹板的长度方向，每个所述调平腹板的两侧等间距地设置多个用于增加调平托架强度的横肋，所有横肋和调平腹板、下面板牢固连接。

5.根据权利要求4所述的一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，其特征在于：所述横肋的位置与变截面钢箱梁的横隔板对应；所述横肋的高度沿着所述调平腹板长度方向逐渐变化，每个所述横肋的高度和它所处位置的调平腹板的高度相同。

6.根据权利要求1或4所述的一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，其特征在于：每两相邻横肋之间设置一个纵肋，纵肋贴着调平腹板的侧面，纵肋的长度方向与所述调平腹板的长度方向一致，纵肋的两端面与其相邻的两横肋接触、连接。

7.根据权利要求2所述的一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，其特征在于：所述水平撑杆的数量为多个，沿着下面板长度方向等间距布置。

8.根据权利要求4所述的一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，其特征在于：还包括多个用于增加调平托架强度的斜撑杆，所有斜撑杆沿着调平腹板长度方向等间距地布置于两个所述调平腹板之间；每个斜撑杆的一端与一个所述横肋的底部连接，另一端与另一个所述横肋的顶部连接。

9.根据权利要求3所述的一种大跨度变截面钢箱梁顶推调平托架，其特征在于：在每个所述调平腹板的底部两侧、沿着调平腹板长度方向等间距地设置多个底部加劲肋，每个调平腹板两侧的底部加劲肋交错布置。

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