CN212533262U - 一种悬臂支承的并条机导条架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂支承的并条机导条架，包括主体、齿轮、梳理机构和活动支架，所述主体的内部安置有第一电机，且第一电机的末端安装有链条，所述齿轮分别安装于第一传动辊、第二传动辊的末端，且第一传动辊、第二传动辊的下方设置有固定架，所述梳理机构安置于第一传动辊的左侧，所述活动支架安装于底座的上方，且活动支架的内部设置有螺母。该悬臂支承的并条机导条架设置有梳理机构，液压气缸主动推动固定板向前移动，很好的对传动辊上的纱线或棉条进行挤压梳理工作，且液压气缸的高度可自由调节，固定板内侧限位槽的设计避免了纱线在工作过程中互相缠绕与摩擦，且限位槽满足了多个纱线筒的同时工作，提高了主体的工作效率。

Description

一种悬臂支承的并条机导条架

技术领域

本实用新型涉及导条架技术领域，具体为一种悬臂支承的并条机导条架。

背景技术

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定,使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比，并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类，在并条机的使用过程中，导条架发挥着重要的作用。

市场上的导条架使用过程中由于承载的重量过大，导致底座产生震动，给使用者带来了不适，棉条在实际生产过程中容易滑落，且生产出来的条干表面不平整，纱线易发生交缠打结的现象，同时，棉条易产生棉絮等，给工作环境带来影响，为此，我们提出这样一种悬臂支承的并条机导条架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种悬臂支承的并条机导条架，以解决上述背景技术中提出的导条架使用过程中由于承载的重量过大，导致底座产生震动，给使用者带来了不适，棉条在实际生产过程中容易滑落，且生产出来的条干表面不平整，纱线易发生交缠打结的现象，同时，棉条易产生棉絮等，给工作环境带来影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种悬臂支承的并条机导条架，包括主体、齿轮、梳理机构和活动支架，所述主体的内部安置有第一电机，且第一电机的末端安装有链条，所述主体的上方设置有第一传动辊，且第一传动辊的下方安置有第二传动辊，所述齿轮分别安装于第一传动辊、第二传动辊的末端，且第一传动辊、第二传动辊的下方设置有固定架，所述梳理机构安置于第一传动辊的左侧，所述主体的下方安置有吸絮机构，且吸絮机构的底部焊接有底座，所述活动支架安装于底座的上方，且活动支架的内部设置有螺母。

优选的，所述梳理机构包括有滑槽、固定板、液压气缸、滑块、凸块、凹槽、活动板、硅胶层和限位槽，所述梳理机构的内部安装有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块，所述滑块的末端焊接有液压气缸，且液压气缸的末端安装有固定板，所述固定板的内部设置有凹槽，且凹槽的内侧固定有限位槽，所述固定板的内侧安装有活动板，且活动板的末端固定有凸块，所述硅胶层分别安装于固定板的内壁和活动板的外壁。

优选的，所述液压气缸与滑块之间为固定连接，且液压气缸通过滑块与滑槽构成滑动结构，而且液压气缸设置有两组，并且液压气缸关于主体的横向中轴线对称分布。

优选的，所述固定板通过焊接与液压气缸连接，且固定板的内侧等距离分布有三个限位槽，而且活动板通过凸块与凹槽构成卡合结构，并且活动板的外壁和固定板的内壁通过粘接连接有硅胶层。

优选的，所述吸絮机构包括有叶轮、第二电机、伸缩软管、滤尘袋和固定块，所述吸絮机构的外侧安置有第二电机，且吸絮机构的内部安装有叶轮，所述吸絮机构的末端安装有伸缩软管，且伸缩软管的内部安置有滤尘袋，所述伸缩软管的末端固定有固定块。

优选的，所述叶轮通过第二电机与吸絮机构之间相互配合构成旋转结构，且滤尘袋的外表面与伸缩软管的内表面紧密贴合。

优选的，所述主体与活动支架之间为固定连接，且主体通过活动支架与底座构成伸缩结构。

优选的，所述链条与齿轮之间为活动连接，且齿轮通过链条与第一电机相互配合构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该悬臂支承的并条机导条架设置有梳理机构，液压气缸主动推动固定板向前移动，很好的对传动辊上的纱线或棉条进行挤压梳理工作，避免纱线之间缠绕打结的现象出现，同时，液压气缸的高度可自由调节，保证了不同厚度的棉条或纱线均能得到梳理，固定板内侧限位槽的设计避免了纱线在工作过程中互相缠绕与摩擦，且限位槽满足了多个棉条或纱线筒的同时工作，提高了主体的工作效率，同时，活动板的设计提高了主体的实用性，活动板外壁和固定板内壁硅胶层的设计很好的避免了纱线断裂等情况；

2、叶轮通过第二电机与吸絮机构之间相互配合构成旋转结构，且滤尘袋的外表面与伸缩软管的内表面紧密贴合，棉条或纱线在输送过程中会产生大量飞絮，叶轮转动直接将飞絮吸入伸缩软管内部，保证了工作环境的干净与整洁，方便了使用者后期的清理过程，同时也提高了使用者的工作舒适度；

3、主体与活动支架之间为固定连接，且主体通过活动支架与底座构成伸缩结构，该设计方便了使用者对主体高度的自由调整，使得主体适用于不同身高的使用者，避免出现主体过高使用者无法放置纱线筒等情况，链条与齿轮之间为活动连接，且齿轮通过链条与第一电机相互配合构成旋转结构，该设计方便了传动辊主动推动棉条或纱线向前移动，节省了人工操作的过程，节省了时间，提高了主体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定板侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、第一电机；3、链条；4、齿轮；5、梳理机构；501、滑槽；502、固定板；503、液压气缸；504、滑块；505、凸块；506、凹槽；507、活动板；508、硅胶层；509、限位槽；6、第一传动辊；7、固定架；8、第二传动辊；9、螺母；10、底座；11、吸絮机构；1101、叶轮；1102、第二电机；1103、伸缩软管；1104、滤尘袋；1105、固定块；12、活动支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种悬臂支承的并条机导条架，包括主体1、齿轮4、梳理机构5和活动支架12，主体1的内部安置有第一电机2，且第一电机2的末端安装有链条3，主体1的上方设置有第一传动辊6，且第一传动辊6的下方安置有第二传动辊8，齿轮4分别安装于第一传动辊6、第二传动辊8的末端，且第一传动辊6、第二传动辊8的下方设置有固定架7，梳理机构5安置于第一传动辊6的左侧，主体1的下方安置有吸絮机构11，且吸絮机构11的底部焊接有底座10，活动支架12安装于底座10的上方，且活动支架12的内部设置有螺母9；

梳理机构5包括有滑槽501、固定板502、液压气缸503、滑块504、凸块505、凹槽506、活动板507、硅胶层508和限位槽509，所述梳理机构5的内部安装有滑槽501，且滑槽501的内部安置有滑块504，所述滑块504的末端焊接有液压气缸503，且液压气缸503的末端安装有固定板502，所述固定板502的内部设置有凹槽506，且凹槽506的内侧固定有限位槽509，所述固定板502的内侧安装有活动板507，且活动板507的末端固定有凸块505，所述硅胶层508分别安装于固定板502的内壁和活动板507的外壁，液压气缸503与滑块504之间为固定连接，且液压气缸503通过滑块504与滑槽501构成滑动结构，而且液压气缸503设置有两组，并且液压气缸503关于主体1的横向中轴线对称分布。液压气缸503主动推动固定板502向前移动，很好的对传动辊上的纱线或棉条进行挤压梳理工作，避免纱线之间缠绕打结的现象出现，同时，液压气缸503的高度可自由调节，保证了不同厚度的棉条或纱线均能得到梳理，固定板502通过焊接与液压气缸503连接，且固定板502的内侧等距离分布有三个限位槽509，而且活动板507通过凸块505与凹槽506构成卡合结构，并且活动板507的外壁和固定板502的内壁通过粘接连接有硅胶层508。固定板502内侧限位槽509的设计避免了纱线在工作过程中互相缠绕与摩擦，且限位槽509满足了多个棉条或纱线筒的同时工作，提高了主体1的工作效率，同时，活动板507的设计提高了主体1的实用性，活动板507外壁和固定板502内壁硅胶层508的设计很好的避免了纱线断裂等情况；

吸絮机构11包括有叶轮1101、第二电机1102、伸缩软管1103、滤尘袋1104和固定块1105，所述吸絮机构11的外侧安置有第二电机1102，且吸絮机构11的内部安装有叶轮1101，所述吸絮机构11的末端安装有伸缩软管1103，且伸缩软管1103的内部安置有滤尘袋1104，所述伸缩软管1103的末端固定有固定块1105，叶轮1101通过第二电机1102与吸絮机构11之间相互配合构成旋转结构，且滤尘袋1104的外表面与伸缩软管1103的内表面紧密贴合。棉条或纱线在输送过程中会产生大量飞絮，叶轮1101转动直接将飞絮吸入伸缩软管1103内部，保证了工作环境的干净与整洁，方便了使用者后期的清理过程，同时也提高了使用者的工作舒适度；

主体1与活动支架12之间为固定连接，且主体1通过活动支架12与底座10构成伸缩结构，该设计方便了使用者对主体1高度的自由调整，使得主体1适用于不同身高的使用者，避免出现主体1过高使用者无法放置纱线筒等情况；

链条3与齿轮4之间为活动连接，且齿轮4通过链条3与第一电机2相互配合构成旋转结构，该设计方便了传动辊主动推动棉条或纱线向前移动，节省了人工操作的过程，节省了时间，提高了主体1的生产效率。

工作原理：对于这类的悬臂支承的并条机导条架，首先根据实际情况通过螺母9与活动支架12相互配合，使得主体1调整至一个合适高度，随后使用者将伸缩软管1103末端固定块1105与主体1相固定，保证了伸缩软管1103在工作过程中的稳定性，使用者将棉条或纱线筒分别放置在第一传动辊6和第二传动辊8上，通过滑块504与滑槽501相互配合调整液压气缸503的高度，使用者根据实际情况选择固定板502内侧设计的限位槽509或活动板507外壁来进行梳理工作，液压气缸503主动推动固定板502向前移动，很好的对传动辊上的纱线或棉条进行梳理抚平，避免纱线之间缠绕打结的现象出现，第一传动辊6和第二传动辊8在第一电机2的作用下开始转动，主动推动棉条或纱线向前移动，节省了人工操作的过程，节省了时间，同时，叶轮1101在第二电机1102的带动下开始转动，直接将棉条或纱线在输送过程中产生的飞絮吸入伸缩软管1103内部，保证了工作环境的干净与整洁，就这样完成整个悬臂支承的并条机导条架的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种悬臂支承的并条机导条架，包括主体(1)、齿轮(4)、梳理机构(5)和活动支架(12)，其特征在于：所述主体(1)的内部安置有第一电机(2)，且第一电机(2)的末端安装有链条(3)，所述主体(1)的上方设置有第一传动辊(6)，且第一传动辊(6)的下方安置有第二传动辊(8)，所述齿轮(4)分别安装于第一传动辊(6)、第二传动辊(8)的末端，且第一传动辊(6)、第二传动辊(8)的下方设置有固定架(7)，所述梳理机构(5)安置于第一传动辊(6)的左侧，所述主体(1)的下方安置有吸絮机构(11)，且吸絮机构(11)的底部焊接有底座(10)，所述活动支架(12)安装于底座(10)的上方，且活动支架(12)的内部设置有螺母(9)。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂支承的并条机导条架，其特征在于：所述梳理机构(5)包括有滑槽(501)、固定板(502)、液压气缸(503)、滑块(504)、凸块(505)、凹槽(506)、活动板(507)、硅胶层(508)和限位槽(509)，所述梳理机构(5)的内部安装有滑槽(501)，且滑槽(501)的内部安置有滑块(504)，所述滑块(504)的末端焊接有液压气缸(503)，且液压气缸(503)的末端安装有固定板(502)，所述固定板(502)的内部设置有凹槽(506)，且凹槽(506)的内侧固定有限位槽(509)，所述固定板(502)的内侧安装有活动板(507)，且活动板(507)的末端固定有凸块(505)，所述硅胶层(508)分别安装于固定板(502)的内壁和活动板(507)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂支承的并条机导条架，其特征在于：所述液压气缸(503)与滑块(504)之间为固定连接，且液压气缸(503)通过滑块(504)与滑槽(501)构成滑动结构，而且液压气缸(503)设置有两组，并且液压气缸(503)关于主体(1)的横向中轴线对称分布。

4.根据权利要求2所述的一种悬臂支承的并条机导条架，其特征在于：所述固定板(502)通过焊接与液压气缸(503)连接，且固定板(502)的内侧等距离分布有三个限位槽(509)，而且活动板(507)通过凸块(505)与凹槽(506)构成卡合结构，并且活动板(507)的外壁和固定板(502)的内壁通过粘接连接有硅胶层(508)。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂支承的并条机导条架，其特征在于：所述吸絮机构(11)包括有叶轮(1101)、第二电机(1102)、伸缩软管(1103)、滤尘袋(1104)和固定块(1105)，所述吸絮机构(11)的外侧安置有第二电机(1102)，且吸絮机构(11)的内部安装有叶轮(1101)，所述吸絮机构(11)的末端安装有伸缩软管(1103)，且伸缩软管(1103)的内部安置有滤尘袋(1104)，所述伸缩软管(1103)的末端固定有固定块(1105)。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂支承的并条机导条架，其特征在于：所述叶轮(1101)通过第二电机(1102)与吸絮机构(11)之间相互配合构成旋转结构，且滤尘袋(1104)的外表面与伸缩软管(1103)的内表面紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种悬臂支承的并条机导条架，其特征在于：所述主体(1)与活动支架(12)之间为固定连接，且主体(1)通过活动支架(12)与底座(10)构成伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种悬臂支承的并条机导条架，其特征在于：所述链条(3)与齿轮(4)之间为活动连接，且齿轮(4)通过链条(3)与第一电机(2)相互配合构成旋转结构。

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