CN205676586U - 一种防止棉卷粘连的粗纱喂入装置 - Google Patents

Abstract

一种防止棉卷粘连的粗纱喂入装置，其特征是：在上压紧罗拉左端轴更换的加长轴上安装固定有圆柱形辊筒，圆柱形辊筒的表面设有曲线沟槽；在左、右机架上焊接有支撑杆，支撑杆的上端头设有“U”形凹槽，扁铁两端分别装在支撑杆上端的“U”形凹槽内；扁铁的左端头与导向杆的上端头焊接在一起，导向杆的球形下端头装在圆柱形辊筒上的曲线沟槽内；喇叭口分别安装在扁铁上，喇叭口与喇叭口之间的间距设为20～30cm，且左端安装的第一喇叭口和右端安装的最后一个喇叭口间距相对棉卷左、右两端的距离应大于10～15cm；曲线沟槽为单向闭合曲线沟槽，曲线展开为一个正弦函数图，曲线两峰值之间绝对距离为15～20cm。

Description

一种防止棉卷粘连的粗纱喂入装置

技术领域

本实用新型涉及纺织生产领域，具体地说是在A076C成卷机的压紧上罗拉上安装一种防止棉卷粘连粗纱喂入装置。

背景技术

在纺纱生产过程中，由于季节气候、车间温湿度或者原料和设备等原因，纺纱清花工序生产出的棉卷，在梳棉机后退卷喂入过程中，经常会出现粘卷情况，粘卷之后，会直接影响梳棉工序生条的重量以及梳理效果，最终影响后工序成纱质量的一致性。目前为了防止棉卷粘卷，大多数企业采取在清花工序喂入防粘粗纱，以及在棉卷成卷机后的压紧罗拉上方，间隔一定距离，固定数个粗纱吊顶，悬挂与棉卷同品种粗纱，当棉层在成卷轴上卷绕成卷的同时，从压紧罗拉处喂入粗纱，这样粗纱就会随着棉层一起经过压紧罗拉在成卷轴上卷绕成卷，最终的棉卷每层之间都夹有几根粗纱。这种方式对防止棉卷粘连起到了一定的作用，但是对于特殊品种，如现在越来越多的功能性纤维原料，这种方式的防粘效果不太有效，而过多的加入防粘粗纱根数，又会影响梳棉的梳理。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种防止棉卷粘连的粗纱喂入装置，该装置可以改变现有粗纱喂入方式，不仅减少了粗纱喂入根数，还提高了防粘效果，有效的避免了棉卷粘缠的输送问题。

本实用新型的技术方案是：一种防止棉卷粘连的粗纱喂入装置，它包括支架、粗纱筒管、粗纱、喇叭口、扁铁、支撑杆、支撑导杆、圆柱形辊筒、沟槽、机架、压紧罗拉、成卷轴、棉卷和转动齿轮。

本实用新型的目的是提供一种防止棉卷粘连的粗纱喂入装置，在现有的A076C成卷机的上压紧罗拉左端轴更换为加长轴；圆柱形辊筒安装固定在上压紧罗拉左端加长轴上，圆柱形辊筒的表面设有曲线沟槽；在A076C成卷机的左机架、右机架上分别垂直焊接有左支撑杆和右支撑杆；左支撑杆和右支撑杆的上端头设有“U”形凹槽，扁铁两端分别装在左支撑杆和右支撑杆上端的“U”形凹槽内；扁铁的左端头与导向杆的上端头焊接在一起，导向杆的下端球头装在圆柱形辊筒上的曲线沟槽内；喇叭口分别安装在扁铁上，喇叭口与喇叭口之间的间距设为20～30cm，且左端安装的第一喇叭口和右端安装的最后一个喇叭口间距相对棉卷左、右两端的距离应大于10～15cm。

所述的曲线沟槽为单向闭合曲线沟槽，曲线展开为一个正弦函数图，曲线两峰值之间绝对距离为15～20cm。

所述的圆柱形辊筒中心与上压紧罗拉中心轴的轴心同心。

所述的圆柱形辊筒外圆上的曲线沟槽内设为光滑沟槽。

开机运行后，随着上压紧罗拉的转动，加长轴带动圆柱形辊筒转动，并带动装在圆柱形辊筒曲线沟槽内导向杆7一起移动，导向杆又带动装在左支撑杆和右支撑杆上端 “U”形凹槽内的扁铁左右移动。

本实用新型的有益效果是：是在现有的A076C成卷机的上压紧罗拉左端轴更换为加长轴；表面设有单向闭合曲线沟槽圆柱形辊筒安装固定在上压紧罗拉左端加长轴上，左、右机架上分别垂直焊接有带“U”形凹槽的支撑杆，扁铁两端装在“U”形凹槽内，与扁铁连为一体导向杆下端装在圆柱形辊筒上的曲线沟槽，开机运行后，随着上压紧罗拉的转动，加长轴带动圆柱形辊筒转动，并带动装在圆柱形辊筒曲线沟槽内导向杆一起移动，导向杆又带动装在左支撑杆和右支撑杆上端“U”形凹槽内的扁铁左右移动。该装置改变了现有粗纱喂入方式，不仅减少了防粘粗纱的喂入根数，而且起到了很好的防粘效果，为后工序质量稳定提供了保障。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1中（A向）圆柱形辊筒和导向杆结合放大示意图。

在图中1.支架，2.粗纱筒管，3.粗纱，4.喇叭口，5.扁铁，6.左支撑杆，7.导向杆，8.圆柱形辊筒，9.沟槽，10.左机架，11.上压紧罗拉，12.下压紧罗拉，13.成卷轴，14. 棉卷，15.右机架，16.转动齿轮，17.右支撑杆。

具体实施方式

实施方式如图1、图2所示，本实用新型是在现有的A076C成卷机的上压紧罗拉11左端轴更换为加长轴a；圆柱形辊筒安装固定在上压紧罗拉左端加长轴a上，圆柱形辊筒8的表面设有曲线沟槽9；在A076C成卷机的左机架10、右机架16上分别垂直焊接有左支撑杆6和右支撑杆17；左支撑杆6和右支撑杆17的上端头设有“U”形凹槽，扁铁5两端分别装在左支撑杆6和右支撑杆17上端的“U”形凹槽内；扁铁5的左端头与导向杆7的上端头焊接在一起，导向杆7的下端球头装在圆柱形辊筒8上的曲线沟槽9内；喇叭口4分别安装在扁铁5上，喇叭口与喇叭口之间的间距设为20～30cm，且左端安装的第一喇叭口和右端安装的最后一个喇叭口间距相对棉卷左、右两端的距离应大于10～15cm；

开机运行后，随着上压紧罗拉11的转动，加长轴带动圆柱形辊筒8转动，并带动装在圆柱形辊筒8曲线沟槽9内导向杆7一起移动，导向杆7又带动装在左支撑杆6和右支撑杆17上端 “U”形凹槽内的扁铁左右移动。

曲线沟槽9为曲线为单向闭合曲线沟槽，曲线展开为一个正弦函数图，曲线两峰值之间绝对距离为15～20cm。

本实用新型圆柱形辊筒8中心与上压紧罗拉11中心轴的轴心同心。

圆柱形辊筒外圆上的曲线沟槽内设为光滑沟槽。

本实用新型的工作原理是：首先将框架1安装固定在机架上，粗纱筒管2分别挂装在框架1上，当开机运行时，防粘粗纱3分别穿过喇叭口4顺着上压紧罗拉11和下压紧罗拉12之间的棉卷13喂入，上压紧罗拉11在传动齿轮16的带动下转动，同时上压紧罗拉11左端的加长轴a带动圆柱形辊筒8转动，导向杆6沿着圆柱形辊筒8的外圆面沟槽作曲线轨道移动，并带动扁铁5在左支撑杆6和右支撑杆17上端的“U”型凹槽内作横向左右移动。同时带动安装在扁铁5上的喇叭口4左右移动，防粘粗纱3在喇叭口4的移动下喂入上压紧罗拉11和下压紧罗拉12内，并卷绕在成卷轴13上，形成波浪状的防粘粗纱棉卷14。

Claims (1)

1.一种防止棉卷粘连的粗纱喂入装置，它包括支架、粗纱筒管、粗纱、喇叭口、扁铁、支撑杆、支撑导杆、圆柱形辊筒、沟槽、机架、压紧罗拉、成卷轴、棉卷和转动齿轮；其特征是：在现有的A076C成卷机的上压紧罗拉左端轴更换为加长轴；圆柱形辊筒安装固定在上压紧罗拉左端加长轴上，圆柱形辊筒的表面设有曲线沟槽；在左机架、右机架上分别垂直焊接有左支撑杆和右支撑杆；左支撑杆和右支撑杆的上端头设有“U”形凹槽，扁铁两端分别装在左支撑杆和右支撑杆上端的“U”形凹槽内；扁铁的左端头与导向杆的上端头焊接在一起，导向杆的下端球头装在圆柱形辊筒上的曲线沟槽内；喇叭口分别安装在扁铁上，喇叭口与喇叭口之间的间距设为20～30cm，且左端安装的第一喇叭口和右端安装的最后一个喇叭口间距相对棉卷左、右两端的距离应大于10～15cm；曲线沟槽为单向闭合曲线沟槽，曲线展开为一个正弦函数图，曲线两峰值之间绝对距离为15～20cm。