CN212532739U - 一种基于弹片的闷头组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于弹片的闷头组件，包括：闷头基体和弹片，所述闷头基体底面内凹设置有型腔和多个排气槽，所述型腔位于闷头基体底面中部，所述排气槽分别从型腔边缘延伸至闷头基体底部边缘，所述排气槽尾段内凹设置有弹片安装槽，所述弹片设置在弹片安装槽中并向下弯曲延伸，所述弹片为C形结构且底部位置高度不高于闷头基体底面位置高度。通过上述方式，本实用新型所述的基于弹片的闷头组件，特别在排气槽尾段设计了弹片安装槽，进行弹片的安装，通过弹片避免外部气流的倒灌，初模腔室上部的气压较大时，可以推动弹片进行排气，有利于玻璃料胚在倒气作用下的上升，并利用弹片的结构避免外部气流的倒灌。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃制品模具领域，特别是涉及一种基于弹片的闷头组件。
背景技术
在玻璃制品的成型过程中，以瓶罐为例，玻璃料胚先从初模翻转进入成模，而成模的模腔比料胚大的多，因此，在正吹气的作用下玻璃料胚会迅速被吹涨，可将初模料胚迅速吹制成玻璃瓶的形状。
玻璃料胚在初模中经扑气等形成瓶口，瓶口成形后进行倒气，此时闷头位于初模上，通过闷头与初模配合，在初模腔室上部形成封闭的空间。为了玻璃料胚在倒气作用下可以上升到位，必须要排出初模腔室上部的气体，避免受到额外的阻力。现有技术中，通常在在闷头底面加工排气槽，可以排出腔室上部的气体，但是排气槽显然破坏了初模腔室上部密封性，使得外部的冷却气流容易倒灌进入初模腔室，影响了倒气的进行，需要改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种基于弹片的闷头组件，可以进行排气，并避免外部气流倒灌的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种基于弹片的闷头组件，包括：闷头基体和弹片，所述闷头基体底面内凹设置有型腔和多个排气槽，所述型腔位于闷头基体底面中部，所述排气槽分别从型腔边缘延伸至闷头基体底部边缘，所述排气槽尾段内凹设置有弹片安装槽，所述弹片设置在弹片安装槽中并向下弯曲延伸，所述弹片为C形结构且底部位置高度不高于闷头基体底面位置高度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹片采用螺钉固定在弹片安装槽中。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述闷头基体顶部两侧对称设置有固定耳。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定耳边缘中部设置有卡槽，所述闷头基体与固定耳为一体化结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述闷头基体顶部内凹设置有向下延伸的盲孔，所述盲孔底部设置有斜向下延伸至闷头基体底部边缘的气孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述排气槽深度小于弹片安装槽的深度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种基于弹片的闷头组件，特别在排气槽尾段设计了弹片安装槽，进行弹片的安装，通过弹片避免外部气流的倒灌，初模腔室上部的气压较大时，可以推动弹片进行排气，有利于玻璃料胚在倒气作用下的上升，并利用弹片的结构避免外部气流的倒灌，提升生产稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种基于弹片的闷头组件一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是图2的A-A向剖视图；
图5是图4中B部分的放大图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~图5，本实用新型实施例包括：
如图1和图5所示的基于弹片的闷头组件，包括：闷头基体1和弹片6，如图2所示，闷头基体1顶部两侧对称设置有固定耳5，方便进行闷头基体1的安装，而且固定耳5边缘中部设置有卡槽51，安装时的定位精准，在本实施例中，闷头基体1与固定耳5为一体化结构，可以采用钢结构，结构牢固。
闷头基体1底面内凹设置有型腔4和4个排气槽7，型腔4位于闷头基体1底面中部，4个排气槽7分别从型腔4边缘延伸至闷头基体1底部边缘，闷头基体1位于初模上以后，通过排气槽7进行初模腔室上部的排气。
如图4和5所示，排气槽7尾段内凹设置有弹片安装槽9，弹片6设置在弹片安装槽9中并向下弯曲延伸，弹片6为C形结构且底部位置高度不高于闷头基体底面位置高度，闷头基体1移至初模上时，弹片6底部与初模接触而进行排气槽7的管控，初模腔室上部的气压较大时，可以推动弹片6弹性变形而开启排气槽7，进行排气，有利于玻璃料胚在倒气作用下的上升。
在本实施例中，C形结构的弹片6开口指向外侧，采用不锈钢薄片弯折而成，具有一定的弹性，而且弹片6采用螺钉8固定在弹片安装槽9中，结构牢固。外部的气流冲击弹片6时，增加弹片6与初模顶面的接触，可以避免外部气流进入初模腔室。另外，排气槽7深度小于弹片安装槽9的深度，如图5所示，排气槽7的深度较小，只是为了排气，避免玻璃料的进入，弹片安装槽9的深度较大，方便进行弹片6的安装。
如图2和图3所示，闷头基体1顶部内凹设置有向下延伸的盲孔3，方便冷却气流的导入，盲孔3底部设置有斜向下延伸至闷头基体1底部边缘的4个气孔2，方便通过盲孔3向气孔2导入冷却气流，进行闷头基体1的降温，避免过热的问题。
综上，本实用新型指出的一种基于弹片的闷头组件，实现了闷头排气的管控，方便初模腔室进行排气，有利于玻璃料胚在倒气作用下的上升，还能避免冷却气流混入初模腔室的问题，提升了生产的稳定性。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种基于弹片的闷头组件，其特征在于，包括：闷头基体和弹片，所述闷头基体底面内凹设置有型腔和多个排气槽，所述型腔位于闷头基体底面中部，所述排气槽分别从型腔边缘延伸至闷头基体底部边缘，所述排气槽尾段内凹设置有弹片安装槽，所述弹片设置在弹片安装槽中并向下弯曲延伸，所述弹片为C形结构且底部位置高度不高于闷头基体底面位置高度。
2.根据权利要求1所述的基于弹片的闷头组件，其特征在于，所述弹片采用螺钉固定在弹片安装槽中。
3.根据权利要求1所述的基于弹片的闷头组件，其特征在于，所述闷头基体顶部两侧对称设置有固定耳。
4.根据权利要求3所述的基于弹片的闷头组件，其特征在于，所述固定耳边缘中部设置有卡槽，所述闷头基体与固定耳为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的基于弹片的闷头组件，其特征在于，所述闷头基体顶部内凹设置有向下延伸的盲孔，所述盲孔底部设置有斜向下延伸至闷头基体底部边缘的气孔。
6.根据权利要求1所述的基于弹片的闷头组件，其特征在于，所述排气槽深度小于弹片安装槽的深度。
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