CN212531490U - 一种下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下料装置，所述装置本体设置在下料仓的出口端，所述装置本体包括下料板和旋转下料机构，所述下料板为与下料仓出口端匹配的圆形，所述下料板设置有下料孔；通过调整下料板与下料仓出口的固定角度，调整下料孔与下料仓的相对位置；所述旋转下料机构设置在下料板的中心靠近下料仓的一侧，所述旋转下料机构包括破拱头和下料拨叉，所述破拱头带动下料拨叉旋转将物料拨到下料孔处下料。本实用新型通过调整下料板与下料仓出口的固定角度，调整下料孔与下料仓的相对位置，通过破拱头带动下料拨叉旋转将物料拨到下料孔处进行下料；配合标准化的下料仓实现下料口的位置调整，大大减少下料仓的成本与加工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种下料仓的下料装置。
背景技术
在生产现场的生产设备通常固定摆放，为了配合生产设备的位置，需要下料仓的下料口位置与生产设备上料口的位置匹配，由于下料仓体积大，而设备的空间有限，为了使下料口与上料口位置匹配，通常根据需求进行非标准的加工，改变下料仓的出口位置，由于为非标准下料仓，增加了下料仓加工成本和加工周期。因此，设计一种下料装置，设置在标准料仓的出口端，实现下料口位置的调整是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下料装置，实现下料仓下料口位置的调整，并辅助下料。
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种下料装置，包括装置本体，所述装置本体设置在下料仓的出口端，所述装置本体包括下料板和旋转下料机构，所述下料板为与下料仓出口端匹配的圆形，所述下料板在边缘与下料仓出口边缘连接，并将下料仓出口封闭，所述下料板设置有下料孔；通过调整下料板与下料仓出口的固定角度，调整下料孔与下料仓的相对位置；所述旋转下料机构设置在下料板的中心靠近下料仓的一侧，所述旋转下料机构包括破拱头和下料拨叉，所述破拱头带动下料拨叉旋转将物料拨到下料孔处下料。
进一步地，所述下料拨叉的一端固定在破拱头的外周，所述下料拨叉在长度方向完全覆盖下料孔的孔径。
进一步地，所述下料拨叉的横截面呈倒置的L形，所述下料拨叉与破拱头外周连接处的切线在破拱头旋转方向上呈锐角。
进一步地，所述旋转下料机构的破拱头通过电机带动减速机驱动旋转，所述电机和减速机设置在下料板远离下料仓的一侧。
进一步地，所述破拱头靠近下料板的一端为固定端，所述固定端呈圆柱状，所述下料拨叉固定在破拱头固定端的外周；所述破拱头远离下料板的一端为破拱端，所述破拱端呈圆锥状，
进一步地，所述下料拨叉为多个，多个所述的下料拨叉在固定端外周等间距设置。
进一步地，所述下料孔连接有下料管。
本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的下料装置，通过调整下料板与下料仓出口的固定角度，调整下料孔与下料仓的相对位置，通过破拱头带动下料拨叉旋转将物料拨到下料孔处进行下料；配合标准化的下料仓实现下料口的位置调整，大大减少下料仓的成本与加工周期。
附图说明
图1为本实用新型实施例的下料装置的安装结构示意图；
图2为本实用新型实施例的下料装置拆分示意图；
图3为本实用新型实施例的下料装置俯视图。
图中：
1、下料仓；2、下料板；3、下料孔；4、破拱头；5、下料拨叉；6、电机；7、减速机；8、下料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型实施例的下料装置结构示意图。
请参见图1，本实用新型实施例的下料装置，包括装置本体，所述装置本体设置在下料仓1的出口端，所述装置本体包括下料板2和旋转下料机构，所述下料板2为与下料仓1出口端匹配的圆形，所述下料板2在边缘与下料仓1出口边缘连接，并将下料仓1出口封闭，所述下料板2设置有下料孔3；通过调整下料板2与下料仓1出口的固定角度，调整下料孔3与下料仓1的相对位置；所述旋转下料机构设置在下料板2的中心靠近下料仓1的一侧，所述旋转下料机构包括破拱头4和下料拨叉5，所述破拱头4带动下料拨叉5旋转将物料拨到下料孔3处下料
具体的，下料孔3连接有下料管8，所述旋转下料机构的破拱头4通过电机6带动减速机7驱动旋转，所述电机6和减速机7设置在下料板2远离下料仓1的一侧。
请同时参见图2和图3，本实用新型实施例的下料装置，下料拨叉5的一端固定在破拱头4的外周，所述下料拨叉5在长度方向完全覆盖下料孔3的孔径；所述下料拨叉5的横截面呈倒置的L形，所述下料拨叉5与破拱头4外周连接处的切线在破拱头4旋转方向上呈锐角。便于物料归拢到下料孔3处下料。
具体地，所述破拱头4靠近下料板2的一端为固定端，所述固定端呈圆柱状，所述下料拨叉5固定在破拱头4固定端的外周；所述破拱头4远离下料板2的一端为破拱端，所述破拱端呈圆锥状。圆锥状破拱端防止物料在中心部位堆积，使物料流动，便于下料。
优选地，下料拨叉5为多个，多个所述的下料拨叉5在固定端外周等间距设置。提高拨料效率。
综上所述，本实用新型实施例的下料装置，通过调整下料板2与下料仓1出口的固定角度，调整下料孔3与下料仓1的相对位置，通过破拱头4带动下料拨叉5旋转将物料拨到下料孔3处进行下料；配合标准化的下料仓实现下料口的位置调整，大大减少下料仓的成本与加工周期。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
Claims (7)
1.一种下料装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体设置在下料仓的出口端，所述装置本体包括下料板和旋转下料机构，所述下料板为与下料仓出口端匹配的圆形，所述下料板在边缘与下料仓出口边缘连接，并将下料仓出口封闭，所述下料板设置有下料孔；通过调整下料板与下料仓出口的固定角度，调整下料孔与下料仓的相对位置；所述旋转下料机构设置在下料板的中心靠近下料仓的一侧，所述旋转下料机构包括破拱头和下料拨叉，所述破拱头带动下料拨叉旋转将物料拨到下料孔处下料。
2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料孔与破拱头错开设置，所述下料拨叉的一端固定在破拱头的外周，所述下料拨叉在长度方向完全覆盖下料孔的孔径。
3.如权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述下料拨叉的横截面呈倒置的L形，所述下料拨叉与破拱头外周连接处的切线在破拱头旋转方向上呈锐角。
4.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述旋转下料机构的破拱头通过电机带动减速机驱动旋转，所述电机和减速机设置在下料板远离下料仓的一侧。
5.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述破拱头靠近下料板的一端为固定端，所述固定端呈圆柱状，所述下料拨叉固定在破拱头固定端的外周；所述破拱头远离下料板的一端为破拱端，所述破拱端呈圆锥状。
6.如权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述下料拨叉为多个，多个所述的下料拨叉在固定端外周等间距设置。
7.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料孔连接有下料管。
Priority Applications (1)
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| CN202021277482.2U CN212531490U (zh) | 2020-07-03 | 2020-07-03 | 一种下料装置 |
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Publications (1)
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ID=74521217
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114476722A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 马元锦 | 一种物料给料方法 |
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2020
- 2020-07-03 CN CN202021277482.2U patent/CN212531490U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114476722A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 马元锦 | 一种物料给料方法 |
| CN114476722B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-12-22 | 广东荣达海益新材料科技有限公司 | 一种物料给料方法 |
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