CN212531170U - 一种可转向传送装置及板簧淬火加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体公开了一种可转向传送装置及板簧淬火加热炉，该传送装置包括第一传送段和第二传送段，第一传送段和第二传送段上均设有传送组件，第一传送段的底部设有转动台，转动台的下侧设有固定台，还包括可使转动台相对固定台转动的转动机构，该加热炉包括上述传送装置，且分为第一加热段和第二加热段，本实用新型的有益效果为：传送装置为分体式，使用方便，该加热炉具有节能环保的效果，而且设有预热区，可对钢板先进行预热，再彻底进行加热。

Description

一种可转向传送装置及板簧淬火加热炉

技术领域

本实用新型涉及板簧加工技术领域，尤其是涉及一种可转向传送装置及板簧淬火加热炉。

背景技术

由单片钢板或多片钢板叠合构成的弹簧。板弹簧于板与板之间有摩擦力而具有较大的缓冲和减振能力，广泛用于汽车、拖拉机和铁道车辆的悬架中。

在板簧的加工过程中，需要对钢板进行加热淬火，这就需要一种加热炉，现有技术中，有关加热炉的技术方案中，例如中国公开专利（专利号：ZL201820065868.3，专利名称：板簧端部加热炉），其技术方案为：一种板簧端部加热炉，包括：炉体，所述炉体内设置有炉腔，所述炉体的侧壁设置有取放口，所述炉体的顶部设置有烟道，所述取放口以及所述烟道与所述炉腔连通，炉盖，所述炉盖活动安装在所述炉体上，所述炉盖能够开启或者关闭所述取放口，承载件，所述承载件用于夹紧板簧，所述承载件的一端铰接在所述炉体中，所述承载件的另一端与所述炉体的围成所述炉腔的底壁间隔设置，所述承载件能够相对于所述炉体摆动，以使夹紧在所述承载件上的板簧位于所述炉腔中，所述炉盖关闭所述取放口时，所述炉盖能够抵接在板簧的端部，以及加热单元，所述加热单元用于加热所述板簧。

其解决的技术问题为：板簧放置在炉体中进行加热时，板簧的受热不均匀，板簧的加热效果差，且板簧的取放不便。

然而上述技术方案仍然存在以下问题：

只能对单个板簧进行加热，而且对板簧的只能是端部进行加热，加热效率低，功能单一；在加热板簧时，没有对板簧进行预热，直接进行加热，对钢板的性能存在一定的影响，且采用的加热方式为燃油燃烧加热，存在一定的污染环境的问题。

因此，有必要提出一种可转向传送装置及板簧淬火加热炉，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的是提供一种可转向传送装置，该装置可以根据需要，组合成一整体，传送整体的钢板进入到加热炉内进行加热，也可部分转向分体使用，传送部分钢板进入到炉体内进行加热，卷曲成卷耳。

本实用新型的第二个目的是提供一种板簧淬火加热炉，该加热炉具有上述传送装置，且分段设计，即可加热整体钢板，也可只加热钢板的端部，具有节能环保的效果，而且设有预热区，可对钢板先进行预热，再彻底进行加热。

本实用新型的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可转向传送装置，包括第一传送段和第二传送段，所述的第一传送段和第二传送段上均设有传送组件，所述的第一传送段的底部设有转动台，所述转动台的下侧设有固定台，还包括可使转动台相对固定台转动的转动机构。

通过采用上述技术方案：第一传送段和第二传送段分体式设置，其中第一传送段通过转动机构可实现转动，可以根据需要，组合成一整体，传送整体的钢板进入到加热炉内进行加热，也可部分转向分体使用，传送部分钢板进入到炉体内进行加热，卷曲成卷耳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的固定台上设有滑轨，所述转动台的下侧设有与滑轨相配合的滑槽，所述转动机构包括设置在固定台上的驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩杆连接齿条，所述齿条与固定在转动台上的齿轮啮合。

通过采用上述技术方案：滑轨呈半圆形设置在固定台上，转动台通过滑槽与滑轨之间的配，实现与固定台的可转动，为了实现上述转动，配置了转动机构，通过固定在固定台上的驱动气缸，气缸的伸缩杆伸出，带动齿条向一个方向运动，由于齿条与齿轮啮合，所以会带动齿轮转动，齿轮与转动台固定连接，从而带动转动台相对固定台转动，实现了第一传送段和第二传送段的组合或者分体。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动气缸的尾端通过安装座固定在固定台的外边侧。

通过采用上述技术方案：驱动气缸通过安装座与固定台相对固定，安装座的一边与固定台连接，安装座的另一边向外延伸，延伸端的末端设有竖直安装杆，驱动气缸安装在竖直安装杆上，安装座向外延伸的距离大于转动台的最大转动半径，这样驱动气缸的伸缩才能实现转动台相对固定台的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一传送段包括第一架体，所述第一架体的底部固定安装在转动台上，所述第二传送段包括第二传送架，所述第二传送架的顶部与第一传送架的顶部平齐，所述第一架体和第二架体的上部均设有传送组件。

通过采用上述技术方案：第一架体通过与转动台固定连接，实现了第一传送段与转动台的固定，传送组件用于传送待加热的用于制作板簧的钢板，进入到炉体内进行加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送组件包括设置在第一传送架和第二传送架的横梁上的若干从动链轮以及设置横梁外端的主动链轮，所述主动链轮由电机驱动，所述主动链轮和从动链轮上咬合有链条式输送带。

通过采用上述技术方案：采用链条式输送带对钢板进行输送，主动链轮由电机驱动转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，实现了整体的链条式输送带的转动，用于传送钢板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述链条式输送带包括咬合在主动链轮和从动链轮上的两根链条，所述两根链条之间设有若干转轴，转轴之间设有分段式的耐高温传送网板，单个转轴上还设有推板。

通过采用上述技术方案：该结构的链条式输送带具有耐高温的性能，能够传送钢板进入到炉体内进行加热，推板所起到的作用为推动钢板，使钢板在输送带上不产生滑移。

本实用新型的第二个目的是通过以下技术方案得以案实现的：

一种板簧淬火加热炉，包括炉体，还包括上述的可转向传送装置，所述第一传送段的后半段置于炉体内部前侧，所述第二传送段设置在炉体内，第二传送段的末端延伸出炉体。

通过采用上述技术方案：第一传送段的后半段置于炉体的内部前侧，目的在于当第一传送段通过转动后单独使用时，可以只对钢板的部分进行加热，例如在制作卷耳时，可只对钢板的端部进行加热即可；当与第二传送段组合使用时，可传送多个整体的钢板进入到炉体内进行加热。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体包括第一加热段和第二加热段，所述第一传送段的后半段置于第一加热段内。

通过采用上述技术方案：炉体分体式设计，目的在于当第一传送段单独使用时，可以只开启第一加热段内的加热组件对钢板的端部进行加热，可以节约电能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加热段和第二加热段内均设有电加热组件，所述电加热组件包括导热棒，以及盘设在导热棒上的电加热丝。

通过采用上述技术方案：采用电加热的方式进行加热，改变了传统的燃油加热的方式，具有节能环保的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一加热段的前端设有预热区，所述第一加热段和第二加热段之间设有可升降的隔热板。

通过采用上述技术方案：预热区可以对钢板先进行预热，避免了钢板直接进行加热对其本身造成的性能破坏的问题。设置隔热板的目的在于，当第一传送段单独使用时，也就是只对钢板的端部进行加热时，将炉体的第一加热段和第二加热段进行分隔开，使第一加热段形成一个小的相对密闭的加热腔体，对钢板端部进行加热，可节省电能。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、该传送装置可以根据需要，组合成一整体，传送整体的钢板进入到加热炉内进行加热，也可部分转向分体使用，传送部分钢板进入到炉体内进行加热，卷曲成卷耳，实现了多功能传送钢板。

2、该加热炉具有上述传送装置，且分段设计，即可加热整体钢板，也可只加热钢板的端部，具有节能环保的效果，而且设有预热区，可对钢板先进行预热，再彻底进行加热，避免直接加热钢板，降低钢板的原有性能，使用电加热的方式具有节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型可转向传送装置结构示意图。

图2是本实用新型的转动机构的示意图。

图3是本实用新型的传送组件结构示意图。

图4是本实用新型的加热炉的整体结构示意图。

图中标记：

100、第一传送段；110、转动台；111、滑槽；120、固定台；121、滑轨；130、转动机构；131、驱动气缸；132、齿条；133、齿轮；134、安装座；140、第一架体；200、第二传送段；210、第二架体；220、横梁；300、传送组件；310、从动链轮；320、主动链轮；330、链条式输送带；331、链条；332、转轴；333、耐高温传送网板；334、推板；400、炉体；410、第一加热段；411、预热区；420、第二加热段；430、电加热组件；440、隔热板；500、推拉气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

本实施例的第一个目的是通过以下实施方式得以实现的。

参照图1，一种可转向传送装置，包括第一传送段100和第二传送段200，第一传送段100和第二传送段200上均设有传送组件300，第一传送段100的底部设有转动台110，转动台110的下侧设有固定台120，还包括可使转动台110相对固定台120转动的转动机构130。

参照图2，为了能够实现转动，第一传送段100和第二传送段200分体式设置，其中第一传送段100通过转动机构130可实现转动，可以根据需要，组合成一整体，传送整体的钢板进入到加热炉内进行加热，也可部分转向分体使用，传送部分钢板进入到炉体400内进行加热，卷曲成卷耳，实现了分时段、多方向传送的功能。

为了能够实现第一传送段100的转动，在固定台120上设有滑轨121，转动台110的下侧设有与滑轨121相配合的滑槽111，转动机构130包括设置在固定台120上的驱动气缸131，驱动气缸131的伸缩杆连接齿条132，齿条132与固定在转动台110上的齿轮133啮合。

滑轨121呈半圆形设置在固定台120上，转动台110通过滑槽111与滑轨121之间的配，实现与固定台120的可转动，为了实现上述转动，配置了转动机构130，通过固定在固定台120上的驱动气缸131，气缸的伸缩杆伸出，带动齿条132向一个方向运动，由于齿条132与齿轮133啮合，所以会带动齿轮133转动，齿轮133与转动台110固定连接，从而带动转动台110相对固定台120转动，实现了第一传送段100和第二传送段200的组合或者分体。

为了实现转动台110相对固定台120的转动，驱动气缸131的尾端通过安装座134固定在固定台120的外边侧。

驱动气缸131通过安装座134与固定台120相对固定，安装座134的一边与固定台120连接，安装座134的另一边向外延伸，延伸端的末端设有竖直安装杆，驱动气缸131安装在竖直安装杆上，安装座134向外延伸的距离大于转动台110的最大转动半径，这样驱动气缸131的伸缩才能实现转动台110相对固定台120的转动。

参照图3，第一传送段100包括第一架体140，第一架体140的底部固定安装在转动台110上，第二传送段200包括第二传送架，第二传送架的顶部与第一传送架的顶部平齐，第一架体140和第二架体210的上部均设有传送组件300。第一架体140通过与转动台110固定连接，实现了第一传送段100与转动台110的固定，传送组件300用于传送待加热的用于制作板簧的钢板，进入到炉体400内进行加热。

传送组件300包括设置在第一传送架和第二传送架的横梁220上的若干从动链轮310以及设置横梁220外端的主动链轮320，主动链轮320由电机驱动，主动链轮320和从动链轮310上咬合有链条式输送带330。

采用链条式输送带330对钢板进行输送，主动链轮320由电机驱动转动，主动链轮320通过链条331带动从动链轮310转动，实现了整体的链条式输送带330的转动，用于传送钢板。

链条式输送带330包括咬合在主动链轮320和从动链轮310上的两根链条331，两根链条331之间设有若干转轴332，转轴332之间设有分段式的耐高温传送网板333，单个转轴332上还设有推板334。该结构的链条式输送带330具有耐高温的性能，能够传送钢板进入到炉体400内进行加热，推板334所起到的作用为推动钢板，使钢板在输送带上不产生滑移。

本实施例的第二个目的是通过以下实施方式得以案实现的：

参照图4，一种板簧淬火加热炉，包括炉体400，还包括上述的可转向传送装置，第一传送段100的后半段置于炉体400内部前侧，第二传送段200设置在炉体400内，第二传送段200的末端延伸出炉体400。

第一传送段100的后半段置于炉体400的内部前侧，目的在于当第一传送段100通过转动后单独使用时，可以只对钢板的部分进行加热，例如在制作卷耳时，可只对钢板的端部进行加热即可；当与第二传送段200组合使用时，可传送多个整体的钢板进入到炉体400内进行加热。

为了能够实现钢板不同部位的加热，炉体400包括第一加热段410和第二加热段420，第一传送段100的后半段置于第一加热段410内。炉体400分体式设计，目的在于当第一传送段100单独使用时，可以只开启第一加热段410内的加热组件对钢板的端部进行加热，可以节约电能。

为了实现加热，第一加热段410和第二加热段420内均设有电加热组件，电加热组件包括导热棒，以及盘设在导热棒上的电加热丝。采用电加热的方式进行加热，改变了传统的燃油加热的方式，具有节能环保的效果。

第一加热段410的前端设有预热区411，第一加热段410和第二加热段420之间设有可升降的隔热板440预热区411可以对钢板先进行预热，避免了钢板直接进行加热对其本身造成的性能破坏的问题。设置隔热板440的目的在于，当第一传送段100单独使用时，也就是只对钢板的端部进行加热时，将炉体400的第一加热段410和第二加热段420进行分隔开，使第一加热段410形成一个小的相对密闭的加热腔体，对钢板端部进行加热，可节省电能。

其中，隔热板440的升降可以由升降机构，例如固定的推拉气缸，其伸缩杆拉动隔热板440升降。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可转向传送装置，其特征在于，包括第一传送段（100）和第二传送段（200），所述的第一传送段（100）和第二传送段（200）上均设有传送组件（300），所述的第一传送段（100）的底部设有转动台（110），所述转动台（110）的下侧设有固定台（120），还包括可使转动台（110）相对固定台（120）转动的转动机构（130）。

2.根据权利要求1所述的可转向传送装置，其特征在于，所述的固定台（120）上设有滑轨（121），所述转动台（110）的下侧设有与滑轨（121）相配合的滑槽（111），所述转动机构（130）包括设置在固定台（120）上的驱动气缸（131），所述驱动气缸（131）的伸缩杆连接齿条（132），所述齿条（132）与固定在转动台（110）上的齿轮（133）啮合。

3.根据权利要求2所述的可转向传送装置，其特征在于，所述的驱动气缸（131）的尾端通过安装座（134）固定在固定台（120）的边侧。

4.根据权利要求1所述的可转向传送装置，其特征在于，所述的第一传送段（100）包括第一架体（140），所述第一架体（140）的底部固定安装在转动台（110）上，所述第二传送段（200）包括第二传送架，所述第二传送架的顶部与第一传送架的顶部平齐，所述第一架体（140）和第二架体（210）的上部均设有传送组件（300）。

5.根据权利要求4所述的可转向传送装置，其特征在于，所述传送组件（300）包括设置在第一传送架和第二传送架的横梁（220）上的若干从动链轮（310）以及设置在横梁（220）外端的主动链轮（320），所述主动链轮（320）由电机驱动，所述主动链轮（320）和从动链轮（310）上咬合有链条式输送带（330）。

6.根据权利要求5所述的可转向传送装置，其特征在于，所述链条式输送带（330）包括咬合在主动链轮（320）和从动链轮（310）上的两根链条（331），所述两根链条（331）之间设有若干转轴（332），转轴（332）之间设有分段式的耐高温传送网板（333），单个转轴（332）上还设有推板（334）。

7.一种板簧淬火加热炉，包括炉体（400），其特征在于，还包括权利要求1-6任意一项所述的可转向传送装置，所述第一传送段（100）的后半段置于炉体（400）内部前侧，所述第二传送段（200）设置在炉体（400）内，第二传送段（200）的末端延伸出炉体（400）。

8.根据权利要求7所述的板簧淬火加热炉，其特征在于，所述炉体（400）包括第一加热段（410）和第二加热段（420），所述第一传送段（100）的后半段置于第一加热段（410）内。

9.根据权利要求8所述的板簧淬火加热炉，其特征在于，所述第一加热段（410）和第二加热段（420）内均设有电加热组件，所述电加热组件包括导热棒，以及盘设在导热棒上的电加热丝。

10.根据权利要求8或9所述的板簧淬火加热炉，其特征在于，所述第一加热段（410）的前端设有预热区（411），所述第一加热段（410）和第二加热段（420）之间设有可升降的隔热板（440）。

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