一种培养基包装装置
技术领域
本实用新型涉及包装装置设备领域,更具体地说,它涉及一种培养基包装装置。
背景技术
在培养基的运输过程中需要对其进行包装保护,以避免在运输过程中对其产生的磕碰,培养基的包装袋一般选用充气包装袋,在对培养基进行包装时,需要手持包装袋然后将包装袋撑开,再将培养基逐个放入袋中,整个过程耗费人力,且不易操作。因此设计一种用于放置充气包装袋,且能够自动将充气包装袋的袋口撑开的培养基包装装置是极有必要的。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提出一种培养基包装装置,其通过设置放置培养基包装袋的容置器以及扩口机构,能够操作扩口机构将充气包装袋的开口撑开,以便将培养基放入包装袋中。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种培养基包装装置,包括横向设置的底板以及设置在底板上部一侧的竖向机架,所述竖向机架上设置有升降机构,所述升降机构连接有扩口机构,所述升降机构驱动扩口机构在竖直方向平移;
所述扩口机构包括上下开口的装置盒一以及装置盒二,所述装置盒一的一端与升降机构连接,另一端与装置盒二外侧壁的中部位置固定连接,在所述装置盒一内靠近竖向机架的一侧内壁上设置有气缸,所述气缸的活塞杆前端固定连接有推杆,在所述装置盒二中设置有水平方向的固定杆以及滑动套设在固定杆上的两个套环,所述固定杆的两端固定在装置盒二内的两端内壁上;
在所述推杆的前端设置有连接块,所述连接块的两侧均铰接有传动杆,两个传动杆的末端分别穿过装置盒一的两侧壁以及装置盒二的侧壁与所述套环铰接,在所述装置盒一的两侧侧壁以及装置盒二的对应的侧壁上均开设有与传动杆移动范围相对应的滑槽,两个传动杆分别穿过两侧的滑槽,且在气缸和推杆的带动下推动套环在固定杆上移动;
两个套环下部均固定有竖直向下延伸的扩口板,所述底板上位于扩口板下方的位置设置有用于放置培养基包装袋的顶部开口的容置器。
通过上述技术方案,启动气缸,使活塞杆往缸筒中收缩,使活塞杆带动传动杆进而带动套环以及套环上的扩口板在固定杆上位移,使两个扩口板之间的间距小于培养基包装袋的开口口径,启动升降机构,使扩口板底端深入培养基包装袋的开口中,再次启动气缸,使活塞杆从缸筒中伸出,两个扩口板向外扩张,将包装袋的开口撑开到合适大小,然后将培养基放入充气包装袋中,此过程避免人工撑开培养基包装袋的繁杂操作,使得培养基的包装过程更加易操作。
本实用新型进一步设置为:所述升降机构包括竖直设置的螺纹杆、转动套装在所述螺纹杆上横向设置的升降板以及驱动螺纹杆转动的电机,所述电机固定在安装板的底面,在竖向机架的下部设有安装板,所述螺纹杆的上端通过轴承转动支撑在竖向机架上,下端穿过安装板与电机的输出轴同轴固定;
在所述竖向机架的两侧侧壁上开设有与所述升降板的两端对应的竖向导轨,所述升降板的两端滑动安装在所述导轨中。
启动电机,电机带动螺纹杆转动,进而带动升降板以及扩口机构沿着导轨在竖直方向位移,升降机构的设置便于根据培养基包装袋的规格来调整扩口机构的高度。
本实用新型进一步设置为:在所述升降板的两端均设置有滑轮,所述滑轮滑动安装在所述导轨中。
滑轮与导轨的配合滑动使扩口机构的升降更加顺畅。
本实用新型进一步设置为:在所述扩口板底端从外壁斜向下切开形成斜切脚。
斜切脚使扩口板更加方便深入培养基的充气包装袋中。
本实用新型进一步设置为:所述底板下方的四角处设置有万向轮。
万向轮的设置更加方便此设备的移动与停放。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
(1)通过设置升降机构,操作者可根据培养基充气包装袋的规格来调整扩口机构的高度,在升降板的两端均设置滑轮,使滑轮滑动安装在导轨中,滑轮与导轨的配合滑动使扩口机构的升降更加顺畅;
(2)通过在扩口板底端从外壁斜向下切开使其形成斜切脚,斜切脚的设置使扩口板更加方便深入培养基的充气包装袋中。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图一;
图2为扩口机构的俯视图;
图3为本实用新型的整体示意图二;
图4为图3中A处的放大图;
图5为图3中B处的放大图。
附图标记:1、底板;2、竖向机架;3、装置盒一;4、装置盒二;5、气缸;6、推杆;7、固定杆;8、套环;9、连接块;10、传动杆;11、滑槽;12、扩口板;13、容置器;14、螺纹杆;15、电机;16、安装板;17、升降板;18、导轨;19、滑轮;20、斜切脚;21、万向轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
实施例:一种培养基包装装置,其用于将培养基包装袋的开口撑开,便于将培养基放入包装袋中。如图1、图2所示,包括横向设置的底板1以及设置在底板1上部一侧的竖向机架2,竖向机架2上设置有升降机构,升降机构连接有扩口机构,升降机构驱动扩口机构在竖直方向平移;扩口机构包括上下开口的装置盒一3以及装置盒二4,装置盒一3的一端与升降机构连接,另一端与装置盒二4外侧壁的中部位置固定连接,在装置盒一3内靠近竖向机架的一侧内壁上设置有气缸5,气缸5的活塞杆前端固定连接有推杆6,在装置盒二4中设置有水平方向的固定杆7以及滑动套设在固定杆7上的两个套环8,固定杆7的两端固定在装置盒二4内的两端内壁上;在推杆6的前端设置有连接块9,连接块9的两侧均铰接有传动杆10,两个传动杆10的末端分别穿过装置盒一3的两侧壁以及装置盒二4的侧壁与套环8铰接,在装置盒一3的两侧侧壁以及装置盒二4的对应的侧壁上均开设有与传动杆10移动范围相对应的滑槽11,两个传动杆10分别穿过两侧的滑槽11,且在气缸5和推杆6的带动下推动套环8在固定杆7上移动;两个套环8下部均固定有竖直向下延伸的扩口板12,底板1上位于扩口板12下方的位置设置有用于放置培养基包装袋的顶部开口的容置器13。将培养基的充气包装袋放置在容置器13的开口中,使其开口朝上。启动气缸5,使活塞杆往缸筒中收缩,使活塞杆带动传动杆10进而带动套环8以及套环8上的扩口板12在固定杆7上位移,使两个扩口板12之间的间距小于培养基包装袋的开口口径,启动升降机构,使扩口板12底端深入培养基包装袋的开口中,再次启动气缸5,使活塞杆从缸筒中伸出,两个扩口板12向外扩张,将包装袋的开口撑开到合适大小,然后将培养基放入充气包装袋中,此过程避免人工撑开培养基包装袋的繁杂操作,使得培养基的包装过程更加易操作。
结合图3,升降机构包括竖直设置的螺纹杆14、转动套装在螺纹杆14上横向设置的升降板17以及驱动螺纹杆14转动的电机15,在竖向机架2的下部设有安装板16,电机15固定在安装板16的底面,螺纹杆14的上端通过轴承转动支撑在竖向机架2上,下端穿过安装板16与电机15的输出轴同轴固定;在竖向机架2的两侧侧壁上开设有与升降板17的两端对应的竖向导轨18,结合图5,在升降板17的两端均设置有滑轮19,滑轮19滑动安装在导轨18中;升降板17的中部位置与装置盒一3的端部固定连接。启动电机15,电机15带动螺纹杆14转动,进而带动升降板17以及扩口机构沿着导轨18在竖直方向位移,升降机构的设置便于根据培养基包装袋的规格来调整扩口机构的高度。
参考图4,为了使扩口板12更加方便深入培养基的充气包装袋中,在扩口板12底端从外壁斜向下切开形成斜切脚20。
结合图1,为了使此设备方便移动停放,在底板1下方的四角处设置有万向轮21。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。