CN212529730U - 一种用于板材加工中的高效运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板材加工中的高效运输装置，包括基座、固定块以及衔接块，所述基座的底端四个拐角处固定连接有万向轮，所述基座的一侧设置有拆装结构，所述安装孔设置于基座的内部，所述安装孔的内部贯穿有卡接销，所述拆装结构的外侧壁上固定连接有固定块。本实用新型不仅通过设置有安装孔、卡接销、固定栓、螺帽以及支撑杆，所述安装孔内部贯穿有卡接销，可对支撑杆进行固定和支撑，且固定栓和螺帽的设置，可进行旋转固定栓对进行夹持固定，避免卡接销从安装孔中脱离，同时拆装结构呈两组对称设置，可有效的对限位板进行支撑固定，实现了对装置进行拆装，从而使装置便于拆装。

Description

一种用于板材加工中的高效运输装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产，具体涉及一种用于板材加工中的高效运输装置，属于板材技术领域。

背景技术

随着社会的不断发展，板材的运用领域也随之不断的扩大，在生产时需要对板材进行运输，于是就会使用到相应的板材运输装置，现今市场上的此类板材运输装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题。

但是板材生产线上运输装置在使用时由于其不便于拆装，使得其在使用时极其不便，其在使用时由于板材会受到惯性的影响会与装置发生磕碰，使得其在使用时防护性不佳，同时由于其在使用时推杆不便于升降，使得其在使用时给使用者造成不便于施力的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工中的高效运输装置，可以解决现有箱体不便于拆装、防护性不佳以及不便于施力的问题。通过设置拆装结构、防护结构以及伸缩结构将问题进行处理。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于板材加工中的高效运输装置，包括基座、固定块以及衔接块，所述基座的底端四个拐角处固定连接有万向轮，所述基座的一侧设置有拆装结构，所述拆装结构包括安装孔、卡接销、固定栓、螺帽以及支撑杆，所述安装孔设置于基座的内部，所述安装孔的内部贯穿有卡接销，且卡接销的一侧活动连接有固定栓，所述固定栓的外侧壁上活动连接有螺帽，所述卡接销的顶端固定连接有支撑杆，所述拆装结构的外侧壁上固定连接有固定块；

所述固定块的一端固定连接有限位板，所述基座顶端远离限位板的一侧设置有衔接块。

所述衔接块的内部固定连接有支撑柱，且支撑柱的外侧壁上设置有防护结构，所述支撑柱的顶端设置有伸缩结构。

优选的，所述安装孔设置有两组，且安装孔在基座的内部呈对称分布，所述卡接销和支撑杆之间呈焊接一体化结构，所述固定栓贯穿于基座的内部，所述螺帽固定连接于基座的外侧壁上，所述固定栓和螺帽之间呈螺纹连接。

优选的，所述防护结构包括固定环、挡板、胶皮垫、凸起块以及腔室所述固定环的固定连接于支撑柱的外侧壁上，所述固定环的一侧固定连接有挡板，且挡板的一侧固定连接有胶皮垫，所述胶皮垫的一侧设置有凸起块，所述凸起块的内部设置有腔室。

优选的，所述固定环套设在支撑柱的外侧壁上，凸起块在胶皮垫的一侧呈均匀分布，所述腔室设置于胶皮垫和凸起块之间。

优选的，所述伸缩结构包括伸缩杆、弹簧、定位销、定位孔、握把以及防滑套，所述伸缩杆的底端贯穿于支撑柱的内部，所述伸缩杆的内部设置有弹簧，且弹簧的一侧固定连接有定位销，所述定位销的外侧壁上活动连接有定位孔，所述伸缩杆的顶端设置有握把，且握把的外侧壁上固定连接有防滑套。

优选的，所述伸缩杆和握把之间呈一体化结构，所述防滑套套设在握把的外侧壁上，定位销贯穿于定位孔的内部，所述定位孔在支撑柱的内部呈等间距分布。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置有安装孔、卡接销、固定栓、螺帽以及支撑杆，安装孔内部贯穿有卡接销，可对支撑杆进行固定和支撑，且固定栓和螺帽的设置，可进行旋转固定栓对进行夹持固定，避免卡接销从安装孔中脱离，同时拆装结构呈两组对称设置，可有效的对限位板进行支撑固定，实现了对装置进行拆装，从而使装置便于拆装。

2、通过设置有固定环、挡板、胶皮垫、凸起块以及腔室，固定环套设在支撑柱的外侧壁上，可为挡板提供稳固的支撑力，且胶皮垫和凸起块之间设置有腔室，当凸起块受到板材的撞击时，凸起块会对腔室进行挤压，同时腔室会利用压强的作用对外力进行缓冲抵消，实现了对板材的保护，从而提高了装置的防护性。

3、提供商设置有伸缩杆、弹簧、定位销、定位孔、握把以及防滑套，伸缩杆贯穿于支撑柱的内部，可在支撑柱的上方进行伸缩，且伸缩杆的内部设置有弹簧和定位销，配合定位孔的设置，可对伸缩杆的位置进行卡合固定，当伸缩杆在进行伸缩的过程中，定位销遇到定位孔时，定位销会被弹簧顶出，并插入定位孔的内部，对伸缩杆的位置进行固定，实现了对推杆的高度进行调节，从而使装置便于施力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的防护结构俯视剖视结构示意图。

图4为本实用新型的伸缩结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、基座；2、万向轮；3、拆装结构；301、安装孔；302、卡接销；303、固定栓；304、螺帽；305、支撑杆；4、固定块；5、限位板；6、防护结构；601、固定环；602、挡板；603、胶皮垫；604、凸起块；605、腔室；7、伸缩结构；701、伸缩杆；702、弹簧；703、定位销；704、定位孔；705、握把；706、防滑套；8、支撑柱；9、衔接块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于板材加工中的高效运输装置，包括基座1、固定块4以及衔接块9，基座1的底端四个拐角处固定连接有万向轮2，基座1的一侧设置有拆装结构3，拆装结构3包括安装孔301、卡接销302、固定栓303、螺帽304以及支撑杆305，安装孔301设置于基座1的内部，安装孔301的内部贯穿有卡接销302，且卡接销302的一侧活动连接有固定栓303，固定栓303的外侧壁上活动连接有螺帽304，卡接销302的顶端固定连接有支撑杆305，拆装结构3的外侧壁上固定连接有固定块4。

固定块4的一端固定连接有限位板5，基座1顶端远离限位板5的一侧设置有衔接块9。

衔接块9的内部固定连接有支撑柱8，且支撑柱8的外侧壁上设置有防护结构6，支撑柱8的顶端设置有伸缩结构7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装孔301设置有两组，且安装孔301在基座1的内部呈对称分布，卡接销302和支撑杆305之间呈焊接一体化结构，固定栓303贯穿于基座1的内部，螺帽304固定连接于基座1的外侧壁上，固定栓303和螺帽304之间呈螺纹连接，使固定栓303便于将卡接销302固定在基座1的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防护结构6包括固定环601、挡板602、胶皮垫603、凸起块604以及腔室605固定环601的固定连接于支撑柱8的外侧壁上，固定环601的一侧固定连接有挡板602，且挡板602的一侧固定连接有胶皮垫603，胶皮垫603的一侧设置有凸起块604，凸起块604的内部设置有腔室605，配合限位板5的设置，可将板材限制在装置的内部，预防板材滑落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定环601套设在支撑柱8的外侧壁上，凸起块604在胶皮垫603的一侧呈均匀分布，腔室605设置于胶皮垫603和凸起块604之间，腔室605会利用压强的作用对外力进行缓冲抵消，实现了对板材的保护。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩结构7包括伸缩杆701、弹簧702、定位销703、定位孔704、握把705以及防滑套706，伸缩杆701的底端贯穿于支撑柱8的内部，伸缩杆701的内部设置有弹簧702，且弹簧702的一侧固定连接有定位销703，定位销703的外侧壁上活动连接有定位孔704，伸缩杆701的顶端设置有握把705，且握把705的外侧壁上固定连接有防滑套706，在板材运输的过程中，便于使用者对装置进行施力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩杆701和握把705之间呈一体化结构，防滑套706套设在握把705的外侧壁上，定位销703贯穿于定位孔704的内部，定位孔704在支撑柱8的内部呈等间距分布，可根据使用者的需求将握把705调节到不同的高度。

本实用新型在使用该用于板材加工中的高效运输装置时，首先，将装置取来，搬运至目标区域，将板材板与至基座1的顶端进行摆放，当需要对板材进行限位时，抓取住限位板5，将卡接销302对准安装孔301，并将卡接销302插入安装孔301的内部，随之转动固定栓303，使固定栓303抵住卡接销302，对其进行夹持固定，使限位板5对板材进行位置限定，预防在搬运的过程中出现掉落的现象，当不需要使用时，可反向旋转固定栓303，将卡接销302从安装孔301的内部取出即可。

之后，对板材进行运输，在进行运输过程中，当握把705的高度不便于施力时，可对握把705的高度进行调节，先将定位销703按入伸缩杆701的内部，随之拉伸握把705的高度，当调节合适高度时，定位销703会被弹簧702从伸缩杆701的内部顶出，并插入定位孔704的内部，对伸缩杆701的位置进行卡合固定。

最后，抓取住防滑套706并推动装置，对板材进行运输，在运输的过程中，板材会受到惯性的作用下撞向支撑柱8，支撑柱8的一侧设置有胶皮垫603，可对板材进行缓冲防护，同时胶皮垫603的一侧均匀设置有凸起块604，配合腔室605的设置，可卸掉板材的撞击力，对板材进行保护，最终完成该用于板材加工中的高效运输装置的使用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于板材加工中的高效运输装置，包括基座（1）、固定块（4）以及衔接块（9），其特征在于：所述基座（1）的底端四个拐角处固定连接有万向轮（2），所述基座（1）的一侧设置有拆装结构（3），所述拆装结构（3）包括安装孔（301）、卡接销（302）、固定栓（303）、螺帽（304）以及支撑杆（305），所述安装孔（301）设置于基座（1）的内部，所述安装孔（301）的内部贯穿有卡接销（302），且卡接销（302）的一侧活动连接有固定栓（303），所述固定栓（303）的外侧壁上活动连接有螺帽（304），所述卡接销（302）的顶端固定连接有支撑杆（305），所述拆装结构（3）的外侧壁上固定连接有固定块（4）；

所述固定块（4）的一端固定连接有限位板（5），所述基座（1）顶端远离限位板（5）的一侧设置有衔接块（9）；

所述衔接块（9）的内部固定连接有支撑柱（8），且支撑柱（8）的外侧壁上设置有防护结构（6），所述支撑柱（8）的顶端设置有伸缩结构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工中的高效运输装置，其特征在于：所述安装孔（301）设置有两组，且安装孔（301）在基座（1）的内部呈对称分布，所述卡接销（302）和支撑杆（305）之间呈焊接一体化结构，所述固定栓（303）贯穿于基座（1）的内部，所述螺帽（304）固定连接于基座（1）的外侧壁上，所述固定栓（303）和螺帽（304）之间呈螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材加工中的高效运输装置，其特征在于：所述防护结构（6）包括固定环（601）、挡板（602）、胶皮垫（603）、凸起块（604）以及腔室（605）所述固定环（601）的固定连接于支撑柱（8）的外侧壁上，所述固定环（601）的一侧固定连接有挡板（602），且挡板（602）的一侧固定连接有胶皮垫（603），所述胶皮垫（603）的一侧设置有凸起块（604），所述凸起块（604）的内部设置有腔室（605）。

4.根据权利要求3所述的一种用于板材加工中的高效运输装置，其特征在于：所述固定环（601）套设在支撑柱（8）的外侧壁上，凸起块（604）在胶皮垫（603）的一侧呈均匀分布，所述腔室（605）设置于胶皮垫（603）和凸起块（604）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工中的高效运输装置，其特征在于：所述伸缩结构（7）包括伸缩杆（701）、弹簧（702）、定位销（703）、定位孔（704）、握把（705）以及防滑套（706），所述伸缩杆（701）的底端贯穿于支撑柱（8）的内部，所述伸缩杆（701）的内部设置有弹簧（702），且弹簧（702）的一侧固定连接有定位销（703），所述定位销（703）的外侧壁上活动连接有定位孔（704），所述伸缩杆（701）的顶端设置有握把（705），且握把（705）的外侧壁上固定连接有防滑套（706）。

6.根据权利要求5所述的一种用于板材加工中的高效运输装置，其特征在于：所述伸缩杆（701）和握把（705）之间呈一体化结构，所述防滑套（706）套设在握把（705）的外侧壁上，定位销（703）贯穿于定位孔（704）的内部，所述定位孔（704）在支撑柱（8）的内部呈等间距分布。

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