CN212529563U - 一种进气罩防水格栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气罩防水格栅，属于进气罩领域。本实用新型的进气罩防水格栅，外板与内板之间形成腔体，通过滑板的移动实现空气的隔绝或流通，兼顾进气量和防水的要求，在滑板打开时下实现进气，在滑板关闭时实现防水，同时三层结构还可以有效阻止沙尘和蚊虫的侵入，兼顾了通气防水格栅的各项功能要求。

Description

一种进气罩防水格栅

技术领域

本实用新型属于进气罩领域，尤其是一种进气罩防水格栅。

背景技术

进气罩防雨格栅是特种车辆发动机进气位置的关键附属机构，主要功能包含在车辆使用过程中为发动机工作提供交换空气，达到要求的进气量，同时在遇到雨雪天气或车辆涉水时，防止外部雨水进入车辆内部；在车辆行驶或停靠时阻止沙尘和蚊虫等进入车辆内部。

现有进气罩防水结构主要有进气罩防水卷帘结构和防水格栅结构。防水卷帘结构一般由防水卷帘骨架、防水帘、卷轴、限位结构和安装结构组成；防水帘通过卷轴实现上下运动，进行打开和关闭的操作。在非雨雪天气和车辆不涉水时，卷帘打开，为发动机提供进气需求；在雨雪天气或涉水时，关闭卷帘阻挡雨水进入车内。但是卷帘在打开状态下车辆内外完全相通，不能对沙尘和蚊虫进行有效的阻挡，且在使用过程中由于经常受到雨水浸湿，卷帘部位材质为纤维材质，且卷帘部位气流速度较大，因此在短时间内就会出现卷帘氧化破损现象，耐久性比较差。

防水格栅结构是一种单层格栅结构，通过在板材上增加格栅帽檐结构，用以同时实现通气和防水的作用。由于结构简单，其防水效果较差，对于雨水的阻挡作用不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有通气防水格栅不能兼顾进气、防雨水和防沙尘蚊虫的缺点，提供一种进气罩防水格栅。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种进气罩防水格栅，包括固定内板和外板，所述固定内板和外板相对接形成腔体；

所述固定内板和外板上均设有通气孔；

位于腔体内部外板的表面上贴合有可滑动的滑板，所述滑板上开设有通气孔；

当滑板位于第一位置时，滑板上的通气孔与固定内板上的通气孔相重合；

当滑板位于第二位置时，固定内板上的通气孔与滑板上的非通气孔的部分相重合。

进一步的，还包括操作把手和定位装置；

所述固定内板开设有滑轨，所述滑板上开设有把手安装螺母，所述操作把手穿过滑轨后通过把手安装螺母与滑板相固定；

所述固定内板的两端分别设有定位螺母，所述滑板上也设有定位螺母；

当操作把手位于滑轨底部时，滑板上的通气孔与固定内板上的通气孔相重合；

当操作把手位于滑轨顶部时，固定内板上的通气孔与滑板上的非通气孔的部分相重合，此时，定位装置穿过固定内板的定位螺母进入滑板上的定位孔，从而实现定位。

进一步的，所述定位装置为蝶形螺母。

进一步的，所述外板的通气孔上设有开口向下的帽檐。

进一步的，所述固定内板或外板的底部设有底板，所述底板上设有漏水孔。

进一步的，所述固定内板、滑板、外板均由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的进气罩防水格栅，外板与内板之间形成腔体，通过滑板的移动实现空气的隔绝或流通，兼顾进气量和防水的要求，在滑板打开时实现进气，在滑板关闭时实现防水，同时三层结构还可以有效组织沙尘和蚊虫的侵入，兼顾了通气、防水及防沙尘蚊虫。

附图说明

图1为本实用新型进气罩防水格栅的正视图；

图2为本实用新型进气罩防水格栅的俯视图；

图3为本实用新型进气罩防水格栅的左视图；

图4为本实用新型进气罩防水格栅的截面图；

图5为本实用新型的爆炸图；

图6为本实用新型操作把手的结构示意图；

图7为本实用新型定位装置的结构示意图；

图8为本实用新型的进气罩防水格栅打开状态的结构示意图；

图9为本实用新型的进气罩防水格栅关闭状态的结构示意图。

其中，1-固定内板，2-滑板，3-外板，4-操作把手，5-定位装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1-图5，图1-图5分别为本实用新型进气罩防水格栅的正视图、俯视图、左视图、截面图和爆炸图；本实用新型的进气罩防水格栅包括固定内板1、滑板2、外板3、操作把手4和定位装置5；外板3的两端设有导板，固定内板1的底部设有底板，外板3和固定内板1对接后两者之间形成腔体，外板3和固定内板1上均设有通气孔，外板3的通气孔上均设有开口向下的帽檐；固定内板1腔体内的表面贴合有滑板2，滑板2上设有通孔，固定内板1中间设有滑轨，滑板2上设有把手安装螺母，操作把手4穿过滑轨后固定在把手安装螺母上；当操作把手4位于滑轨底部时，固定内板1上的通气孔与滑板2上的通气孔相重合；当操作把手4位于滑轨顶部时，固定内板1上的通气孔与滑板2上的非通气孔的部分相重合；固定内板1设有定位螺母，滑板2上设有定位孔，当操作把手4位于滑轨顶部时，定位装置5穿过固定内板1上的定位螺母进入滑板2上的定位孔，实现定位。

参见图5，图5为本实用新型进气罩防水格栅的爆炸图，固定内板1上开设有通气孔，固定内板1上设有定位螺母，定位螺母采用六角螺母，焊接在固定内板1上；固定内板1优选不锈钢或其他防锈金属，通过冲压成型工艺成型；滑板2上开设有通气孔，滑板2上还设有把手安装螺母，把手安装螺母采用六角螺母，焊接在滑板2上；滑板2优选不锈钢或其他防锈金属材料，通过冲压成型工艺成型；外板3上设有帽檐，外板3的通气孔上均设有开口向下的帽檐，保证通风且阻挡雨水进入，外板3上的导板与固定内板1将滑板2夹在中间，起到支撑、定位和导向作用；导板优选不锈钢或其他防锈金属，通过冲压成型工艺成型。

参见图6，图6为本实用新型操作把手的结构示意图；操作把手4的操作端为包塑的把手，另一端带有螺纹，穿过固定内板1与滑板2上的把手安装螺母相连接，用于控制滑板2的上下运动。

参见图7，图7为本实用新型定位装置的结构示意图；定位装置5采用蝶形螺母，通过在固定内板1定位螺母内的转动，实现对处于关闭状态滑板2的固定。

参见图8，图8为本实用新型的进气罩防水格栅在打开状态时的结构示意图，在非雨雪天气情况下，固定内板1上的通气孔和滑板2上的通气孔相重合，空气通过外板1通气孔、固定内板1上的通气孔与滑板2上的通气孔进入车辆内部，实现空气流通。

参见图9，图9为本实用新型的进气罩防水格栅在关闭状态时的结构示意图，在雨雪天气时，通过操作把手4将滑板2向上滑动到滑轨顶部，将蝶形螺母手动旋入定位螺母中将滑板2固定，此时滑板2处于关闭状态，固定内板2和滑板上的进气孔相互错开，固定内板1和滑板2之间不通气，空气和雨水通过外板到达进气罩防水格栅腔体内部时，被固定内板1隔挡阻止，实现防水防雨；而进入腔体的雨水可通过进气罩防水格栅底部的漏水孔排出。

通过滑板的运动既能实现发动机所需空气的进气要求，又能实现防雨、防尘和防蚊虫的功能要求。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种进气罩防水格栅，其特征在于，包括固定内板(1)和外板(3)，所述固定内板(1)和外板(3)相对接形成腔体；

所述固定内板(1)和外板(3)上均设有通气孔；

位于腔体内部外板(3)的表面上贴合有可滑动的滑板(2)，所述滑板(2)上开设有通气孔；

当滑板(2)位于第一位置时，滑板(2)上的通气孔与固定内板(1)上的通气孔相重合；

当滑板(2)位于第二位置时，固定内板(1)上的通气孔与滑板(2)上的非通气孔的部分相重合。

2.根据权利要求1所述的进气罩防水格栅，其特征在于，还包括操作把手(4)和定位装置(5)；

所述固定内板(1)开设有滑轨，所述滑板(2)上开设有把手安装螺母，所述操作把手(4)穿过滑轨后通过把手安装螺母与滑板(2)相固定；

所述固定内板(1)的两端分别设有定位螺母，所述滑板(2)上也设有定位螺母；

当操作把手(4)位于滑轨底部时，滑板(2)上的通气孔与固定内板(1)上的通气孔相重合；

当操作把手(4)位于滑轨顶部时，固定内板(1)上的通气孔与滑板(2)上的非通气孔的部分相重合，此时，定位装置(5)穿过固定内板(1)的定位螺母进入滑板(2)上的定位孔，从而实现定位。

3.根据权利要求2所述的进气罩防水格栅，其特征在于，所述定位装置(5)为蝶形螺母。

4.根据权利要求1所述的进气罩防水格栅，其特征在于，所述外板(3)的通气孔上设有开口向下的帽檐。

5.根据权利要求1所述的进气罩防水格栅，其特征在于，所述固定内板(1)或外板(3)的底部设有底板，所述底板上设有漏水孔。

6.根据权利要求1所述的进气罩防水格栅，其特征在于，所述固定内板(1)、滑板(2)、外板(3)均由不锈钢制成。

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