CN212528962U - 浮法打孔镀釉半钢化玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浮法打孔镀釉半钢化玻璃，涉及半钢化玻璃技术领域，包括玻璃本体，玻璃本体的顶部和底部均连接有镀釉层，两个镀釉层之间分别设置有聚酯薄膜、上有机玻璃、中空层和下有机玻璃，上有机玻璃和下有机玻璃之间设置有中空层，上有机玻璃的顶部设置有聚酯薄膜，且下有机玻璃的底部设置有聚酯薄膜，该种浮法打孔镀釉半钢化玻璃，通过打孔口和保护套管，利用打孔口进行安装，打孔口外的保护套管对打孔口进行保护，上有机玻璃和下有机玻璃，并设置中空层，密封胶层及泡沫块将中空层密封，增强了半钢化玻璃的隔热性能，从而避免了半钢化玻璃两侧温差过大，及由此导致的半钢化玻璃自爆现象。

Description

浮法打孔镀釉半钢化玻璃

技术领域

本实用新型涉及半钢化玻璃技术领域，具体为浮法打孔镀釉半钢化玻璃。

背景技术

半钢化玻璃又称热增强玻璃，半钢化玻璃介于普通平板玻璃和钢化玻璃之间的一个品种，它兼有钢化玻璃的部分优点，如强度较普通浮法玻璃高，是普通浮法玻璃的2倍，同时又回避了钢化玻璃平整度差，易自爆，一旦破坏即整体粉碎等不如人意之弱点。

现有的浮法打孔镀釉半钢化玻璃，结构比较单一，一般在半钢化玻璃表面粘贴防爆膜，防止玻璃碎渣四处溅落，但半钢化玻璃的耐高温性较差，由于长时间热胀冷缩粘结剂容易脱落，导致半钢化玻璃的防自爆性能较弱，且玻璃在钢化过程中会产生一些变形，而边角处又是玻璃最薄弱的部位，打孔时更容易损坏边角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供浮法打孔镀釉半钢化玻璃，以解决上述背景技术中提出打孔的边缘易损坏和半钢化玻璃的防自爆效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：浮法打孔镀釉半钢化玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体的顶部和底部均连接有镀釉层，两个所述镀釉层之间分别设置有聚酯薄膜、上有机玻璃、中空层和下有机玻璃，所述上有机玻璃和下有机玻璃之间设置有中空层，所述上有机玻璃的顶部设置有聚酯薄膜，且所述下有机玻璃的底部设置有聚酯薄膜，所述中空层的内部上方和下方分别设置有第一密封条和第二密封条，所述玻璃本体的顶部两侧贯穿有打孔口，所述打孔口的两侧套接有保护套管，所述玻璃本体的内部两侧设置有泡沫块，所述泡沫块的一侧套接有密封胶层。

优选的，所述打孔口设置有4个，且所述打孔口分布于玻璃本体的顶部四角。

优选的，所述保护套管采用橡胶材料制成。

优选的，所述密封胶层采用丁基胶材质制作而成。

优选的，所述泡沫块的内部填充有干燥剂，且所述泡沫块表面的直径大于干燥剂的直径。

优选的，所述第一密封条和第二密封条均设置有多个，且多个所述第一密封条和第二密封条相适配。

优选的，所述上有机玻璃和下有机玻璃与聚酯薄膜之间通过粘结剂相粘贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种浮法打孔镀釉半钢化玻璃，通过打孔口和保护套管，利用打孔口进行安装，打孔口外的保护套管对打孔口进行保护，上有机玻璃和下有机玻璃，并设置中空层，密封胶层及泡沫块将中空层密封，增强了半钢化玻璃的隔热性能，从而避免了半钢化玻璃两侧温差过大，及由此导致的半钢化玻璃自爆现象，通过上有机玻璃、下有机玻璃、第一密封条和第二密封条，在钢化加工时，整体按压玻璃本体，上有机玻璃和下有机玻璃受到挤压，从而带动第一密封条和第二密封条进行挤压，减少半钢化玻璃在钢化过程中受到的力，减少半钢化玻璃边角处的变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型玻璃本体剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1、玻璃本体；2、镀釉层；3、打孔口；4、聚酯薄膜；5、保护套管；6、泡沫块；7、中空层；8、密封胶层；9、上有机玻璃；10、下有机玻璃；11、第一密封条；12、第二密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：浮法打孔镀釉半钢化玻璃，包括玻璃本体1、镀釉层2、打孔口3、聚酯薄膜4、保护套管5、泡沫块6、中空层7、密封胶层8、上有机玻璃9、下有机玻璃10、第一密封条11和第二密封条12，玻璃本体1的顶部和底部均连接有镀釉层2，两个镀釉层2之间分别设置有聚酯薄膜4、上有机玻璃9、中空层7和下有机玻璃10，上有机玻璃9和下有机玻璃10之间设置有中空层7，上有机玻璃9的顶部设置有聚酯薄膜4，且下有机玻璃10的底部设置有聚酯薄膜4，中空层7的内部上方和下方分别设置有第一密封条11和第二密封条12，玻璃本体1的顶部两侧贯穿有打孔口3，打孔口3的两侧套接有保护套管5，玻璃本体1的内部两侧设置有泡沫块6，泡沫块6的一侧套接有密封胶层8，通过第一密封条11和第二密封条12相对应设置，减少半钢化玻璃在钢化过程中受到的力，减少半钢化玻璃边角处的变形。

请参阅图1-2，打孔口3设置有4个，且打孔口3分布于玻璃本体1的顶部四角，保护套管5采用橡胶材料制成，通过打孔口3，不但方便安装、而且有利于抽真空，打孔口3外的保护套管5对打孔口3进行保护。

请参阅图2和4，密封胶层8采用丁基胶材质制作而成，泡沫块6的内部填充有干燥剂，且泡沫块6表面的直径大于干燥剂的直径，通过上有机玻璃9和下有机玻璃10，并设置中空层7，密封胶层8及泡沫块6将中空层7密封，增强了半钢化玻璃的隔热性能，从而避免了半钢化玻璃两侧温差过大，及由此导致的半钢化玻璃自爆现象。

请参阅图2和3，第一密封条11和第二密封条12均设置有多个，且多个第一密封条11和第二密封条12相适配，上有机玻璃9和下有机玻璃10与聚酯薄膜4之间通过粘结剂相粘贴，上有机玻璃9和下有机玻璃10粘贴的聚酯薄膜4，无需在中间夹层增加PVB中间膜，可达到同样的效果，当玻璃因为各种原因碎裂时，聚酯薄膜4可粘住玻璃碎片防止飞溅，可降低整体玻璃的重量厚度，从而降低建筑物承重和荷载，且便于加工。

工作原理：首先，在使用本钢化玻璃时，利用打孔口3进行安装，打孔口3外的保护套管5对打孔口3进行保护，上有机玻璃9和下有机玻璃10，并设置中空层7，密封胶层8及泡沫块6将中空层7密封，增强了半钢化玻璃的隔热性能，从而避免了半钢化玻璃两侧温差过大，及由此导致的半钢化玻璃自爆现象，在钢化加工时，整体按压玻璃本体1，上有机玻璃9和下有机玻璃10受到挤压，从而带动第一密封条11和第二密封条12进行挤压，减少半钢化玻璃在钢化过程中受到的力，减少半钢化玻璃边角处的变形，上有机玻璃9和下有机玻璃10粘贴的聚酯薄膜4，无需在中间夹层增加PVB中间膜，可达到同样的效果，当玻璃因为各种原因碎裂时，聚酯薄膜4可粘住玻璃碎片防止飞溅，可降低整体玻璃的重量厚度，从而降低建筑物承重和荷载，且便于加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.浮法打孔镀釉半钢化玻璃，包括玻璃本体（1），其特征在于：所述玻璃本体（1）的顶部和底部均连接有镀釉层（2），两个所述镀釉层（2）之间分别设置有聚酯薄膜（4）、上有机玻璃（9）、中空层（7）和下有机玻璃（10），所述上有机玻璃（9）和下有机玻璃（10）之间设置有中空层（7），所述上有机玻璃（9）的顶部设置有聚酯薄膜（4），且所述下有机玻璃（10）的底部设置有聚酯薄膜（4），所述中空层（7）的内部上方和下方分别设置有第一密封条（11）和第二密封条（12），所述玻璃本体（1）的顶部两侧贯穿有打孔口（3），所述打孔口（3）的两侧套接有保护套管（5），所述玻璃本体（1）的内部两侧设置有泡沫块（6），所述泡沫块（6）的一侧套接有密封胶层（8）。

2.根据权利要求1所述的浮法打孔镀釉半钢化玻璃，其特征在于：所述打孔口（3）设置有4个，且所述打孔口（3）分布于玻璃本体（1）的顶部四角。

3.根据权利要求1所述的浮法打孔镀釉半钢化玻璃，其特征在于：所述保护套管（5）采用橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的浮法打孔镀釉半钢化玻璃，其特征在于：所述密封胶层（8）采用丁基胶材质制作而成。

5.根据权利要求1所述的浮法打孔镀釉半钢化玻璃，其特征在于：所述泡沫块（6）的内部填充有干燥剂，且所述泡沫块（6）表面的直径大于干燥剂的直径。

6.根据权利要求1所述的浮法打孔镀釉半钢化玻璃，其特征在于：所述第一密封条（11）和第二密封条（12）均设置有多个，且多个所述第一密封条（11）和第二密封条（12）相适配。

7.根据权利要求1所述的浮法打孔镀釉半钢化玻璃，其特征在于：所述上有机玻璃（9）和下有机玻璃（10）与聚酯薄膜（4）之间通过粘结剂相粘贴。

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