CN212528854U - 一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多尺寸瓦楞纸箱供料‑弯折成型装置，包括主机架、成型卡尺机构、纸板供料机构、四个弯折丝杠模组和电控系统，成型卡尺机构用于调节纸箱的成型基准；成型卡尺机构设置在纸板供料机构的正上方，四个弯折丝杠模组两两一组成对布置在主机架上，且位于纸板的底部，同一组弯折丝杠模组对应一组弯折夹具；同一组的两个弯折丝杠模组分别设置在用于制作纸箱的纸板的前后两侧，纸板供料机构接收、传送纸板自成型卡尺机构依次经过两组弯折丝杠模组，弯折丝杠模组带动相应的弯折夹具移动配合成型卡尺机构对纸板弯折成型。本实用新型能实现精确、细致的弯折成型作业，有效保证生产瓦楞纸箱的尺寸和形状精度。

Description

一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置

技术领域

本实用新型属于包装工程技术领域，尤其是涉及一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置。

背景技术

瓦楞纸箱是一种由纸或纸板构成的用于包装、运输以及储藏商品的容器，主要由瓦楞纸板、涂蜡瓦楞纸板等材料制作而成，具有良好的刚性和强度，可以广泛替代木质、塑料类包装，是绿色环保、可重复利用、性价比极高的产品包装形式，现已占据了40-50％的包装市场份额。采用瓦楞纸箱进行包装的产品种类非常多，如罐装食品、软饮料、酒水、肉类、服装及纺织品、药品、烟叶制品、洗涤剂、五金件、橡胶制品等等。由于瓦楞纸箱的包装性能受到了市场的认可，应用领域和范围不断扩大，因此对于其制作装订质量和精细化程度的要求也变得日趋严格。

这既是机遇又是挑战。原因在于，大多数瓦楞纸箱生产厂都是通过购买和引进市面上现有加工设备进行生产和使用的，自身并不具备对设备开展设计研发和技术改造的能力，而已投产加工设备的原有精度决定并限制了加工产品的精度。这意味着，为进一步提高生产瓦楞纸箱的品质，唯一有效的途径往往是从设备制造商处购买新型装备或对老旧装备进行大规模改造，而选择这条途径无疑会大幅增加企业的运营成本和负担，是很多瓦楞纸箱生产厂所不能承受的。因此，虽然企业决策者能够充分认识到市场的发展趋势与行业的未来走向，但在巨额费用造成的压力面前，往往望洋兴叹，力不从心，并且现有的纸板弯折机结构复杂，成本高，因此有必要设计一种结构简单、操作方便及成本低的纸箱弯折成型机。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，具有成本低、精度高的特点，适合应用在生产大批量、多尺寸瓦楞纸箱时所需瓦楞纸板的弯折成型作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，包括含有上层横梁、中层横梁与下层横梁的主机架、成型卡尺机构、纸板供料机构、四个弯折丝杠模组和电控系统；

所述的成型卡尺机构安装在主机架的上层横梁上，用于调节纸箱的成型基准；所述的纸板供料机构安装在主机架的上层横梁上，所述的成型卡尺机构设置在纸板供料机构的正上方，四个弯折丝杠模组两两一组成对布置在主机架的中层横梁上，且位于用于制作纸箱的纸板的底部，同一组弯折丝杠模组对应一组弯折夹具；同一组的两个弯折丝杠模组分别设置在用于制作纸箱的纸板的前后两侧；所述是弯折夹具设置两组，分别为弯折夹具A与弯折夹具B及弯折夹具C与弯折夹具D，所述的弯折夹具A与弯折夹具B互为对称结构，所述弯折夹具C与弯折夹具D互为对称结构；所述电控系统设置在主机架的下层横梁上，所述电控系统控制纸板供料机构、成型卡尺机构和弯折丝杠模组的运作；

所述的纸板供料机构接收、传送用于制作纸箱的纸板自成型卡尺机构依次经过两组弯折丝杠模组，弯折丝杠模组带动相应的弯折夹具移动配合所述成型卡尺机构对用于制作纸箱的纸板弯折成型。

进一步的，每一所述弯折丝杠模组均包括电机、丝杠、丝母和安装平台，所述电机带动丝杠转动，丝杠与丝母配合，所述安装平台安装在丝母上。

进一步的，所述成型卡尺机构包括桥式横梁A、桥式横梁B、框式纵梁、弯折卡尺A和弯折卡尺B，所述框式纵梁包括纵梁和固设在纵梁下部的两个竖直框架，所述桥式横梁A和桥式横梁B平行设置，且分别固设在纵梁的左右两端，两个桥式横梁均安装在主机架的上层横梁上，两个弯折卡尺平行设置在纵梁的前后两侧；

弯折卡尺A和弯折卡尺B的结构相同，且均包括卡尺结构和滑轨结构，每个弯折卡尺的滑轨结构均与框式纵梁的相对应的竖直框架形成滑动副，每个卡尺结构由一无杆气缸驱动，两个无杆气缸均设置在桥式横梁B上，在各自对应的无杆气缸的驱动下带动弯折卡尺A和弯折卡尺B沿着滑动副整体移动调节两个卡尺结构之间的横向间距。

进一步的，每一所述卡尺结构的端部均通过一弯折板与各自的无杆气缸固定连接。

进一步的，所述纸板供料机构包括传动电机、供料传送主动轴、供料传送带和供料传送从动轴；

所述供料传送主动轴和供料传送从动轴转动设置在主机架上层横梁的左右两端，所述供料传送带配合供料传送主动轴和供料传送从动轴，所述供料传送主动轴通过链传动机构与传动电机连接，传动电机通过链传动机构带动供料传送主动轴转动，供料传送主动轴带动供料传送带传送制作纸箱的纸板弯折成型。

进一步的，所述链传动机构包括主动链轮、从动链轮和传动链，所述传送链套设在主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮安装在传动电机的输出轴上，所述从动链轮安装在供料传送主动轴上。

进一步的，所述弯折夹具A和弯折夹具C同侧放置，且弯折夹具A和弯折夹具C的相邻端部相抵布置，所述弯折夹具B和弯折夹具D同侧放置，且弯折夹具B和弯折夹具D的相邻端部相抵布置，两组弯折夹具沿进纸端向出纸端方向依次布置。

进一步的，每一弯折夹具均包括弯折导轨和支撑底座，所述弯折导轨倾斜设置在支撑底座上，每一弯折夹具均通过支撑底座安装在相对应的弯折丝杠模组的安装平台上。

进一步的，所述弯折夹具A和弯折夹具B的弯折导轨朝向进纸端倾斜，所述弯折夹具C和弯折夹具D的弯折导轨朝向出纸端倾斜，且同侧的两个弯折夹具的相靠近的一端为高端，同侧的两个弯折夹具相远离的一端为低端。

进一步的，所述成型卡尺机构、纸板供料机构、四个弯折丝杠模组和电控系统均通过螺纹连接固定在主机架上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置有以下优势：

本发明所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，能够与瓦楞纸箱生产工艺的下游设备快速、灵活地组成一套系统，进行联动使用；其内部组件中的成型卡尺机构和弯折导轨可根据综合尺寸在700-2000mm范围内瓦楞纸箱的实际成型尺寸和规格调节自身的结构形状，以实现精确、细致的弯折成型作业，可有效保证生产瓦楞纸箱的尺寸和形状精度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置的总体布局示意图；

图2为成型卡尺机构的结构示意图；

图3为纸板供料机构的结构示意图；

图4为两组弯折夹具的结构示意图；

图5为利用本发明实施例所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置成型瓦楞纸箱的示意图。

附图标记说明：

1-主机架；

2-纸板供料机构；2.1-供料传送主动轴；2.2-从动链轮；2.3-传动链；2.4-传动电机；2.5-主动链轮；2.6-供料传送带；2.7-供料传送从动轴；

3-电控系统；4-弯折导轨C；5-弯折导轨D；6-弯折导轨A；

7-成型卡尺机构；7.1-桥式横梁A；7.2-弯折卡尺A；7.3-弯折卡尺B；7.4-框式纵梁；7.5-无杆气缸；7.6-桥式横梁B；

8-弯折导轨B；

9-弯折丝杠模组；10-纸板D；11-纸板C；12-纸板B；13-纸板A；14-弯折导轨；15-支撑底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-图4所示，一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，包括含有上层横梁、中层横梁与下层横梁的主机架1、成型卡尺机构7、纸板供料机构2、四个弯折丝杠模组9和电控系统3；

所述的成型卡尺机构7安装在主机架1的上层横梁上，用于调节纸箱的成型基准；所述的纸板供料机构2安装在主机架1的上层横梁上，所述的成型卡尺机构7设置在纸板供料机构2的正上方，四个弯折丝杠模组9两两一组成对布置在主机架1的中层横梁上，且位于用于制作纸箱的纸板的底部，同一组弯折丝杠模组9对应一组弯折夹具；同一组的两个弯折丝杠模组9分别设置在用于制作纸箱的纸板的前后两侧；所述的弯折夹具设置两组，分别为弯折夹具A 6与弯折夹具B 8及弯折夹具C 4与弯折夹具D 5，所述的弯折夹具A 6与弯折夹具B 8互为对称结构，所述弯折夹具C 4与弯折夹具D 5互为对称结构；所述电控系统3设置在主机架1的下层横梁上，所述电控系统3控制纸板供料机构2、成型卡尺机构7和弯折丝杠模组9的运作；

所述的纸板供料机构2接收、传送用于制作纸箱的纸板自成型卡尺机构7依次经过两组弯折丝杠模组9，弯折丝杠模组9带动相应的弯折夹具移动配合所述成型卡尺机构7对用于制作纸箱的纸板弯折成型。

每一所述弯折丝杠模组9均包括电机、丝杠、丝母和安装平台，所述电机带动丝杠转动，丝杠与丝母配合，所述安装平台安装在丝母上。

成型卡尺机构7包括桥式横梁A 7.1、桥式横梁B 7.6、框式纵梁7.4、弯折卡尺A7.2和弯折卡尺B 7.3，所述框式纵梁7.4包括纵梁和固设在纵梁下部的两个竖直框架，所述桥式横梁A 7.1和桥式横梁B 7.6平行设置，且分别固设在纵梁的左右两端，两个桥式横梁均安装在主机架1的上层横梁上，两个弯折卡尺平行设置在纵梁的前后两侧；

弯折卡尺A 7.2和弯折卡尺B 7.3的结构相同，且均包括卡尺结构和滑轨结构，每个弯折卡尺的滑轨结构均与框式纵梁的相对应的竖直框架形成滑动副，每个卡尺结构由一无杆气缸7.5驱动，两个无杆气缸7.5均设置在桥式横梁B 7.6上，在各自对应的无杆气缸7.5的驱动下带动弯折卡尺A 7.2和弯折卡尺B 7.3沿着滑动副整体移动调节两个卡尺结构之间的横向间距。无杆气缸驱动，安装方便，占地空间小，且结构简单，驱动可靠性高。

桥式横梁A 7.1、桥式横梁B 7.6是成型卡尺机构7的支承结构，分设在整个机构的两端，其底部通过螺纹连接安装在主机架1上层横梁的水平面上；框式纵梁7.4是成型卡尺机构7的主体结构，其两端通过螺纹连接安装在桥式横梁A 7.1和桥式横梁B 7.6的中部水平面上；无杆气缸7.5是成型卡尺机构7的驱动元件，可带动弯折卡尺A 7.2、弯折卡尺B 7.3进行运动，其两端通过螺纹连接安装在桥式横梁B 7.6两侧的竖直面上并呈上下布局形式；弯折卡尺A 7.2、弯折卡尺B 7.3是成型卡尺机构7的核心零件，两者可在各自对应无杆气缸7.5的带动下相互配合使用，具有滑轨结构、法兰结构和卡尺结构，其中卡尺结构是进行瓦楞纸板弯折成型作业的基准；弯折卡尺A 7.2、弯折卡尺B7.3的滑轨结构可与框式纵梁7.4中部的竖直框架形成滑动副，该滑动副具有支承和导向作用；弯折卡尺A 7.2、弯折卡尺B7.3的法兰结构能够与各自对应无杆气缸7.5的缸体通过螺纹连接相连，并可带动弯折卡尺A 7.2、弯折卡尺B 7.3沿着各自的滑动副进行整体移动。

每一所述卡尺结构的端部均通过一弯折板与各自的无杆气缸7.5固定连接。

纸板供料机构2包括传动电机2.4、供料传送主动轴2.1、供料传送带2.6和供料传送从动轴2.7；

所述供料传送主动轴2.1和供料传送从动轴2.7转动设置在主机架1上层横梁的左右两端，所述供料传送带2.6配合供料传送主动轴2.1和供料传送从动轴2.7，所述供料传送主动轴2.1通过链传动机构与传动电机2.4连接，传动电机2.4通过链传动机构带动供料传送主动轴2.1转动，供料传送主动轴2.1带动供料传送带2.6传送制作纸箱的纸板弯折成型；链传动机构包括主动链轮2.5、从动链轮2.2和传动链2.3，所述的传送链2.3套设在主动链轮2.5和从动链轮2.2上，所述的主动链轮2.5安装在传动电机2.4的输出轴上，所述从动链轮2.2安装在供料传送主动轴2.1上。其中，供料传送主动轴2.1、供料传送从动轴2.7分设在整个机构的前后两端，通过轴承安装在主机架1上层横梁相应的轴孔中，并与供料传送带2.6相互配合组成带传动，是供料传送机构2的结构主体；传动电机2.4是整个机构的动力元件，其传动轴与主动链轮2.5相连，可通过螺纹连接安装在主机架1的中层横梁上；从动链轮2.2安装在供料传送主动轴2.1的一端，能够通过传动链2.3与主动链轮2.5、传动电机2.4组成链传动，进而可在传动电机2.4的驱动下为供料传送主动轴2.1、供料传送从动轴2.7以及供料传送带2.6的运转提供动力。

弯折夹具A 6和弯折夹具C 4同侧放置，且弯折夹具A 6和弯折夹具C 4的相邻端部相抵布置，所述弯折夹具B 8和弯折夹具D 5同侧放置，且弯折夹具B 8和弯折夹具D5的相邻端部相抵布置，两组弯折夹具沿进纸端向出纸端方向依次布置。

每一弯折夹具均包括弯折导轨14和支撑底座15，所述弯折导轨14倾斜设置在支撑底座15上，每一弯折夹具均通过支撑底座15安装在相对应的弯折丝杠模组9的安装平台上。

弯折夹具A 6和弯折夹具B 8的弯折导轨朝向进纸端倾斜，所述弯折夹具C 4和弯折夹具D 5的弯折导轨朝向出纸端倾斜，且同侧的两个弯折夹具的相靠近的一端为高端，同侧的两个弯折夹具相远离的一端为低端。弯折夹具A 6的弯折导轨长度相比于弯折夹具C 4的弯折导轨的长度更短，弯折夹具C 4的弯折导轨较弯折夹具A 6的弯折导轨过渡的更平缓；同理可知，弯折夹具B 8的弯折导轨长度相比于弯折夹具D 5的弯折导轨的长度更短，弯折夹具D 5的弯折导轨较弯折夹具B 8的弯折导轨过渡的更平缓；弯折夹具的如此结构设计，使得纸板A13先弯折成纸板B12，然后又由纸板B12经过弯折变成纸板C11最终弯折成纸板D10，并且由弯折丝杠模组9驱动，结构简单，驱动方便，成型效果好。

主机架1是整个供料-弯折设备的结构主体，负责安装和固定其他所有零部件；成型卡尺机构7是设备进行瓦楞纸箱弯折成型作业的基准，其通过螺纹连接安装在主机架1的上层横梁上，可根据瓦楞纸箱的成型尺寸和规格调节自身的结构形状，以满足不同尺寸瓦楞纸箱的生产需要；纸板供料机构2负责接收、传送和输出用于制作箱体的瓦楞纸板，其内部组成部分中的供料传送轴通过轴承安装在主机架1的上层横梁上，而其内部组成部分中的传动电机通过螺纹连接安装在主机架1的中层横梁上；弯折夹具A 6、弯折夹具B 8、弯折夹具C 4、弯折夹具D 5是整个设备的柔性执行单元，四者可利用各自的弯折导轨对瓦楞纸板进行弯折，并可通过各自的支撑底座与各自对应的弯折丝杠模组9的安装平台以螺纹连接的方式相连；弯折丝杠模组9与弯折夹具A 6、弯折夹具B 8、弯折夹具C 4、弯折夹具D 5配合使用，一方面通过自身的安装平台承接对应的弯折夹具A6、弯折夹具B 8、弯折夹具C 4、弯折夹具D 5，一方面通过自身的基座以螺纹连接的方式安装在主机架1的中层横梁上；电控系统3是整个装置的控制核心，通过螺纹连接安装在主机架1的底层横梁上，负责接收操作人员的工作指令并控制各零部件按要求进行动作以实现相应的瓦楞纸板供料-弯折成型作业。

该设备主要面向中小企业客户，具有成本低、精度高的特点，适合应用在生产大批量、多尺寸瓦楞纸箱时所需瓦楞纸板的弯折成型作业，能够解决目前该领域范围内普遍存在的包装箱型号规格单一、换单工序间隔耗时长、装订缝尺寸偏差大、不良品率高等实际问题。

如图5所示，一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置的工作方法，包括以下步骤：

(1)操作人员将待制瓦楞纸箱的纸板A13的尺寸和规格信息输入至电控系统3中；

(2)电控系统3根据接收到的信息控制成型卡尺机构7进行动作，使得弯折卡尺A7.2、弯折卡尺B 7.3移动到合适的位置作为瓦楞纸板弯折成型作业的基准；

(3)电控系统3将根据接收到的信息依次控制与弯折夹具A 6、弯折夹具B 8、弯折夹具C 4、弯折夹具D 5配套使用的弯折丝杠模组9进行动作，使得上述四件弯折夹具具有合适的位姿以做好纸板弯折成型作业的准备；

(4)电控系统3控制纸板供料机构2进行运转，使供料传送带2.6按照图5所示的进纸方向运送纸板A13，经过弯折夹具A 6和弯折夹具B 8的作用下将纸板A13弯折成纸板B12，再经过弯折夹具C 4和弯折夹具D 5的作用下将纸板B12弯折成纸板C11，并最终弯折成纸板D10，输出到下一道制作工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，其特征在于：包括含有上层横梁、中层横梁与下层横梁的主机架(1)、成型卡尺机构(7)、纸板供料机构(2)、四个弯折丝杠模组(9)和电控系统(3)；

所述的成型卡尺机构(7)安装在主机架(1)的上层横梁上，用于调节纸箱的成型基准；所述的纸板供料机构(2)安装在主机架(1)的上层横梁上，所述的成型卡尺机构(7)设置在纸板供料机构(2)的正上方，四个弯折丝杠模组(9)两两一组成对布置在主机架(1)的中层横梁上，且位于用于制作纸箱的纸板的底部，同一组弯折丝杠模组(9)对应一组弯折夹具；同一组的两个弯折丝杠模组(9)分别设置在用于制作纸箱的纸板的前后两侧；所述的弯折夹具设置两组，分别为弯折夹具A(6)与弯折夹具B(8)及弯折夹具C(4)与弯折夹具D(5)，所述的弯折夹具A(6)与弯折夹具B(8)互为对称结构，所述弯折夹具C(4)与弯折夹具D(5)互为对称结构；所述电控系统(3)设置在主机架(1)的下层横梁上，所述电控系统(3)控制纸板供料机构(2)、成型卡尺机构(7)和弯折丝杠模组(9)的运作；

所述的纸板供料机构(2)接收、传送用于制作纸箱的纸板自成型卡尺机构(7)依次经过两组弯折丝杠模组(9)，弯折丝杠模组(9)带动相应的弯折夹具移动配合所述成型卡尺机构(7)对用于制作纸箱的纸板弯折成型。

2.根据权利要求1所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，其特征在于：每一所述弯折丝杠模组(9)均包括电机、丝杠、丝母和安装平台，所述电机带动丝杠转动，丝杠与丝母配合，所述安装平台安装在丝母上。

3.根据权利要求2所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，其特征在于：所述成型卡尺机构(7)包括桥式横梁A(7.1)、桥式横梁B(7.6)、框式纵梁(7.4)、弯折卡尺A(7.2)和弯折卡尺B(7.3)，所述框式纵梁(7.4)包括纵梁和固设在纵梁下部的两个竖直框架，所述桥式横梁A(7.1)和桥式横梁B(7.6)平行设置，且分别固设在纵梁的左右两端，两个桥式横梁均安装在主机架(1)的上层横梁上，两个弯折卡尺平行设置在纵梁的前后两侧；

弯折卡尺A(7.2)和弯折卡尺B(7.3)的结构相同，且均包括卡尺结构和滑轨结构，每个弯折卡尺的滑轨结构均与框式纵梁的相对应的竖直框架形成滑动副，每个卡尺结构由一无杆气缸(7.5)驱动，两个无杆气缸(7.5)均设置在桥式横梁B(7.6)上，在各自对应的无杆气缸(7.5)的驱动下带动弯折卡尺A(7.2)和弯折卡尺B(7.3)沿着滑动副整体移动调节两个卡尺结构之间的横向间距。

4.根据权利要求3所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，其特征在于：每一所述卡尺结构的端部均通过一弯折板与各自的无杆气缸(7.5)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，其特征在于：所述纸板供料机构(2)包括传动电机(2.4)、供料传送主动轴(2.1)、供料传送带(2.6)和供料传送从动轴(2.7)；

所述供料传送主动轴(2.1)和供料传送从动轴(2.7)转动设置在主机架(1)上层横梁的左右两端，所述供料传送带(2.6)配合供料传送主动轴(2.1)和供料传送从动轴(2.7)，所述供料传送主动轴(2.1)通过链传动机构与传动电机(2.4)连接，传动电机(2.4)通过链传动机构带动供料传送主动轴(2.1)转动，供料传送主动轴(2.1)带动供料传送带(2.6)传送制作纸箱的纸板弯折成型。

6.根据权利要求5所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，其特征在于：所述链传动机构包括主动链轮(2.5)、从动链轮(2.2)和传动链(2.3)，所述的传动链(2.3)套设在主动链轮(2.5)和从动链轮(2.2)上，所述的主动链轮(2.5)安装在传动电机(2.4)的输出轴上，所述从动链轮(2.2)安装在供料传送主动轴(2.1)上。

7.根据权利要求1所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，其特征在于：所述弯折夹具A(6)和弯折夹具C(4)同侧放置，且弯折夹具A(6)和弯折夹具C(4)的相邻端部相抵布置，所述弯折夹具B(8)和弯折夹具D(5)同侧放置，且弯折夹具B(8)和弯折夹具D(5)的相邻端部相抵布置，两组弯折夹具沿进纸端向出纸端方向依次布置。

8.根据权利要求7所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，其特征在于：每一弯折夹具均包括弯折导轨(14)和支撑底座(15)，所述弯折导轨(14)倾斜设置在支撑底座(15)上，每一弯折夹具均通过支撑底座(15)安装在相对应的弯折丝杠模组(9)的安装平台上。

9.根据权利要求8所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，其特征在于：所述弯折夹具A(6)和弯折夹具B(8)的弯折导轨朝向进纸端倾斜，所述弯折夹具C(4) 和弯折夹具D(5)的弯折导轨朝向出纸端倾斜，且同侧的两个弯折夹具的相靠近的一端为高端，同侧的两个弯折夹具相远离的一端为低端。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的一种多尺寸瓦楞纸箱供料-弯折成型装置，其特征在于：所述成型卡尺机构(7)、纸板供料机构(2)、四个弯折丝杠模组(9)和电控系统均通过螺纹连接固定在主机架(1)上。

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