CN212528731U - 一种n95半自动折叠口罩点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种N95半自动折叠口罩点焊机，包括安装架，所述安装架上对称固定安装有四个伸缩杆，所述安装架和安装座之间安装有升降装置，所述安装座远离安装架一侧外壁上开设有减震槽，所述减震槽中活动安装有工作台，所述工作台上固定安装有电焊机本体，所述减震槽中安装有减震装置。优点在于：本实用新型在安装座的减震槽中安装了减震装置，利用第二弹簧的弹力作用对工作台进行减震，提高工作台使用时的稳定性，进而提高电焊的质量，安装架和安装座之间安装了升降装置，利用齿轮传动作用带动螺纹杆转动，再由螺纹啮合的作用驱动螺纹管上升和下降，控制安装座的以及工作台的高度，提高了工作台的灵活性。

Description

一种N95半自动折叠口罩点焊机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种N95半自动折叠口罩点焊机。

背景技术

N95型口罩是NIOSH认证的9种颗粒物防护口罩中的一种，N95 不是特定的产品名称，只要符合N95标准，并且通过NIOSH审查的产品就可以称为N95型口罩，可以对空气动力学直径物理直径为 0.075μm±0.020μm的颗粒的过滤效率达到95％以上。

N95口罩生产中需要用到电焊机，将挂绳焊接在口罩上，现有技术中，电焊机不能进行高度调节，使其不能适应不同升高的工人，舒适度降低，生产的效率降低，其次缺少对工作台的减震装置，使得点焊的质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缺少减震装置以及不易调节工作台高度的问题，而提出的一种N95半自动折叠口罩点焊机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种N半自动折叠口罩点焊机，包括安装架，所述安装架上对称固定安装有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆远离安装架一端共同固定安装有安装座，所述安装架和安装座之间安装有升降装置，所述安装座远离安装架一侧外壁上开设有减震槽，所述减震槽中活动安装有工作台，所述工作台上固定安装有电焊机本体，所述减震槽中安装有减震装置。

在上述的一种N半自动折叠口罩点焊机中，四个所述伸缩杆上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别固定安装在安装架的外壁和安装座的外壁上。

在上述的一种N半自动折叠口罩点焊机中，所述减震装置包括减震槽底壁上等距离固定安装的多个第二弹簧，每个所述第二弹簧远离减震槽底壁一端均固定安装在工作台的外壁上，所述工作台两侧外壁上对称固定安装有两个滑杆，所述减震槽两侧内壁上对称开设有滑槽，所述滑杆和滑槽之间相互配合，且滑动安装。

在上述的一种N半自动折叠口罩点焊机中，所述升降装置包括安装架上固定安装的第一轴承，且第一轴承贯穿安装架的外壁，所述第一轴承的内环上固定安装有螺纹杆，所述安装座靠近安装架一侧外壁上固定安装有螺纹管，所述螺纹杆和螺纹管之间螺纹安装，所述安装架远离安装座一侧外壁上固定安装有固定板，所述固定板上固定安装有第二轴承，且第二轴承贯穿固定板的外壁，所述第二轴承的内环上固定安装有转动杆，所述转动杆靠近螺纹杆一端固定安装有第一齿轮，所述螺纹杆靠近转动杆一端固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间齿轮啮合。

在上述的一种N半自动折叠口罩点焊机中，所述第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1、本实用新型在安装座的减震槽中安装了减震装置，利用第二弹簧的弹力作用对工作台进行减震，提高工作台使用时的稳定性，进而提高电焊的质量；

2、本实用新型在安装架和安装座之间安装了升降装置，利用齿轮传动作用带动螺纹杆转动，再由螺纹啮合的作用驱动螺纹管上升和下降，控制安装座的以及工作台的高度，提高了工作台的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种N95半自动折叠口罩点焊机的正视图；

图2为本实用新型提出的一种N95半自动折叠口罩点焊机中A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种N95半自动折叠口罩点焊机中B部分结构的放大图。

图中：1安装架、2伸缩杆、3第一弹簧、4安装座、5工作台、 6电焊机本体、7螺纹管、8螺纹杆、9第一轴承、10固定板、11第二轴承、12转动杆、13第一齿轮、14第二齿轮、15减震槽、16滑杆、17滑槽、18第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种N95半自动折叠口罩点焊机，包括安装架1，安装架1上对称固定安装有四个伸缩杆2，四个伸缩杆2远离安装架 1一端共同固定安装有安装座4，四个伸缩杆2上均套设有第一弹簧 3，第一弹簧3两端分别固定安装在安装架1的外壁和安装座4的外壁上，安装架1和安装座4之间安装有升降装置，升降装置包括安装架1上固定安装的第一轴承9，且第一轴承9贯穿安装架1的外壁，第一轴承9的内环上固定安装有螺纹杆8，安装座4靠近安装架1一侧外壁上固定安装有螺纹管7，螺纹杆8和螺纹管7之间螺纹安装，安装架1远离安装座4一侧外壁上固定安装有固定板10，固定板10 上固定安装有第二轴承11，且第二轴承11贯穿固定板10的外壁，第二轴承11的内环上固定安装有转动杆12，转动杆12靠近螺纹杆8一端固定安装有第一齿轮13，螺纹杆8靠近转动杆12一端固定安装有第二齿轮14，第一齿轮13和第二齿轮14之间齿轮啮合，第一齿轮13和第二齿轮14均为锥齿轮，值得注意的是，利用齿轮传动作用带动螺纹杆8转动，再由螺纹啮合的作用驱动螺纹管7上升和下降，控制安装座4的以及工作台5的高度，提高了工作台5的灵活性。

安装座4远离安装架1一侧外壁上开设有减震槽15，减震槽15 中活动安装有工作台5，工作台5上固定安装有电焊机本体6，减震槽15中安装有减震装置，减震装置包括减震槽15底壁上等距离固定安装的多个第二弹簧18，每个第二弹簧18远离减震槽15底壁一端均固定安装在工作台5的外壁上，工作台5两侧外壁上对称固定安装有两个滑杆16，减震槽15两侧内壁上对称开设有滑槽17，滑杆16 和滑槽17之间相互配合，且滑动安装，值得注意的是，利用第二弹簧18的弹力作用对工作台5进行减震，提高工作台5使用时的稳定性，进而提高电焊的质量。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型工作原理：转动转动杆12，转动杆12带动第一齿轮 13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动螺纹杆8转动，螺纹杆8与螺纹管7之间螺纹啮合，螺纹管7不会转动，只会升降，进而控制工作台5的高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种N95半自动折叠口罩点焊机，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上对称固定安装有四个伸缩杆(2)，四个所述伸缩杆(2)远离安装架(1)一端共同固定安装有安装座(4)，所述安装架(1)和安装座(4)之间安装有升降装置，所述安装座(4)远离安装架(1)一侧外壁上开设有减震槽(15)，所述减震槽(15)中活动安装有工作台(5)，所述工作台(5)上固定安装有电焊机本体(6)，所述减震槽(15)中安装有减震装置。

2.根据权利要求1所述的一种N95半自动折叠口罩点焊机，其特征在于，四个所述伸缩杆(2)上均套设有第一弹簧(3)，所述第一弹簧(3)两端分别固定安装在安装架(1)的外壁和安装座(4)的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种N95半自动折叠口罩点焊机，其特征在于，所述减震装置包括减震槽(15)底壁上等距离固定安装的多个第二弹簧(18)，每个所述第二弹簧(18)远离减震槽(15)底壁一端均固定安装在工作台(5)的外壁上，所述工作台(5)两侧外壁上对称固定安装有两个滑杆(16)，所述减震槽(15)两侧内壁上对称开设有滑槽(17)，所述滑杆(16)和滑槽(17)之间相互配合，且滑动安装。

4.根据权利要求1所述的一种N95半自动折叠口罩点焊机，其特征在于，所述升降装置包括安装架(1)上固定安装的第一轴承(9)，且第一轴承(9)贯穿安装架(1)的外壁，所述第一轴承(9)的内环上固定安装有螺纹杆(8)，所述安装座(4)靠近安装架(1)一侧外壁上固定安装有螺纹管(7)，所述螺纹杆(8)和螺纹管(7)之间螺纹安装，所述安装架(1)远离安装座(4)一侧外壁上固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)上固定安装有第二轴承(11)，且第二轴承(11)贯穿固定板(10)的外壁，所述第二轴承(11)的内环上固定安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)靠近螺纹杆(8)一端固定安装有第一齿轮(13)，所述螺纹杆(8)靠近转动杆(12)一端固定安装有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)之间齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种N95半自动折叠口罩点焊机，其特征在于，所述第一齿轮(13)和第二齿轮(14)均为锥齿轮。

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