CN212528437U - 一种塑料薄膜生产散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料薄膜生产散热装置。本实用新型中，包括，底座和收卷装置，所述底座左上端设置有塑料薄膜散热室，所述塑料薄膜散热室左上端设置有第一转动辊，所述塑料薄膜散热室两端开设有通孔，所述塑料薄膜散热室内部设置有冷却辊，所述冷却辊中部两端设置有降温器，所述塑料薄膜散热室底部固定安装有温度控制器，所述塑料薄膜散热室左端设置有进水口，所述塑料薄膜散热室右端设置有排水口，所述塑料薄膜散热室外表面右上端设置有第二转动辊，所述底座右上端设置有收卷装置；所述收卷装置左端设置有压平风干冷却室，所述压平风干冷却室内部上下两端设置有小型风扇，大大提高了装置中塑料薄膜的冷却效果。

Description

一种塑料薄膜生产散热装置

技术领域

本实用新型属于塑料薄膜加工技术领域，具体为一种塑料薄膜生产散热装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，塑料薄膜在生产过程中需要进行冷却。

现有的薄膜冷却大多是采用空心滚筒进行降温冷却，这种冷却方式不仅效率低，且冷却效果差，还不能对冷却好的塑料薄膜进行收卷，使得塑料薄膜生产效率降低，同时在冷却的过程中，有可能导致塑料薄膜起卷，降低了塑料薄膜后端加工的质量，存在一定缺陷，现在的水冷装置当内部的水温过高时，就需要更换水，大大降低了工作效率，提高了能源消耗，实用性大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种塑料薄膜生产散热装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种塑料薄膜生产散热装置，包括，底座和收卷装置，所述底座左上端设置有塑料薄膜散热室，所述塑料薄膜散热室左上端设置有第一转动辊，所述塑料薄膜散热室两端开设有通孔，所述塑料薄膜散热室内部设置有冷却辊，所述冷却辊中部两端设置有降温器，所述塑料薄膜散热室底部固定安装有温度控制器，所述塑料薄膜散热室左端设置有进水口，所述塑料薄膜散热室右端设置有排水口，所述塑料薄膜散热室外表面右上端设置有第二转动辊，所述底座右上端设置有收卷装置；所述收卷装置左端设置有压平风干冷却室，所述压平风干冷却室内壁设置有排尘装置。

在一优选的实施方式中，所述压平风干冷却室内部上下两端设置有小型风扇，所述小型风扇中部设置有多个转筒，所述转筒右端设置有转辊，所述转辊中部设置有压平辊，所述压平风干冷却室右端设置有第三转动辊。

在一优选的实施方式中，所述压平辊、转辊、第三转动辊、收卷装置、第一转动辊、冷却辊和第二转动辊均与塑料薄膜接触，所述小型风扇为4个，分布在转筒两端，所述降温器为4个，温度控制器为两个，且分别位于塑料薄膜散热室内部两端。

在一优选的实施方式中，所述收卷装置包括从动轮、收卷轴承、收集辊、支撑架、主动轮、支撑座与伺服电机，所述支撑架的上端设有凹槽，所述支撑架的侧壁上设有通口，所述通口内固定有收卷轴承，所述支撑架内设有收集辊。

在一优选的实施方式中，所述收集辊的一端与支撑架内侧壁转动连接，所述收集辊的另一端贯穿收卷轴承并固定连接有从动轮，所述支撑架的外侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间套设有传动带。

在一优选的实施方式中，所述排尘装置包括吸尘口、集尘槽、连接管、排尘管、净化管和压平风干冷却室内盖，所述压平风干冷却室内盖上开设有吸尘口，所述吸尘口下端通过连接管连接有集尘槽，所述集尘槽下端固定连接有带有单向阀门的排尘管，所述排尘管后端固定连接有净化管。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过内部的冷却辊将塑料薄膜放入到塑料薄膜散热室底部的水中，可以清洗掉塑料薄膜移动时产生的静电而吸附的灰尘，同时对塑料薄膜起到一个冷却的作用，长时间的对塑料薄膜进行冷却，可能会导致内部的水温过高，通过内部的温度控制器感测内部的温度变化，当温度过高时，内部的降温器开始运作，对内部的水进行降温，提高了塑料薄膜的冷却效果，大大降低了能源损耗。

2、本实用新型中，内部的多个转筒将塑料薄膜来回翻转，然后通过小型风扇对塑料薄膜进行风干处理和二次冷却处理，然后通过转辊带动风干后的塑料薄膜到达压平辊的内部，然后通过压平辊对塑料薄膜进行压平处理，方便塑料薄膜后端的处理，大大提高了塑料薄膜的质量。

3、本实用新型中，在风干的过程中，可能会有扬尘，通过排尘装置对内部的灰尘进行除尘处理，首先通过吸尘口吸出内部的灰尘，然后将灰尘排入到集尘槽中，然后通过排尘管将灰尘排入到净化管中，通过净化管内部的过滤装置，对进行过滤处理，降低了对环境的污染。

4、本实用新型中，通过伺服电机转动带动主动轮运动，主动轮通过传动带带动从动轮运作，从动轮通过收卷轴承带动收集辊运动，对塑料薄膜进行收集，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中A处的结构示意简图；

图3为本实用新型中B处的结构示意简图。

图中标记：1、塑料薄膜散热室；2、第一转动辊；3、连接架；4、进水口；5、温度控制器；6、底座；7、排水口；8、第三转动辊；9、转辊；10、压平辊；11、压平风干冷却室；12、转筒；13、小型风扇；14、第二转动辊；15、冷却辊；16、降温器；17、从动轮；18、主动轮；19、收集辊；20、支撑架；21、伺服电机；22、支撑座；23、吸尘口；24、集尘槽；25、压平风干冷却室内盖；26、连接管；27、排尘管；28、净化管；29、收卷轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种塑料薄膜生产散热装置，包括，底座6和收卷装置A，底座6左上端设置有塑料薄膜散热室1，塑料薄膜散热室1左上端设置有第一转动辊3，塑料薄膜散热室1两端开设有通孔，塑料薄膜散热室1内部设置有冷却辊15，冷却辊15中部两端设置有降温器16，塑料薄膜散热室1底部固定安装有温度控制器5，塑料薄膜散热室1左端设置有进水口4，塑料薄膜散热室1右端设置有排水口7，先通过第一转动辊3带动塑料薄膜2到达塑料薄膜散热室1中，然后通过内部的冷却辊16将塑料薄膜2放入到塑料薄膜散热室1底部的水中，可以清洗掉塑料薄膜2移动时产生的静电而吸附的灰尘，同时对塑料薄膜2起到一个冷却的作用，长时间的对塑料薄膜2进行冷却，可能会导致内部的水温过高，通过内部的温度控制器5感测内部的温度变化，当温度过高时，内部的降温器16开始运作，对内部的水进行降温，提高了塑料薄膜2的冷却效果，大大降低了能源损耗，当需要更换内部的水时，通过排水口7排出，塑料薄膜散热室1外表面右上端设置有第二转动辊14，底座6右上端设置有收卷装置A；收卷装置A左端设置有压平风干冷却室11，通过第二转动辊14带动塑料薄膜2到达压平风干冷却室11中，内部的多个转筒12将塑料薄膜2来回翻转，然后通过小型风扇13对塑料薄膜进行风干处理和二次冷却处理，然后通过转辊9带动风干后的塑料薄膜2到达压平辊10的内部，然后通过压平辊10对塑料薄膜2进行压平处理，方便塑料薄膜2后端的处理，大大提高了塑料薄膜2的质量，压平风干冷却室11内壁设置有排尘装置B，压平风干冷却室11内部上下两端设置有小型风扇13，小型风扇13中部设置有多个转筒12，转筒12右端设置有转辊9，转辊9中部设置有压平辊10，压平风干冷却室11右端设置有第三转动辊8，压平辊10、转辊9、第三转动辊8、收卷装置A、第一转动辊3、冷却辊15和第二转动辊14均与塑料薄膜2接触，小型风扇13为4个，分布在转筒12两端，降温器16为4个，温度控制器5为两个，分别位于塑料薄膜散热室1内部两端。

参见图1至图2，本申请中，收卷装置A包括从动轮17、收卷轴承29、收集辊19、支撑架20、主动轮18、支撑座22与伺服电机21，支撑架20的上端设有凹槽，支撑架20的侧壁上设有通口，通口内固定有收卷轴承29，支撑架20内设有收集辊19，收集辊19的一端与支撑架20内侧壁转动连接，收集辊19的另一端贯穿收卷轴承29并固定连接有从动轮17，支撑架20的外侧壁上固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出轴末端固定连接有主动轮18，主动轮18与从动轮17之间套设有传动带，通过伺服电机21转动带动主动轮18运动，主动轮18通过传动带带动从动轮17运作，从动轮17通过收卷轴承29带动收集辊19运动，对塑料薄膜进行收集。

参见图1至图3，本申请中，排尘装置B包括吸尘口23、集尘槽24、连接管26、排尘管27、净化管28和压平风干冷却室内盖25，压平风干冷却室内盖25上开设有吸尘口23，吸尘口23下端通过连接管26连接有集尘槽24，集尘槽24下端固定连接有带有单向阀门的排尘管27，所述排尘管27后端固定连接有净化管28，通过排尘装置B对内部的灰尘进行除尘处理，首先通过吸尘口23吸出内部的灰尘，然后将灰尘排入到集尘槽24中，然后通过排尘管27将灰尘排入到净化管28中，通过净化管28内部的过滤装置，对进行过滤处理，降低了对环境的污染。

工作原理：本装置为一种塑料薄膜生产散热装置，首先，装置使用外接电源，首先通过第一转动辊3带动塑料薄膜2到达塑料薄膜散热室1中，然后通过内部的冷却辊16将塑料薄膜2放入到塑料薄膜散热室1底部的水中，可以清洗掉塑料薄膜2移动时产生的静电而吸附的灰尘，同时对塑料薄膜2起到一个冷却的作用，长时间的对塑料薄膜2进行冷却，可能会导致内部的水温过高，通过内部的温度控制器5感测内部的温度变化，当温度过高时，内部的降温器16开始运作，对内部的水进行降温，提高了塑料薄膜2的冷却效果，大大降低了能源损耗，当需要更换内部的水时，通过排水口7排出，然后通过第二转动辊14带动塑料薄膜2到达压平风干冷却室11中，内部的多个转筒12将塑料薄膜2来回翻转，然后通过小型风扇13对塑料薄膜进行风干处理和二次冷却处理，然后通过转辊9带动风干后的塑料薄膜2到达压平辊10的内部，然后通过压平辊10对塑料薄膜2进行压平处理，方便塑料薄膜2后端的处理，大大提高了塑料薄膜2的质量，在风干的过程中，可能会有扬尘，通过排尘装置B对内部的灰尘进行除尘处理，首先通过吸尘口23吸出内部的灰尘，然后将灰尘排入到集尘槽24中，然后通过排尘管27将灰尘排入到净化管28中，通过净化管28内部的过滤装置，对进行过滤处理，降低了对环境的污染，然后通过第三转动辊8带动塑料薄膜2到达收卷装置A中，通过伺服电机21转动带动主动轮18运动，主动轮18通过传动带带动从动轮17运作，从动轮17通过收卷轴承29带动收集辊19运动，对塑料薄膜进行收集，大大提高了装置的实用性，一套流程结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜生产散热装置，包括，底座（6）和收卷装置（A），其特征在于：所述底座（6）左上端设置有塑料薄膜散热室（1），所述塑料薄膜散热室（1）左上端设置有第一转动辊（3），所述塑料薄膜散热室（1）两端开设有通孔，所述塑料薄膜散热室（1）内部设置有冷却辊（15），所述冷却辊（15）中部两端设置有降温器（16），所述塑料薄膜散热室（1）底部固定安装有温度控制器（5），所述塑料薄膜散热室（1）左端设置有进水口（4），所述塑料薄膜散热室（1）右端设置有排水口（7），所述塑料薄膜散热室（1）外表面右上端设置有第二转动辊（14），所述底座（6）右上端设置有收卷装置（A）；所述收卷装置（A）左端设置有压平风干冷却室（11），所述压平风干冷却室（11）内壁设置有排尘装置（B）。

2.如权利要求1所述的一种塑料薄膜生产散热装置，其特征在于：所述压平风干冷却室（11）内部上下两端设置有小型风扇（13），所述小型风扇（13）中部设置有多个转筒（12），所述转筒（12）右端设置有转辊（9），所述转辊（9）中部设置有压平辊（10），所述压平风干冷却室（11）右端设置有第三转动辊（8）。

3.如权利要求2所述的一种塑料薄膜生产散热装置，其特征在于：所述压平辊（10）、转辊（9）、第三转动辊（8）、收卷装置（A）、第一转动辊（3）、冷却辊（15）和第二转动辊（14）均与塑料薄膜（2）接触，所述小型风扇（13）为4个，分布在转筒（12）两端，所述降温器（16）为4个，温度控制器（5）为两个，且分别位于塑料薄膜散热室（1）内部两端。

4.如权利要求1所述的一种塑料薄膜生产散热装置，其特征在于：所述收卷装置（A）包括从动轮（17）、收卷轴承（29）、收集辊（19）、支撑架（20）、主动轮（18）、支撑座（22）与伺服电机（21），所述支撑架（20）的上端设有凹槽，所述支撑架（20）的侧壁上设有通口，所述通口内固定有收卷轴承（29），所述支撑架（20）内设有收集辊（19）。

5.如权利要求4所述的一种塑料薄膜生产散热装置，其特征在于：所述收集辊（19）的一端与支撑架（20）内侧壁转动连接，所述收集辊（19）的另一端贯穿收卷轴承（29）并固定连接有从动轮（17），所述支撑架（20）的外侧壁上固定连接有伺服电机（21），所述伺服电机（21）的输出轴末端固定连接有主动轮（18），所述主动轮（18）与从动轮（17）之间套设有传动带。

6.如权利要求1所述的一种塑料薄膜生产散热装置，其特征在于：所述排尘装置（B）包括吸尘口（23）、集尘槽（24）、连接管（26）、排尘管（27）、净化管（28）和压平风干冷却室内盖（25），所述压平风干冷却室内盖（25）上开设有吸尘口（23），所述吸尘口（23）下端通过连接管（26）连接有集尘槽（24），所述集尘槽（24）下端固定连接有带有单向阀门的排尘管（27），所述排尘管（27）后端固定连接有净化管（28）。

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