CN212528383U - 一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，包括外筒和进料斗，本实用新型通过设置了保护机构在外筒顶部，通过将T型杆插入到T型槽内侧底部的圆孔内，卡位杆受到弹簧的弹力进入到环形槽内，然后将安转盘带动电机安装在T型槽内侧顶部，电机在通电输出轴转动时通过第二方形杆带动T型杆转动，同时T型杆通过第一方形杆带动螺旋输送杆进行转动输送，并且电机输出轴在转动时带动锥齿轮组转动，同时锥齿轮组带动传动杆转动和圆盘通过转板带动推出板上下移动，达到了减少电机输出轴和螺旋杆直接接触外壳造成的磨损，提高了使用寿命，同时辅助排料管内的橡胶快速排出的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及提料机构相关领域，具体是一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构。
背景技术
大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”，将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，通常将废旧橡胶进行再生利用，在再生过程中，首先要将废旧橡胶打碎，然后再进行脱硫和再生过程，在进行粉碎的过程中，由于橡胶难以完全被粉碎达到要求，所以需要通过循环粉碎的方式将外径较大的橡胶粒进行再次粉碎，在循环粉碎的过程中需要使用到提升机构将橡胶粒进行提升。
当提升机构在进行工作的过程中，电机的输出轴和螺旋杆在转动的过程中由于长时间与外壳形成摩擦，长时间使用容易造成电机输出轴和螺旋杆造成磨损，严重时容易使得螺旋杆损坏，降低了螺旋杆的使用寿命，同时由于排出口多为斜向设置，且橡胶具有较大的摩擦力，使得橡胶的排出速度较慢，为工作带来不便。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构。
本实用新型是这样实现的，构造一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，该装置包括外筒、进料斗和保护机构，所述外筒内侧左端底部和内侧右端顶部分别衔接有进料斗和排料管，且外筒内侧底端面中部转动安装有螺旋输送杆，所述排料管顶部设置有电机，所述电机电源输入端连接有电源线，所述电源线与电机电进行电连接，所述保护机构设置于外筒顶部，所述保护机构由顶板、安转盘、T型槽、T型杆、方形槽、第一方形杆、第二方形杆、合金耐磨层、卡位机构和辅助推出机构组成，所述顶板锁合于外筒顶端面，所述安转盘锁合于顶板顶端面中部开设的T型槽内侧顶部，且转盘锁固于电机底端面边沿处，所述T型杆贯穿于T型槽内侧底端面中部开设的圆孔内侧，所述方形槽开设两个分别位于T型杆底端面中部和顶端面中部，所述第一方形杆焊接于螺旋输送杆顶端面，且第一方形杆活动伸入于底部的方形槽内侧，所述第二方形杆焊接于电机底部输出轴上，且第二方形杆活动伸入于顶部的方形槽内侧，所述合金耐磨层设置于T型杆内侧顶端面和外侧底端，所述卡位机构设置于T型杆外侧顶端。
优选的，所述卡位机构由套筒、卡位杆、固定盘、弹簧和环形槽组成，所述套筒安装于T型槽内侧左端面中下部，所述卡位杆贯穿于套筒内侧右端面中部，且卡位杆外侧左端相吻合于T型杆外侧中上部开设的环形槽内侧，所述固定盘为一体化结构设置于卡位杆左端面，且固定盘沿着套筒内侧左右滑动，所述弹簧两端分别固定连接于固定盘左端面中部和T型槽内侧左端面中下部。
优选的，所述辅助推出机构由锥齿轮组、传动杆、支撑架、圆盘、转板和推出板组成，所述锥齿轮组安装于电机底部输出轴上，所述传动杆紧固于锥齿轮组右端面中部，且传动杆外侧右端与T型槽内侧右端中下部转动连接，所述支撑架安装于转盘底端面右端，且支撑架内侧端面贴合于传动杆侧表面，所述圆盘内圈紧固于传动杆外侧右端，所述转板左端面顶部通过转轴与圆盘右端面边沿处转动连接，所述推出板铰接于转板底部，且推出板贯穿于顶板底端面和排料管顶端面中右端。
优选的，所述T型杆底端面相齐平于外筒内侧顶端面，且T型杆最大外径为5cm。
优选的，所述安转盘的顶端面中部开设有圆形透孔，且圆形透孔内侧以间隙配合的方式覆盖于电机底部输出轴。
优选的，所述顶板的顶端面相齐平于安转盘的顶端面，且顶板的右端面位于排料管右端面左侧。
优选的，所述卡位杆的左端面呈向左凸起的弧形状，且环形槽内侧为相对应的弧形槽。
优选的，所述第一方形杆为长方体状，且第一方形杆的侧表面为光滑无毛刺。
优选的，所述套筒、卡位杆、固定盘和弹簧设置有两个于T型槽内侧左右两端中下部，且为对称分布。
优选的，所述第一方形杆材质为碳钢材质。
优选的，所述卡位杆材质为和合金钢材质。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点一：本实用新型所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，本实用新型通过设置了保护机构在外筒顶部，通过将T型杆插入到T型槽内侧底部的圆孔内，当T型杆在向下移动的过程中对卡位杆施加压力，当第一方形杆吻合底部的方形槽时，卡位杆受到弹簧的弹力进入到环形槽内，并且转动第二方形杆对准顶部的方形槽，然后将安转盘带动电机进入到T型槽内侧顶部，并且使用螺栓将安转盘固定在T型槽内侧顶部，电机在通电输出轴转动时通过第二方形杆带动T型杆转动，同时T型杆通过第一方形杆带动螺旋输送杆进行转动输送，达到了减少电机输出轴和螺旋杆直接接触外壳造成的磨损，提高了使用寿命，同时辅助排料管内的橡胶快速排出的有益效果。
优点二：本实用新型所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，本实用新型通过安转盘的顶端面中部开设有圆形透孔，且圆形透孔内侧以间隙配合的方式覆盖于电机底部输出轴，达到了减少电机输出轴接触接触到外部的物体，防止电机输出轴过度磨损的有益效果。
优点三：本实用新型所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，本实用新型通过设置了辅助推出机构在顶板的内侧右端，通过电机输出轴在转动时带动锥齿轮组转动，同时锥齿轮组带动传动杆转动，而传动杆则带动圆盘转动，从而实现圆盘通过转板带动推出板上下移动
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的外筒正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的保护机构正视剖面结构示意图；
图4是本实用新型的图3中A处结构放大示意图；
图5是本实用新型的T型杆结构示意图；
图6是本实用新型的图3中B处结构放大示意图。
其中：外筒-1、进料斗-2、排料管-3、电机-4、电源线-5、螺旋输送杆-7、保护机构-6、顶板-61、安转盘-62、T型槽-63、T型杆-64、方形槽-65、第一方形杆-66、第二方形杆-67、合金耐磨层-68、卡位机构-69、辅助推出机构-610、套筒-691、卡位杆-692、固定盘-693、弹簧-694、环形槽-695、锥齿轮组-6101、传动杆-6102、支撑架-6103、圆盘-6104、转板-6105、推出板-6106。
具体实施方式
下面将结合附图1-6本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，包括包括外筒1、进料斗2和保护机构6，外筒1内侧左端底部和内侧右端顶部分别衔接有进料斗2和排料管3，且外筒1内侧底端面中部转动安装有螺旋输送杆7，排料管3顶部设置有电机4，电机4电源输入端连接有电源线5，电源线5与电机4电进行电连接，保护机构6设置于外筒1顶部，保护机构6由顶板61、安装盘62、T型槽63、T型杆64、方形槽65、第一方形杆66、第二方形杆67、合金耐磨层68、卡位机构69和辅助推出机构610组成，顶板61锁合于外筒1顶端面，安装盘62锁合于顶板61顶端面中部开设的T型槽63内侧顶部，且安装盘62锁固于电机4底端面边沿处，T型杆64贯穿于T型槽63内侧底端面中部开设的圆孔内侧，方形槽65开设两个分别位于T型杆64底端面中部和顶端面中部，第一方形杆66焊接于螺旋输送杆7顶端面，且第一方形杆66活动伸入于底部的方形槽65内侧，第二方形杆67焊接于电机4底部输出轴上，且第二方形杆67活动伸入于顶部的方形槽65内侧，合金耐磨层68设置于T型杆64内侧顶端面和外侧底端，卡位机构69设置于T型杆64外侧顶端。
进一步的，所述卡位机构69由套筒691、卡位杆692、固定盘693、弹簧694和环形槽695组成，所述套筒691安装于T型槽63内侧左端面中下部，所述卡位杆692贯穿于套筒691内侧右端面中部，且卡位杆692外侧左端相吻合于T型杆64外侧中上部开设的环形槽695内侧，所述固定盘693为一体化结构设置于卡位杆692左端面，且固定盘693沿着套筒691内侧左右滑动，所述弹簧694两端分别固定连接于固定盘693左端面中部和T型槽63内侧左端面中下部，便于卡位杆692快速复位。
进一步的，所述辅助推出机构610由锥齿轮组6101、传动杆6102、支撑架6103、圆盘6104、转板6105和推出板6106组成，所述锥齿轮组6101安装于电机4底部输出轴上，所述传动杆6102紧固于锥齿轮组6101右端面中部，且传动杆6102外侧右端与T型槽63内侧右端中下部转动连接，所述支撑架6103安装于安装盘62底端面右端，且支撑架6103内侧端面贴合于传动杆6102侧表面，所述圆盘6104内圈紧固于传动杆6102外侧右端，所述转板6105左端面顶部通过转轴与圆盘6104右端面边沿处转动连接，所述推出板6106铰接于转板6105底部，且推出板6106贯穿于顶板61底端面和排料管3顶端面中右端，便于将排料管3内的橡胶加速排出。
进一步的，所述T型杆64底端面相齐平于外筒1内侧顶端面，且T型杆64最大外径为5cm，防止T型杆64对螺旋输送杆7的工作过程造成阻碍。
进一步的，所述安装盘62的顶端面中部开设有圆形透孔，且圆形透孔内侧以间隙配合的方式覆盖于电机4底部输出轴，减少电机4输出轴的摩擦受损度。
进一步的，所述顶板61的顶端面相齐平于安装盘62的顶端面，且顶板61的右端面位于排料管3右端面左侧，防止顶板61对排料管3的安装过程形成阻碍。
进一步的，所述卡位杆692的左端面呈向左凸起的弧形状，且环形槽695内侧为相对应的弧形槽，便于卡位杆692受到压力向外移动。
进一步的，所述第一方形杆66为长方体状，且第一方形杆66的侧表面为光滑无毛刺，便于第一方形杆66进行快速移动。
进一步的，所述套筒691、卡位杆692、固定盘693和弹簧694设置有两个于T型槽63内侧左右两端中下部，且为对称分布，使得T型杆64的放置过程更加稳定。
进一步的，所述第一方形杆66材质为碳钢材质，材质硬度较大，不易损坏。
进一步的，所述卡位杆692材质为和合金钢材质，硬度高，不易磨损。
本实用新型通过改进提供一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，其工作原理如下；
第一，首先将该装置整体安装在指定的位置，并且将进料斗2连接在橡胶粉碎装置排出指定位置，同时将排料管3连接在橡胶粉碎装置的进料端内部；
第二，然后通过将T型杆64插入到T型槽63内侧底部的圆孔内，同时转动T型杆64使得底部的方形槽65对准第一方形杆67的位置，当T型杆64在向下移动的过程中对卡位杆692施加压力，使得卡位杆692受力向外移动而弹簧694受力压缩，当第一方形杆67吻合底部的方形槽65时，此时卡位杆692受到弹簧694的弹力进入到环形槽695内，并且转动第二方形杆67对准顶部的方形槽65，然后将安装盘62带动电机4进入到T型槽63内侧顶部，并且使用螺栓将安装盘62固定在T型槽63内侧顶部；
第三，此时可将电源线5与外部的控制器进行电连接，并且通过外部的控制器设置电机4相对应的转速；
第四，最后通过外部的控制器启动电机4，使得电机4通电输出轴转动时通过第二方形杆67带动T型杆64转动，同时T型杆64通过第一方形杆66带动螺旋输送杆7进行转动，当没有完全粉碎的橡胶粒通过进料斗2进入到外筒1内时，通过螺旋输送杆7转动将大颗粒的橡胶粒进行转动输送，并且通过排料管3将橡胶粒重新输送至粉碎装置内进行循环粉碎，并且电机4输出轴在转动时带动锥齿轮6101组转动，同时锥齿轮组6101带动传动杆转动，而传动杆6102则带动圆盘6104转动，从而实现圆盘6104通过转板6105带动推出板6106上下移动将橡胶辅助推出。
本实用新型通过改进提供一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，通过将T型杆64插入到T型槽63内侧底部的圆孔内，同时转动T型杆64使得底部的方形槽65对准第一方形杆67的位置，当T型杆64在向下移动的过程中对卡位杆692施加压力，使得卡位杆692受力向外移动而弹簧694受力压缩，当第一方形杆67吻合底部的方形槽65时，此时卡位杆692受到弹簧694的弹力进入到环形槽695内，并且转动第二方形杆67对准顶部的方形槽65，然后将安装盘62带动电机4进入到T型槽63内侧顶部，并且使用螺栓将安装盘62固定在T型槽63内侧顶部，电机4通电输出轴转动时通过第二方形杆67带动T型杆64转动，同时T型杆64通过第一方形杆66带动螺旋输送杆7进行转动，并且电机4输出轴在转动时带动锥齿轮6101组转动，同时锥齿轮组6101带动传动杆6102转动，而传动杆6102则带动圆盘6104转动，从而实现圆盘6104通过转板6105带动推出板6106上下移动将橡胶辅助推出，达到了减少电机4输出轴和螺旋杆直接接触外壳造成的磨损，提高了使用寿命的有益效果，通过安装盘62的顶端面中部开设有圆形透孔，且圆形透孔内侧以间隙配合的方式覆盖于电机4底部输出轴，达到了减少电机4输出轴接触接触到外部的物体，防止电机输出轴过度磨损的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，包括外筒(1)和进料斗(2)，所述外筒(1)内侧左端底部和内侧右端顶部分别衔接有进料斗(2)和排料管(3)，且外筒(1)内侧底端面中部转动安装有螺旋输送杆(7)，所述排料管(3)顶部设置有电机(4)，所述电机(4)电源输入端连接有电源线(5)，所述电源线(5)与电机(4)电进行电连接；
其特征在于：还包括保护机构(6)，所述保护机构(6)设置于外筒(1)顶部，所述保护机构(6)由顶板(61)、安装盘(62)、T型槽(63)、T型杆(64)、方形槽(65)、第一方形杆(66)、第二方形杆(67)、合金耐磨层(68)、卡位机构(69)和辅助推出机构(610)组成，所述顶板(61)锁合于外筒(1)顶端面，所述安装盘(62)锁合于顶板(61)顶端面中部开设的T型槽(63)内侧顶部，且安装盘(62)锁固于电机(4)底端面边沿处，所述T型杆(64)贯穿于T型槽(63)内侧底端面中部开设的圆孔内侧，所述方形槽(65)开设两个分别位于T型杆(64)底端面中部和顶端面中部，所述第一方形杆(66)焊接于螺旋输送杆(7)顶端面，且第一方形杆(66)活动伸入于底部的方形槽(65)内侧，所述第二方形杆(67)焊接于电机(4)底部输出轴上，且第二方形杆(67)活动伸入于顶部的方形槽(65)内侧，所述合金耐磨层(68)设置于T型杆(64)内侧顶端面和外侧底端，所述卡位机构(69)设置于T型杆(64)外侧顶端。
2.根据权利要求1所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，其特征在于：所述卡位机构(69)由套筒(691)、卡位杆(692)、固定盘(693)、弹簧(694)和环形槽(695)组成，所述套筒(691)安装于T型槽(63)内侧左端面中下部，所述卡位杆(692)贯穿于套筒(691)内侧右端面中部，且卡位杆(692)外侧左端相吻合于T型杆(64)外侧中上部开设的环形槽(695)内侧，所述固定盘(693)为一体化结构设置于卡位杆(692)左端面，且固定盘(693)沿着套筒(691)内侧左右滑动，所述弹簧(694)两端分别固定连接于固定盘(693)左端面中部和T型槽(63)内侧左端面中下部。
3.根据权利要求1所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，其特征在于：所述辅助推出机构(610)由锥齿轮组(6101)、传动杆(6102)、支撑架(6103)、圆盘(6104)、转板(6105)和推出板(6106)组成，所述锥齿轮组(6101)安装于电机(4)底部输出轴上，所述传动杆(6102)紧固于锥齿轮组(6101)右端面中部，且传动杆(6102)外侧右端与T型槽(63)内侧右端中下部转动连接，所述支撑架(6103)安装于安装盘(62)底端面右端，且支撑架(6103)内侧端面贴合于传动杆(6102)侧表面，所述圆盘(6104)内圈紧固于传动杆(6102)外侧右端，所述转板(6105)左端面顶部通过转轴与圆盘(6104)右端面边沿处转动连接，所述推出板(6106)铰接于转板(6105)底部，且推出板(6106)贯穿于顶板(61)底端面和排料管(3)顶端面中右端。
4.根据权利要求1所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，其特征在于：所述T型杆(64)底端面相齐平于外筒(1)内侧顶端面，且T型杆(64)最大外径为5cm。
5.根据权利要求1所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，其特征在于：所述安装盘(62)的顶端面中部开设有圆形透孔，且圆形透孔内侧以间隙配合的方式覆盖于电机(4)底部输出轴。
6.根据权利要求1所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，其特征在于：所述顶板(61)的顶端面相齐平于安装盘(62)的顶端面，且顶板(61)的右端面位于排料管(3)右端面左侧。
7.根据权利要求2所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，其特征在于：所述卡位杆(692)的左端面呈向左凸起的弧形状，且环形槽(695)内侧为相对应的弧形槽。
8.根据权利要求1所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，其特征在于：所述第一方形杆(66)为长方体状，且第一方形杆(66)的侧表面为光滑无毛刺。
9.根据权利要求2所述一种橡胶生产用循环粉碎装置的提料机构，其特征在于：所述套筒(691)、卡位杆(692)、固定盘(693)和弹簧(694)设置有两个于T型槽(63)内侧左右两端中下部，且为对称分布。
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2020
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