CN212528248U - 一种石材大切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石材大切机，包括机架；具有第一变频减速电机和第一进给组件的第一进给机构，第一变频减速电机能够驱动第一进给组件在第一方向运动；具有第二变频减速电机和第二进给组件的第二进给机构，第二变频减速电机用于驱动第二进给组件；包括锯片和能够无极调速的驱动装置的切削机构，第二进给组件能够带动切削机构在第二方向运动。第一变频减速电机驱动第一进给组件带动机架在第一方向运动，进而带动切削机构运动并无级调速；第二变频减速电机驱动第二进给组件带动切削机构运动并无级调速；同时由于该切削机构包括能够无级调速的驱动装置使得该石材大切机能够根据矿石的硬度进行智能无级调速，降低锯片的磨损，提高石材切削效率。

Description

一种石材大切机

技术领域

本实用新型涉及石材切割领域，尤其涉及一种石材大切机。

背景技术

石材作为重要的建筑及装修材料，其生产加工直接影响到建筑的美感和装修效果；天然的石材大都需要加工后方能作为建筑及装修材料使用。因此，随着人们对建筑物美感、安全性等方面的不断提升，石材加工行业表现出巨大的市场前景，而工艺和设备是石材加工中最重要的两个方面。

目前石材的切割一般采用石材大切机。现有的石材大切机的主动切削力通过异步电机配合皮带轮传动和齿轮多级减速实现，传动链较长，使得传动效率较低；并且，石材大切机的切削速度不可调节，当遇到硬度不同的石材或者垂直进刀深度不一样时只能改变进给速度，刀具不能工作在最佳的切削状态，加剧了刀具的磨损，降低了刀具的使用寿命，降低了石材大切机的使用寿命。

因此，如何延长石材大切机的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够延长使用寿命的石材大切机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种石材大切机，包括：

机架；

具有第一变频减速电机和第一进给组件的第一进给机构，所述第一进给组件设置于所述机架的底部，所述第一变频减速电机能够驱动所述第一进给组件在第一方向运动；

具有第二变频减速电机和第二进给组件的第二进给机构，所述第二变频减速电机用于驱动所述第二进给组件；

设置于所述机架上的切削机构，所述切削机构包括锯片和用于驱动所述锯片转动的驱动装置，所述驱动装置能够根据石材硬度进行无级调速，所述第二进给组件能够带动所述切削机构在第二方向运动。

优选地，在上述石材大切机中，所述机架包括底板、立柱、横梁和横梁拖板；

所述立柱的数量为四个，分别为第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述横梁拖板的数量为两个，分别为第一横梁拖板和第二横梁拖板，所述横梁设置于所述第一横梁拖板与所述第二横梁拖板之间，所述第一横梁拖板设置于所述第一立柱和所述第二立柱之间，所述第二横梁拖板设置于所述第三立柱和所述第四立柱之间。

优选地，在上述石材大切机中，所述第一进给组件包括驱动轴、从动轴、第一驱动轮、第一从动轮和第一导轨；

所述驱动轴与所述第一变频减速电机的输出轴连接，所述驱动轴和所述从动轴平行设置于所述底板的下方，所述第一驱动轮和所述第一从动轮能够沿所述第一导轨运动，所述驱动轴的两端设置所述第一驱动轮，所述从动轴的两端设置所述第一从动轮。

优选地，在上述石材大切机中，所述第二进给组件包括与所述第二变频减速电机的输出轴连接的升降丝杠和与所述升降丝杠配合的升降螺母，所述升降螺母与所述横梁连接。

优选地，在上述石材大切机中，所述驱动装置为智能永磁直驱电机，所述锯片和所述智能永磁直驱电机的数量均为两个，两个所述锯片分别与两台所述智能永磁直驱电机的输出轴连接，并且两台所述智能永磁直驱电机分别与两个所述横梁拖板连接。

优选地，在上述石材大切机中，所述石材大切机还包括电动四联动顶升机构，所述电动四联动顶升机构包括两组相对设置的顶升组件，分别为第一顶升组件和第二顶升组，所述第一顶升组件和所述第二顶升组件结构相同；

所述第一顶升组包括第一减速电机、第一传动轴、两个联轴节和两台升降机，两个所述联轴节分别为第一联轴节和第二联轴节，两台所述升降机分别为第一升降机和第二升降机，所述第一联轴节和所述第二联轴节分别设置于所述第一传动轴的第一端和第二端，所述第一传动轴与所述第一减速电机的输出轴连接，所述第一升降机与所述第一联轴节连接，所述第二升降机与所述第二联轴节连接。

优选地，在上述石材大切机中，所述石材大切机还包括电动横移机构，所述电动横移机构包括第二导轨和两组平行设置的横移装置，分别为第一横移装置和第二横移装置，并且所述第一横移装置和所述第二横移装置的结构相同；

所述第一横移装置包括第二减速电机、悬臂轴、驱动链轮、从动链轮、第二主动轮和第二从动轮；所述第二减速电机和所述悬臂轴均设置于所述底板上，所述悬臂轴的数量为两个，分别为第一悬臂轴和第二悬臂轴，所述从动链轮安装于所述第一悬臂轴，所述第二从动轮安装于所述第二悬臂轴，所述第二减速电机的输出轴与所述驱动链轮连接，所述驱动链轮与所述从动链轮通过链条连接，所述第二主动轮与所述从动链轮配合。

优选地，在上述石材大切机中，所述石材大切机还包括用于锁紧所述横梁拖板的锁紧机构，所述锁紧机构设置于所述立柱上。

优选地，在上述石材大切机中，所述石材大切机还包括电动分片机构，所述电动分片机构包括两个螺旋进给机构，分别为第一螺旋进给机构和第二螺旋进给机构，所述第一螺旋进给机构设置于所述第一横梁拖板上，所述第二螺旋进给机构与所述第一螺旋进给机构相对地设置于所述第二横梁拖板上，并且所述第一螺旋进给机构和所述第二螺旋进给机构的结构相同；

所述第一螺旋进给机构包括第三减速电机、分片丝杠、螺母座、电机连接支架和拖板连接支架；所述分片丝杠与所述第三减速电机的输出轴连接，所述螺母座与所述分片丝杠配合，所述电机连接支架设置于所述智能永磁直驱电机上，并且所述螺母座与所述电机连接支架连接，所述拖板连接支架与所述横梁拖板连接。

优选地，在上述石材大切机中，所述电动分片机构还包括设置于所述电机连接支架上的位移传感器。

优选地，在上述石材大切机中，所述石材大切机还包括设置于所述机架的顶部的电动回转悬臂吊。

优选地，在上述石材大切机中，所述石材大切机还包括激光监测报警装置。

使用本实用新型所提供的石材大切机时，由于第一进给机构包括第一变频减速电机和第一进给组件，第一变频减速电机能够驱动第一进给组件在第一方向运动，并且第一进给组件设置于机架的底部，因此第一变频减速电机能够驱动第一进给组件带动机架在第一方向运动，由于第一变频减速电机能够无级调速，因此，第一进给组件能够通过第一变频减速电机平滑的无级调速，带动机架在第一方向运动并且无级调速，进而带动设置于机架上的切削机构在第一方向运动并且根据矿石的硬度进行无级调速，降低对切削机构的磨损；由于第二进给机构具有第二变频减速电机和第二进给组件，第二变频减速电机能够驱动第二进给组件带动切削机构在第二方向运动，并且第二变频减速电机能够无级调速，因此第二进给组件能够带动切削机构在第二方向运动并且无级调速，使切削机构的锯片可以根据矿石的硬度进行无级调速，降低对切削机构的磨损；同时，由于驱动锯片转动的电机为智能永磁直驱电机，在转速调节范围内是恒转矩输出的，能够根据矿石的硬度进行智能无级调速，使锯片处于最佳切削状态，降低了锯片的磨损，延长了切削机构的使用寿命，延长了石材大切机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种石材大切机的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种机架的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种第一进给机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种第二进给机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种电动四联动顶升机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的一种电动横移机构的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的一种锁紧机构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所提供的一种电动分片机构的第一螺旋进给机构的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的一种电动分片机构的螺母座的安装位置示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的一种电动分片机构的第三减速电机的安装位置示意图；

图11为本实用新型实施例所提供的一种横梁结构示意图；

图12为本实用新型实施例所提供的一种激光监测报警装置的结构示意图。

其中：100为切削机构，101为锯片，102为智能永磁直驱电机，200为机架，300为第一进给机构，400为第二进给机构，500为电动横移机构，600为电动分片机构，700为电动四联动顶升机构，800为电动回转悬臂吊，900为激光监测报警装置，201为底板，2011为底板连接架，2011-a为第一底板连接架，2011-b为第二底板连接架，202为立柱，2021为第一立柱，2022为第二立柱，2023为第三立柱，2024为第四立柱，203为横梁，2031为第三减速电机安装孔，204为横梁拖板，2041为第一横梁拖板，2042为第二横梁拖板，2041-a为拖板连接支架安装孔，205为锁紧机构，301为第一变频减速电机，302为第一进给组件，3021为驱动轴，3022为从动轴，3023为第一驱动轮，3024为第一从动轮，3025为第一导轨，401为第二变频减速电机，402为第二进给组件，4021为升降丝杠，4022为升降螺母，701为第一顶升组，7011为第一减速电机，7012为第一传动轴，7013为联轴节，7013-a为第一联轴节，7013-b为第二联轴节，7014为升降机，7014-a为第一升降机，7014-b为第二升降机，501为第二导轨，502为第一横移装置，5021为第二减速电机，5022为悬臂轴，5022-a为第一悬臂轴，5022-b为第二悬臂轴，5023为驱动链轮，5024为从动链轮，5025为第二主动轮，5026为第二从动轮，601为第一螺旋进给机构，6011为第三减速电机，6012为分片丝杠，6013为螺母座，6014为电机连接支架，6015为拖板连接支架，6014-a为位移传感器，901为激光传感器。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种能够延长使用寿命的石材大切机。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图12所示，本实用新型实施例公开了一种石材大切机，包括机架200、第一进给机构300、第二进给机构400和切削机构100；

第一进给机构300具有第一变频减速电机301和第一进给组件302，第一进给组件302设置于机架200的底部，第一变频减速电机301能够驱动第一进给组件302在第一方向运动；

第二进给机构400具有第二变频减速电机401和第二进给组件402，第二变频减速电机401用于驱动第二进给组件402；

切削机构100设置于机架200上，切削机构100包括锯片101和用于驱动锯片101转动的驱动装置，驱动装置能够根据石材硬度进行无级调速，第二进给组件402能够带动切削机构100在第二方向运动。

使用本实用新型所提供的石材大切机时，由于第一进给机构300包括第一变频减速电机301和第一进给组件302，第一变频减速电机301能够驱动第一进给组件302在第一方向运动，并且第一进给组件302设置于机架200的底部，因此第一变频减速电机301能够驱动第一进给组件302带动机架200在第一方向运动，由于第一变频减速电机301能够无级调速，因此，第一进给组件302能够通过第一变频减速电机301平滑的无级调速，带动机架200在第一方向运动并且无级调速，进而带动设置于机架200上的切削机构100在第一方向运动并且根据矿石的硬度进行无级调速，降低对切削机构100的磨损；由于第二进给机构400具有第二变频减速电机401和第二进给组件402，第二变频减速电机401能够驱动第二进给组件402带动切削机构100在第二方向运动，并且第二变频减速电机401能够无级调速，因此第二进给组件402能够带动切削机构100在第二方向运动并且无级调速，使切削机构100的锯片101可以根据矿石的硬度进行无级调速，降低对切削机构100的磨损；同时，由于驱动锯片101转动的电机为智能永磁直驱电机102，在转速调节范围内是恒转矩输出的，能够根据矿石的硬度进行智能无级调速，使锯片101处于最佳切削状态，降低了锯片101的磨损，延长了切削机构100的使用寿命，延长了石材大切机的使用寿命。

需要说明的是，上述用于驱动锯片101转动的驱动装置可以是智能永磁直驱电机、开关磁阻电机或者异步变频电机等，只要是能够根据石材硬度进行无级调速的装置均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用智能永磁直驱电机102。

需要说明的是，本实用新型对第一方向和第二方向之间的夹角不作具体限定，只要是能够满足第一进给组件302、第二进给组件402和切削机构100的使用要求即可；优选地，本实用新型实施例所提供的第一方向和第二方向之间的夹角为90度。

进一步地，机架200的具体结构不作限定，只要是能够满足该石材大切机的力学性能要求的机架均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例提供了一种具体的机架结构。

如图2所示，本实用新型实施例所提供的机架200包括底板201、立柱202、横梁203和横梁拖板204；

立柱202的数量为四个，立柱202均安装于底板201上，分别为第一立柱2021、第二立柱2022、第三立柱2023和第四立柱2024，用于安装横梁拖板204和横梁203；横梁拖板204的数量为两个，分别为第一横梁拖板2041和第二横梁拖板2042，第一横梁拖板2041设置于第一立柱2021和第二立柱2022之间，第二横梁拖板2042设置于第三立柱2023和第四立柱2024之间，用于支撑设置于第一横梁拖板2041和第二横梁拖板2042之间的横梁203；横梁203设置于第一横梁拖板2041与第二横梁拖板2042之间，用于放置下文所述的电动分片机构600。

需要说明的是，底板201可以是圆形、方形或者多边形等，只要是能够满足该机架200的力学性能要求的底板均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用矩形的底板。

另外，立柱202可以是圆立柱、方立柱或者板状立柱等，只要是能够满足该机架200的使用要求的立柱均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用圆立柱，以便于安装横梁拖板204。

而且，第一立柱2021、第二立柱2022、第三立柱2023和第四立柱2024可以随机布置、两两并排布置或者阵列布置等，只要是能满足使用要求的布置方式均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例所提供的第一立柱2021、第二立柱2022、第三立柱2023和第四立柱2024在底板201上的四角分布，第一立柱2021、第二立柱2022、第三立柱2023和第四立柱2024的中心点连线构成一个矩形。

如图3所示，第一进给组件302包括驱动轴3021、从动轴3022、第一驱动轮3023、第一从动轮3024和第一导轨3025；

驱动轴3021与第一变频减速电机301的输出轴连接，以便于第一变频减速电机301能够带动驱动轴3021转动；驱动轴3021和从动轴3022平行设置于底板201的下方，以便于第一进给组件302能够带动机架200在第一方向运动；第一驱动轮3023和第一从动轮3024能够沿第一导轨3025运动，以使第一进给组件302能够在第一方向运动，并带动机架200上的切削机构100在第一方向运动；驱动轴3021的两端设置第一驱动轮3023，以便于将驱动轴3021的转动转化为第一驱动轮3023的直线运动，从动轴3022的两端设置第一从动轮3024，以便于随第一驱动轮3023一起做直线运动，进而带动第一进给组件302在第一方向做直线运动。

需要说明的是，第一导轨3025可以是U型轨道、V型轨道或者H型轨道等，只要是能够满足使用要求的导轨均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用V型轨道。

相应地，第一驱动轮3023和第一从动轮3024可以是U型槽轮、V型槽轮或者H型槽轮等，只要是能够与第一导轨3025配合使用的驱动轮和从动轮均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用V型槽轮，以便于与第一导轨3025配合。

进一步地，本实用新型所实施例所提供的第一进给组件302还可以通过PLC程序自动控制实现工进、快进和快退，能够缩短辅助工作时间，提高设备利用率。

如图4所示，第二进给组件402包括与第二变频减速电机401的输出轴连接的升降丝杠4021和与升降丝杠4021配合的升降螺母4022，以便于使第二变频减速电机401驱动升降丝杠4021转动，与升降丝杠4021配合的升降螺母4022在第二方向做直线运动；升降螺母4022与横梁203连接，以使得升降螺母4022在做直线运动的同时，带动横梁203在第二方向做直线运动，进而使得下文所述的与横梁拖板204连接的智能永磁直驱电机102在第二方向运动，带动与智能永磁直驱电机102的输出轴连接的锯片101在第二方向运动，实现第二进给组件402带动切削机构100在第二方向运动。

需要说明的是，升降丝杠4021的高度和直径不作具体限定，只要是能够满足使用要求的丝杠规格均属于本实用新型保护范围内。

另外，本实用新型所实施例所提供的第二进给组件402还可以通过PLC程序自动控制实现工进、快进和快退，能够缩短辅助工作时间，提高设备利用率。

锯片101和智能永磁直驱电机102的数量均为两个，两个锯片101分别与两台智能永磁直驱电机102的输出轴连接，以便于通过智能永磁直驱电机102驱动锯片101转动，由于智能永磁直驱电机102为恒转矩输出，可以无级调速，因此锯片101可以根据矿石的硬度选择适宜的切削速度；并且两台智能永磁直驱电机102分别与两个横梁拖板204连接，因此第二进给组件402带动横梁203在第二方向运动的同时，与横梁203连接横梁拖板204带动智能永磁直驱电机102也在第二方向运动，使得与智能永磁直驱电机102的输出轴连接的锯片101在第二方向运动。

需要说明的是，锯片101可以是金刚石多齿锯片、高速钢锯片或者镶齿硬质合金锯片等，只要是能够满足使用要求的锯片均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用硬质合金多齿锯片，加工出的石材不易爆边，切边光滑，具有较好的外观质量。

需要说明的是，电动四联动顶升机构700可以是市面上可以直接买到的任一电动顶升机构，也可以是具有特定结构的顶升机构，只要是能够顶起该石材大切机并满足该石材大切机的正常使用高度的机构均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例提供了一种具体的电动四联动顶升机构700的结构。

具体地，电动四联动顶升机构700包括两组相对设置的顶升组，两组顶升组分别为第一顶升组701和第二顶升组，第一顶升组701和第二顶升组分别设置于所述底板201的两侧，以便于在底板201的两侧将机架200顶起或降下，配合下文所述的电动横移机构500，实现该石材大切机的移动；并且第一顶升组701和第二顶升组结构相同，以便于使顶起过程中石材大切机能够保持平衡。

如图5所示，第一顶升组701包括第一减速电机7011、第一传动轴7012、两个联轴节7013和两台升降机7014，两个联轴节7013分别为第一联轴节7013-a和第二联轴节7013-b，两台升降机7014分别为第一升降机7014-a和第二升降机7014-b，第一联轴节7013-a设置于第一传动轴7012的第一端，以便于连接第一传动轴7012的第一端与第一升降机的输出轴，第二联轴节7013-b设置于第一传动轴7012的第二端，以便于连接第一传动轴7012的第二端与第二升降机的输出轴，底板201上设有两个底板连接架2011，分别为第一底板连接架2011-a和第二底板连接架2011-b，第一底板连接架2011-a安装于底板201的第一端，用于连接底板201与第一升降机7014-a，第二底板连接架2011-b安装于底板201的第二端，用于连接底板201与第二升降机7014-b；第一传动轴7012与第一减速电机7011的输出轴连接，以便于使第一减速电机7011正转时，驱动第一传动轴7012正转，第一传动轴7012的转矩通过第一联轴节7013-a传递至第一升降机7014-a，第一升降机7014-a的支撑块下移顶在第一导轨3025上，在第一导轨3025对第一升降机7014-a的支撑块的支反力作用下，第一升降机7014-a通过第一底板连接架2011-a将底板201的一角顶起，从而将机架200的一角顶起，同样地，第一传动轴7012的转矩通过第二联轴节7013-b传递至第二升降机7014-b，第二升降机7014-b的支撑块下移顶在第一导轨3025上，在第一导轨3025对第二升降机7014-b的支撑块的支反力作用下，第二升降机7014-b通过第二底板连接架2011-b将底板201的另一角顶起，即第一顶升组701将底板201的一侧顶起。

当需要降下机架200时，控制第一减速电机7011反转，驱动第一传动轴7012反转，第一传动轴7012的转矩通过第一联轴节7013-a传递至第一升降机7014-a，第一升降机7014-a通过第一底板连接架2011-a带动底板201的一角下降，第一传动轴7012的转矩通过第二联轴节7013-b传递至第二升降机7014-b，第二升降机7014-b通过第二底板连接架2011-b带动底板201的另一角下降，即第一顶升组701将底板201的一侧下降。

由于第二顶升组与第一顶升组701相对设置于底板201的两侧，并且第二顶升组与第一顶升组701具有相同的结构，因此第二顶升组兼具第一顶升组701的所有技术效果，并且能够与第一顶升组701配合将底板201的两侧顶起或降下，从而将机架200顶起或降下，实现该石材大切机的顶起或降下。

本实用新型所提供的石材大切机还包括电动横移机构500，电动横移机构500包括第二导轨501和两组平行设置的横移装置，第二导轨501垂直于第一导轨3025，以便于能够沿垂直于第一导轨3025的方向移动该石材大切机，两个横移装置分别为第一横移装置502和第二横移装置，并且第一横移装置502和第二横移装置的结构相同，以便于使该石材大切机在横移过程中保持稳定。

如图6所示，第一横移装置502包括第二减速电机5021、悬臂轴5022、驱动链轮5023、从动链轮5024、第二主动轮5025和第二从动轮5026。

第二减速电机5021设置于底板201上，用于驱动第一横移装置502横向移动，从而带动底板201横向移动，带动机架200横向移动；悬臂轴5022的数量为两个，分别为第一悬臂轴5022-a和第二悬臂轴5022-b，均设置于底板201的一侧；从动链轮5024安装于第一悬臂轴5022-a，以便于从动链轮5024能够绕第一悬臂轴5022-a的轴线转动，第二从动轮5026安装于第二悬臂轴5022-b，以便于第二从动轮5026能够绕第二悬臂轴5022-b转动；第二减速电机5021的输出轴与驱动链轮5023连接，以便于带动驱动链轮转动，驱动链轮5023与从动链轮5024通过链条连接，以便于从动链轮5024随驱动链轮5023转动，第二主动轮5025与从动链轮5024配合，以便于使第二主动轮5025随从动链轮5024转动，带动设置于第二悬臂轴5022-b的第二从动轮转动。

使用该第一横移装置502的具体过程为：由电动四联动顶升机构700将机架200顶起后，将备好的第二导轨501的两根导轨主体分别铺设在第二主动轮5025和第二从动轮5026的正下方，检查第二导轨501的两根导轨主体分别与第二主动轮5025和第二从动轮5026的车轮中心对正无误后，启动电动四联动顶升机构700，使与第一横移装置502连接的机架200缓缓地落在第二导轨501上；启动第二减速电机5021，使得与第二减速电机5021的输出轴连接的驱动链轮5023转动，转动的驱动链轮5023通过链条带动设置于第一悬臂轴5022-a上的从动链轮5024转动，转动的从动轮链轮5024带动相配合的第二主动轮5025转动，转动的第二主动轮5025带动设置于第二悬臂轴5022-b的第二从动轮转动。

由于第二横移装置与第一横移装置502平行设置于底板201的两侧，并且第二横移装置与第一横移装置502具有相同的结构，因此第二横移装置兼具第一横移装置502的所有技术效果，能够与第一横移装置502配合使得机架200横向移动，进而实现该石材大切机的横向移动。

如图7所示，石材大切机还包括锁紧机构205，锁紧机构205设置于立柱202上，用于在立柱202锁紧横梁拖板204，以便于使得当锯片101开始切削时，锁紧机构205将横梁拖板204与立柱202紧固在一起，提高切削机构100的刚度，减小锯片101在切削时的摆动和振动，提高切削石材的外观质量。

需要说明的是，锁紧机构205可以是螺纹锁紧机构、斜楔锁紧机构或者偏心轮锁紧机构等，只要是能够在立柱202上锁紧横梁拖板204的结构均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用电磁鼓式制动器。

本实用新型所提供的石材大切机还包括电动分片机构600，电动分片机构600包括两个螺旋进给机构，分别为第一螺旋进给机构601和第二螺栓进给机构，第一螺旋进给机构601设置于第一横梁拖板2041上，第二螺旋进给机构与第一螺旋进给机构601相对地设置于第二横梁拖板2042上，并且第一螺旋进给机构601和第二螺旋进给机构的结构相同。

如图8至图11所示，第一螺旋进给机构601包括第三减速电机6011、分片丝杠6012、螺母座6013、电机连接支架6014和拖板连接支架6015。

横梁203的一端设有第三减速电机安装孔2031，以便于安装第三减速电机6011；设置于分片丝杠6012两端的拖板连接支架6015与第一横梁拖板2041的第一端连接，第一横梁拖板2041的第一端设有用于安装拖板连接支架6015的拖板连接支架安装孔2041-a，以便于将第一螺旋进给机构601安装于第一横梁拖板2041上；分片丝杠6012的轴线垂直于锯片101所在平面，并且分片丝杠6012与第三减速电机6011的输出轴连接，以便于第三减速电机6011能够驱动分片丝杠6012转动；螺母座6013与分片丝杠6012配合，以便于将分片丝杠6012的转动转化为螺母座6013的移动；电机连接支架6014设置于智能永磁直驱电机102上，以便于连接智能永磁直驱电机102和螺母座6013；螺母座6013与电机连接支架6014连接，以便于使螺母座6013沿分片丝杠6012的轴线移动时能够带动电机连接支架6014移动，从而带动智能永磁直驱电机102移动，带动与智能永磁直驱电机102连接的锯片101沿分片丝杠6012的轴线移动，实现对两个锯片101所在平面的距离的调节，即实现对两个锯片101的轴向距离的调节。

进一步地，第一螺旋进给机构601可以通过程序或者电气指令控制第三减速电机6011的正反转，带动分片丝杠6013的正反转转动，使得与分片丝杠6013配合的螺母座6013沿分片丝杠6013的轴线作往复运动，带动电机连接支架6014和与电机连接支架6014连接的智能永磁直驱电机102沿分片丝杠6013的轴线作往复运动，与智能永磁直驱电机102的输出轴连接的锯片101作往复运动，实现两个锯片101的距离调节。

需要说明的是，第二螺旋进给机构与第一螺旋进给机构601相对地设置于第二横梁拖板2042的第二端，并且第二螺旋进给机构与第一螺旋进给机构601的结构相同，因此兼具第一螺旋进给机构601的所有技术效果，在对两个锯片101的距离进行调整时，可以同时调节第一螺旋进给机构601和第二螺旋进给机构，也可以单独调节第一螺旋进给机构601和第二螺旋进给机构中的一个。

进一步地，电动分片机构600还包括设置于电机连接支架6014上的位移传感器6014-a，以便于检测两个锯片101之间的距离。

需要说明的是，位移传感器6014-a可以是光栅位移传感器、磁致伸缩位移传感器或者拉绳位移传感器等，只要是能够检测两个锯片101之间的距离的传感器均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用拉绳位移传感器，具有较高的检测精度。

具体地，位移传感器6014-a的固定端通过螺栓连接设置于横梁拖板204上靠近第三减速电机6011的顶部，位移传感器6014-a的活动端通过螺栓连接设置于电机连接支架6014，以便于能够随螺母座6013、智能永磁直驱电机102和锯片101一起运动，进而精确地调节两个锯片101之间的距离。

如图1所示，本实用新型所提供的石材大切机还包括设置于机架200的顶部的电动回转悬臂吊800，电动回转悬臂吊包括电动回转机构801和具有电动葫芦的电动悬臂吊802，以便于运送锯片101。

具体地，当需要安装和卸下锯片101时，电动回转悬臂吊800根据程序指令启动电动回转机构801转动，使得设置于电动悬臂吊802的下部的磁力吊具置于锯片101的上方，然后启动电动悬臂吊802的电动葫芦，利用磁力吊具吸住锯片101并运送至合适位置。

如图11所示，石材大切机还包括激光监测报警装置900，用以在第一导轨3025发生偏移时发出报警信号。

具体地，激光监测报警装置900包括设置于第一导轨3025一侧的激光传感器901和与激光传感器901连接的声光报警器；当铺设第一导轨3025时，由激光传感器901检测第一导轨3025与第一进给组件302两侧的驱动轮和从动轮是否对齐，以使工作人员按照激光传感器901发出的激光线调整第一导轨3025的角度，使第一导轨3025与第一进给组件302两侧的驱动轮和从动轮对齐；当该石材大切机工作时，石材大切机的振动使第一导轨3025发生偏移，当第一导轨3025的偏移量超过阈值时，激光传感器901输出超差信号，该超差信号驱动声光报警器发出报警信号。

需要说明的是，激光传感器901和声光报警器之间的连接可以是有线连接，也可以是无线连接，只要是能够将激光传感器901检测到的超差信号传递给声光报警器使声光报警器发出报警信号即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种石材大切机，其特征在于，包括：

机架(200)；

具有第一变频减速电机(301)和第一进给组件(302)的第一进给机构(300)，所述第一进给组件(302)设置于所述机架(200)的底部，所述第一变频减速电机(301)能够驱动所述第一进给组件(302)在第一方向运动；

具有第二变频减速电机(401)和第二进给组件(402)的第二进给机构(400)，所述第二变频减速电机(401)用于驱动所述第二进给组件(402)；

设置于所述机架(200)上的切削机构(100)，所述切削机构(100)包括锯片(101)和用于驱动所述锯片(101)转动的驱动装置，所述驱动装置能够根据石材硬度进行无级调速，所述第二进给组件(402)能够带动所述切削机构(100)在第二方向运动。

2.根据权利要求1所述的石材大切机，其特征在于，所述机架(200)包括底板(201)、立柱(202)、横梁(203)和横梁拖板(204)；

所述立柱(202)的数量为四个，分别为第一立柱(2021)、第二立柱(2022)、第三立柱(2023)和第四立柱(2024)，所述横梁拖板(204)的数量为两个，分别为第一横梁拖板(2041)和第二横梁拖板(2042)，所述横梁(203)设置于所述第一横梁拖板(2041)与所述第二横梁拖板(2042)之间，所述第一横梁拖板(2041)设置于所述第一立柱(2021)和所述第二立柱(2022)之间，所述第二横梁拖板(2042)设置于所述第三立柱(2023)和所述第四立柱(2024)之间。

3.根据权利要求2所述的石材大切机，其特征在于，所述第一进给组件(302)包括驱动轴(3021)、从动轴(3022)、第一驱动轮(3023)、第一从动轮(3024)和第一导轨(3025)；

所述驱动轴(3021)与所述第一变频减速电机(301)的输出轴连接，所述驱动轴(3021)和所述从动轴(3022)平行设置于所述底板(201)的下方，所述第一驱动轮(3023)和所述第一从动轮(3024)能够沿所述第一导轨(3025)运动，所述驱动轴(3021)的两端设置所述第一驱动轮(3023)，所述从动轴(3022)的两端设置所述第一从动轮(3024)。

4.根据权利要求2所述的石材大切机，其特征在于，所述第二进给组件(402)包括与所述第二变频减速电机(401)的输出轴连接的升降丝杠(4021)和与所述升降丝杠(4021)配合的升降螺母(4022)，所述升降螺母(4022)与所述横梁(203)连接。

5.根据权利要求2所述的石材大切机，其特征在于，所述驱动装置为智能永磁直驱电机(102)，所述锯片(101)和所述智能永磁直驱电机(102)的数量均为两个，两个所述锯片(101)分别与两台所述智能永磁直驱电机(102)的输出轴连接，并且两台所述智能永磁直驱电机(102)分别与两个所述横梁拖板(204)连接。

6.根据权利要求1所述的石材大切机，其特征在于，所述石材大切机还包括电动四联动顶升机构(700)，所述电动四联动顶升机构(700)包括两组相对设置的顶升组件，分别为第一顶升组(701)件和第二顶升组，所述第一顶升组(701)件和所述第二顶升组件结构相同；

所述第一顶升组(701)包括第一减速电机(7011)、第一传动轴(7012)、两个联轴节(7013)和两台升降机(7014)，两个所述联轴节(7013)分别为第一联轴节(7013-a)和第二联轴节(7013-b)，两台所述升降机(7014)分别为第一升降机(7014-a)和第二升降机(7014-b)，所述第一联轴节(7013-a)和所述第二联轴节(7013-b)分别设置于所述第一传动轴(7012)的第一端和第二端，所述第一传动轴(7012)与所述第一减速电机(7011)的输出轴连接，所述第一升降机(7014-a)与所述第一联轴节(7013-a)连接，所述第二升降机(7014-b)与所述第二联轴节(7013-b)连接。

7.根据权利要求2所述的石材大切机，其特征在于，所述石材大切机还包括电动横移机构(500)，所述电动横移机构(500)包括第二导轨(501)和两组平行设置的横移装置，分别为第一横移装置(502)和第二横移装置，并且所述第一横移装置(502)和所述第二横移装置的结构相同；

所述第一横移装置(502)包括第二减速电机(5021)、悬臂轴(5022)、驱动链轮(5023)、从动链轮(5024)、第二主动轮(5025)和第二从动轮(5026)；所述第二减速电机(5021)和所述悬臂轴(5022)均设置于所述底板(201)上，所述悬臂轴(5022)的数量为两个，分别为第一悬臂轴(5022-a)和第二悬臂轴(5022-b)，所述从动链轮(5024)安装于所述第一悬臂轴(5022-a)，所述第二从动轮(5026)安装于所述第二悬臂轴(5022-b)，所述第二减速电机(5021)的输出轴与所述驱动链轮(5023)连接，所述驱动链轮(5023)与所述从动链轮(5024)通过链条连接，所述第二主动轮(5025)与所述从动链轮(5024)配合。

8.根据权利要求2所述的石材大切机，其特征在于，所述石材大切机还包括用于锁紧所述横梁拖板(204)的锁紧机构(205)，所述锁紧机构(205)设置于所述立柱(202)上。

9.根据权利要求5所述的石材大切机，其特征在于，所述石材大切机还包括电动分片机构(600)，所述电动分片机构(600)包括两个螺旋进给机构，分别为第一螺旋进给机构(601)和第二螺旋进给机构，所述第一螺旋进给机构(601)设置于所述第一横梁拖板(2041)上，所述第二螺旋进给机构与所述第一螺旋进给机构(601)相对地设置于所述第二横梁拖板(2042)上，并且所述第一螺旋进给机构(601)和所述第二螺旋进给机构的结构相同；

所述第一螺旋进给机构(601)包括第三减速电机(6011)、分片丝杠(6012)、螺母座(6013)、电机连接支架(6014)和拖板连接支架(6015)；所述分片丝杠(6012)与所述第三减速电机(6011) 的输出轴连接，所述螺母座(6013)与所述分片丝杠(6012)配合，所述电机连接支架(6014)设置于所述智能永磁直驱电机(102)上，并且所述螺母座(6013)与所述电机连接支架(6014)连接，所述拖板连接支架(6015)与所述横梁拖板(204)连接。

10.根据权利要求9所述的石材大切机，其特征在于，所述电动分片机构(600)还包括设置于所述电机连接支架(6014)上的位移传感器(6014-a)。

11.根据权利要求2所述的石材大切机，其特征在于，所述石材大切机还包括设置于所述机架(200)的顶部的电动回转悬臂吊(800)。

12.根据权利要求1所述的石材大切机，其特征在于，所述石材大切机还包括激光监测报警装置(900)。

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