CN212528133U - 一种用于预制构件高效生产的铝模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制构件高效生产的铝模，包括互相拼接而成的各个构件模具本体，构件模具本体左右两端分别设置有卡槽、与卡槽相匹配的卡扣，左右端的构件模具本体通过卡槽、卡扣错位拼接，构件模具本体上下两端分别设置有凸缘、与凸缘相匹配的凹槽，上下端构件模具本体通过凸缘、凹槽过渡配合连接，若干构件模具本体组装为构件模具，在进行混凝土浇筑后附着在预制构件的表面并与预制构件融为一体。本实用新型构件模具本体通过拼接的方式，即可完成构件模具尺寸的变换，使得构件模具本体的通用性增强，并且极大的降低了管理和存储成本，节省材料，降低了人工劳动强度，降低成本，创造收益。

Description

一种用于预制构件高效生产的铝模

技术领域

本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体为一种用于预制构件高效生产的铝模。

背景技术

预制构件是指采用预先成型方法制造的各种构件，其有别于现场制造，预先成型制造的构件通常要在专业工厂完成，然后运输到现场使用。

预制构件在建筑领域的使用较为广泛，在建筑领域通常将预制构件等同于钢筋混凝土预制构件或者预制混凝土(precast concrete，简称PC)。目前，国内大多数PC构件厂都是利用钢制模具拼装成型生产预制构件，而模具需根据拆分设计后的构件图纸定制，其使用寿命一般以项目为期限，为一次性的投入使用，用于生产预制构件的模具结构复杂，重量较大，且针对不同尺寸的预制构件，需要订制相应规格的模具，而各个施工项目采用的预制构件尺寸各不相同，模具的通用性差导致模具的使用率低，模具成本居高不下，不仅浪费了资源，而且还需要专门的仓库去存放使用率不高的模具，增加了管理和储存成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于预制构件高效生产的铝模，包括互相拼接而成的各个构件模具本体，所述构件模具本体左右两端分别设置有卡槽、与卡槽相匹配的卡扣，左右端的所述构件模具本体通过卡槽、卡扣错位拼接，所述构件模具本体上下两端分别设置有凸缘、与凸缘相匹配的凹槽，上下端所述构件模具本体通过凸缘、凹槽过渡配合连接，若干所述构件模具本体组装为构件模具，在进行混凝土浇筑后附着在预制构件的表面并与预制构件融为一体。

优选的，所述构件模具本体上设置有若干通孔，所述通孔均匀间隔设置。

优选的，所述卡槽、卡扣均设置有3-6个。

优选的，所述通孔设置有两排及两排以上。

优选的，所述通孔内设置有钢筋。

优选的，所述凹槽内设置有止水条，所述止水条为橡胶条。

优选的，所述通孔设置为方形和或T型和或圆形和或L型中的一种或多种组合。

优选的，所述构件模具本体内表面设置有若干凸点、凸肋或凸格。

优选的，所述构件模具本体内表面为毛面。

优选的，所述构件模具本体采用钢板材质，所述钢板为镀锌钢板。

本实用新型有益效果

(1)本实用新型构件模具本体通过拼接的方式，即可完成构件模具尺寸的变换，使得构件模具本体的通用性增强，并且极大的降低了管理和存储成本，节省材料，降低了人工劳动强度，降低成本，创造收益。

(2)本实用新型通过在构件模具本体内表面设置有若干凸点、凸肋或凸格，增加构件模具本体与构件之间的接触面积，增大与构件的连接强度，保证构件与构件模具本体整体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型构件模具本体结构示意图。

图2为本实用新型构件模具本体左右端拼接效果图。

图3为本实用新型构件模具本体上下端拼接效果图。

附图标记说明：1-构件模具本体，2-卡扣，3-卡槽，4-凸缘，5-凹槽，6- 通孔，7-止水条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图3所示，一种用于预制构件高效生产的铝模，包括互相拼接而成的各个构件模具本体1，所述构件模具本体1左右两端分别设置有卡槽3、与卡槽3相匹配的卡扣2，左右端的所述构件模具本体1通过卡槽3、卡扣2 错位拼接，所述卡槽3、卡扣2均设置有3个，所述构件模具本体1上下两端分别设置有凸缘4、与凸缘4相匹配的凹槽5，上下端所述构件模具本体1通过凸缘4、凹槽5过渡配合连接，若干所述构件模具本体1组装为构件模具，在进行混凝土浇筑后附着在预制构件的表面并与预制构件融为一体，所述构件模具本体1上设置有若干通孔6，所述通孔6均匀间隔设置，所述通孔6设置有两排，所述通孔6横截面设置圆形，通过在构件模具本体1上设置通孔6，便于减轻构件模具本体1的重量和提高构件模具本体1的美观性，降低操作人员的劳动强度；所述通孔6内设置有钢筋，所述钢筋为U型钢筋，U型钢筋承受压力大、支撑时间久，支护强度大、安装简易、不易变形，在通孔6 内布置U型钢筋可最大程度的增加构件模具本体1的强度；所述凹槽5内设置有止水条7，所述止水条7为橡胶条，通过在凹槽5内设置止水条7，增加上下端构件模具本体1连接的密封性，防止渗水；所述构件模具本体1采用钢板材质，所述钢板为镀锌钢板，镀锌钢板具有优良的防腐蚀性能且防腐年限久远，可靠性好，持久耐用，镀层的韧性强，在保证构件模具本体1的强度的同时能起到防腐作用；所述构件模具本体1内表面为毛面，毛面能改善构件模具本体1自身表面镀锌的附着力，增强防腐性能与效果，同时能增强与预制构建之间的连接强度，保证构件模具本体1和预制构件形成整体。

实施例2

如图1-图3所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，所述卡槽3、卡扣2均设置有6个，所述构件模具本体1内表面设置有若干凸点、凸肋或凸格。

本实施例通过增加卡槽3、卡扣2的数量，便于增大左右端的构件模具本体1连接强度，提高连接稳定性；通过在构件模具本体1内表面设置有若干凸点、凸肋或凸格，增加构件模具本体1与构件之间的接触面积，增大与构件的连接强度，保证构件与构件模具本体1整体的稳定性。

工作原理

本实用新型为一种用于预制构件高效生产的铝模，各部件分布如图1-图3 所示，使用时，根据所需尺寸，上下端的构件模具本体1通过凸缘4、凹槽5 过渡配合连接，左右端构件模具本体1通过卡槽3、卡扣2错位拼接，即可完成构件模具尺寸的变换，使得构件模具本体1的通用性增强，并且极大的降低了管理和存储成本，节省材料，降低了人工劳动强度，降低成本，创造收益。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于预制构件高效生产的铝模，其特征在于，包括互相拼接而成的各个构件模具本体(1)，所述构件模具本体(1)左右两端分别设置有卡槽(3)、与卡槽(3)相匹配的卡扣(2)，左右端的所述构件模具本体(1)通过卡槽(3)、卡扣(2)错位拼接，所述构件模具本体(1)上下两端分别设置有凸缘(4)、与凸缘(4)相匹配的凹槽(5)，上下端所述构件模具本体(1)通过凸缘(4)、凹槽(5)过渡配合连接，若干所述构件模具本体(1)组装为构件模具，在进行混凝土浇筑后附着在预制构件的表面并与预制构件融为一体，所述构件模具本体(1)内表面设置有若干凸点、凸肋或凸格。

2.根据权利要求1所述的一种用于预制构件高效生产的铝模，其特征在于，所述构件模具本体(1)上设置有若干通孔(6)，所述通孔(6)均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于预制构件高效生产的铝模，其特征在于，所述卡槽(3)、卡扣(2)均设置有3-6个。

4.根据权利要求2所述的一种用于预制构件高效生产的铝模，其特征在于，所述通孔(6)设置有两排及两排以上。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制构件高效生产的铝模，其特征在于，所述通孔(6)内设置有钢筋。

6.根据权利要求1所述的一种用于预制构件高效生产的铝模，其特征在于，所述凹槽(5)内设置有止水条(7)，所述止水条(7)为橡胶条。

7.根据权利要求5所述的一种用于预制构件高效生产的铝模，其特征在于，所述通孔(6)设置为方形和或T型和或圆形和或L型中的一种或多种组合。

8.根据权利要求1所述的一种用于预制构件高效生产的铝模，其特征在于，所述构件模具本体(1)内表面为毛面。

9.根据权利要求8所述的一种用于预制构件高效生产的铝模，其特征在于，所述构件模具本体(1)采用钢板材质。

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