CN212527983U - 一种聚酰亚胺薄膜后处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜后处理设备，包括退火电晕设备和裁切模块，退火电晕设备具有收卷段，退火电晕设备上具有两个安装支架，两个安装支架对称的安装在退火电晕设备侧部，且两个安装支架均位于收卷段前端；裁切模块包括裁切辊、两个角铁支架以及两个裁切刀组件，裁切辊两端分别与两个安装支架可转动的连接；两个角铁支架分别固定在两个安装支架上；两个裁切刀组件分别与两个角铁支架可滑动的连接，且两个裁切刀组件均位于裁切辊上方，裁切刀组件与裁切辊对接。采用聚酰亚胺薄膜后处理设备能够提高生产效率，有效降低生产成本。

Description

一种聚酰亚胺薄膜后处理设备

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产相关技术领域，更准确的说涉及一种聚酰亚胺薄膜后处理设备。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种综合性能非常优异的高分子材料薄膜，具有优异的耐热性、耐低温性、阻燃性、电气性能和力学性能，因此广泛地应用于电子微电子、航空航天、激光、光电等领域。制备聚酰亚胺薄膜时，在后处理过程中，为了使聚酰亚胺薄膜获得更好的性能，一般需要对聚酰亚胺薄膜进行退火、电晕处理，并在处理后再次收卷，根据需求进行裁切处理。上述后处理过程中，退火、电晕处理需要使用退火电晕设备，裁切需要使用裁切设备，处理过程为在退火电晕设备上放卷，退火、电晕处理，之后收卷，转移至裁切设备放卷，裁切处理后成品收卷。从放卷至能达到较完善收卷状态期间，存在较多的原料浪费，上述后处理过程会造成两次原料浪费，增加了生产成本，且生产耗时较长，生产效率低；并且两套设备占据空间较大。

综上，本领域需要一种能够降低生产成本并减少生产时间、提高生产效率的聚酰亚胺薄膜后处理方案。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜后处理设备，包括退火电晕设备，退火电晕设备的收卷段前端结合安装裁切模块，通过所述聚酰亚胺薄膜后处理设备可以实现退火电晕处理及裁切处理的功能。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种聚酰亚胺薄膜后处理设备，包括退火电晕设备和裁切模块，所述退火电晕设备具有收卷段，所述退火电晕设备上具有两个安装支架，两个所述安装支架对称的安装在所述退火电晕设备侧部，且两个所述安装支架均位于所述收卷段前端；所述裁切模块包括裁切辊、两个角铁支架以及两个裁切刀组件，所述裁切辊两端分别与两个所述安装支架可转动的连接；两个所述角铁支架分别固定在两个所述安装支架上；两个所述裁切刀组件分别与两个所述角铁支架可滑动的连接，且两个所述裁切刀组件均位于所述裁切辊上方，所述裁切刀组件与所述裁切辊对接。

优选地，所述裁切刀组件包括刀架基板、导轨锁紧机构、旋钮支架、升降旋钮、升降导轨、刀片夹具以及刀片，所述导轨锁紧机构安装在所述刀架基板背部，所述刀架基板通过所述导轨锁紧机构与所述角铁支架可滑动的连接；所述旋钮支架固定安装在所述刀架基板上，所述升降旋钮与所述旋钮支架可转动的连接；所述升降导轨固定安装在所述刀架基板上，所述刀片夹具与所述升降导轨可滑动的连接，所述刀片夹具顶部具有升降螺杆，所述升降螺杆穿过所述旋钮支架，且所述升降旋钮环绕所述升降螺杆与所述升降螺杆螺纹连接；所述刀片与所述刀片夹具可拆卸的连接。

优选地，所述刀片夹具包括一穿过所述刀片夹具与所述升降导轨螺纹连接的高度锁定螺栓，且所述刀片夹具上穿过所述高度锁定螺栓位置开有垂直的长条形通孔，调节所述刀片夹具至指定位置后，可通过旋紧所述高度锁定螺栓夹紧所述刀片夹具，固定所述刀片夹具垂直位置不变。

优选地，所述刀片夹具包括刀片夹紧螺栓和刀片夹块，所述刀片夹块设置在所述刀片夹具侧部，所述刀片夹紧螺栓穿透所述刀片夹块与所述刀片夹块螺纹连接，所述刀片设置在所述刀片夹块和所述刀片夹具之间。

优选地，裁切刀组件包括刀片护罩，所述刀片护罩与所述刀架基板固定连接，所述刀片的刀头伸出所述刀片护罩，所述刀片的其余部分被所述刀片护罩遮挡。

优选地，包括刀架位置指针，所述刀架位置指针安装在所述刀架基板侧部，且所述刀架位置指针垂直于所述角铁支架平面，所述角铁支架上沿所述刀架位置指针滑动范围设置标尺。

优选地，所述裁切辊包括辊体，所述辊体两端分别具有转轴，两个所述转轴别与两个所述安装支架可转动的连接；所述辊体两端侧部分别具有落刀槽，所述裁切刀组件与所述落刀槽对接。

优选地，包括边料收卷装置，所述边料收卷装置包括底座和收卷电机，所述收卷电机安装在所述底座上，所述收卷电机具有收卷轴，所述收卷轴上安装边料卷芯管。

优选地，所述底座上具有两根平行设置的滑轨，所述收卷电机通过两根所述滑轨与所述底座可滑动的连接。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种聚酰亚胺薄膜后处理设备的优点在于：采用所述聚酰亚胺薄膜后处理设备能够缩短生产流程，减少生产时间，提高生产效率；采用所述聚酰亚胺薄膜后处理设备能够减少原料浪费，且能减少能耗，有效降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜后处理设备的顶视图。

图2所示为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜后处理设备的裁切模块的示意图。

图3所示为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜后处理设备的裁切辊的部分结构示意图。

图4所示为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜后处理设备的裁切刀组件的结构示意图。

图5所示为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜后处理设备的裁切刀组件的爆炸图。

图6所示为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜后处理设备的边料收卷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种聚酰亚胺薄膜后处理设备包括退火电晕设备10、裁切模块20以及边料收卷装置30，退火电晕设备10具有收卷段11，裁切模块20与退火电晕设备10结合安装，且裁切模块20位于收卷段11前端，边料收卷装置30设置在退火电晕设备10侧部。聚酰亚胺薄膜退火电晕处理过程收卷前经裁切模块20裁切，之后进行收卷，裁切后剩余的边料引导至边料收卷装置30进行收卷。

具体的，参见图2，退火电晕设备10上具有两个安装支架101，两个安装支架101对称的安装在退火电晕设备10侧部，且两个安装支架101均位于收卷段11前端，裁切模块20与两个安装支架101结合安装。裁切模块20包括裁切辊21、两个角铁支架22以及两个裁切刀组件23。裁切辊21两端分别与两个安装支架101可转动的连接；两个角铁支架22分别固定在两个安装支架101上，且两个角铁支架22均位于裁切辊21上方；两个裁切刀组件23分别与两个角铁支架22可滑动的连接，且两个裁切刀组件23均位于裁切辊21上方。裁切刀组件23与裁切辊21对接，裁切聚酰亚胺薄膜。通过沿角铁支架22滑动调节两个个裁切刀组件23位置，可以改变聚酰亚胺薄膜的裁切宽度，获取不同幅宽的成品聚酰亚胺薄膜。

参见图3，裁切辊21包括辊体211，辊体211两端分别具有转轴213，两个转轴213别与两个安装支架101可转动的连接。辊体211两端侧部分别具有落刀槽212。裁切刀组件23与落刀槽212对接。落刀槽2112采用质地脚软的材料制成，优选黄铜，以避免裁切刀组件23磨损。辊体211有效宽度优选为1800mm，落刀槽212的宽度均优选为200mm，从而裁切后的聚酰亚胺薄膜宽度范围为1400mm-1800mm。

参见图4和图5，裁切刀组件23包括刀架基板231、导轨锁紧机构232、旋钮支架233、升降旋钮234、升降导轨235、刀片夹具236、刀片237、刀片护罩238以及刀架位置指针239。导轨锁紧机构232安装在刀架基板231背部，刀架基板231通过导轨锁紧机构232与角铁支架22可滑动的连接。刀架位置指针239安装在刀架基板231侧部，且刀架位置指针239垂直于角铁支架22平面，角铁支架22上沿刀架位置指针239滑动范围设置标尺，以便精准调节裁切刀组件23的位置。旋钮支架233固定安装在刀架基板231上，升降旋钮234与旋钮支架233可转动的连接，升降导轨235固定安装在刀架基板231上，刀片夹具236与升降导轨235可滑动的连接，刀片夹具236顶部具有升降螺杆2361，升降螺杆2361穿过旋钮支架233，且升降旋钮234环绕升降螺杆2361与升降螺杆2361螺纹连接，通过旋转升降旋钮234可以改变升降螺杆2361的高度，进而改变刀片夹具236的高度。刀片夹具236包括一穿过刀片夹具236与升降导轨235螺纹连接的高度锁定螺栓2362，且刀片夹具236上高度锁定螺栓2362穿过位置开有垂直的长条形通孔，调节刀片夹具236至指定位置后，可通过旋紧高度锁定螺栓2362夹紧刀片夹具236，固定其垂直位置不变。刀片237与刀片夹具236可拆卸的连接，通过旋转升降旋钮234可实现刀片237的抬刀或落刀，以实现对聚酰亚胺薄膜的裁切。具体的，刀片夹具236包括刀片夹紧螺栓2363和刀片夹块2364，刀片夹块2364设置在刀片夹具236侧部，刀片夹紧螺栓2363穿透刀片夹块2364与刀片夹块2364螺纹连接，刀片237设置在刀片夹块2364和刀片夹具236之间，通过旋紧刀盘夹紧螺栓2363可驱动刀片夹块2364夹紧刀片237。刀片护罩238与刀架基板231固定连接，刀片237的刀头伸出刀片护罩238，其余部分被刀片护罩238遮挡，防止意外碰撞造成刀片237偏移或掉落。

参见图6，边料收卷装置30包括底座31和收卷电机32，收卷电机32安装在底座31上，收卷电机32具有收卷轴33，收卷轴33上安装边料卷芯管。底座31上具有两根平行设置的滑轨311，收卷电机32通过两根滑轨311与底座31可滑动的连接。收卷电机32能够在底座31上实现定频横向往复移动功能，以最大幅度利用边料卷芯管幅宽，减少浪费。边料收卷装置30的控制系统接入主体的退火电晕设备10，根据主体退火电晕设备10的生产速度，自动调节收卷速度，以匹配速度及张力控制。

以对1200m，50μm聚酰亚胺薄膜后处理为例。按原有生产流程，退火电晕处理设备穿膜路径全长54m，处理速度为18m/min，退火电晕处理步骤总计耗时80min，造成薄膜浪费78m。自退火电晕设备将薄膜转移至裁切设备，耗时5min。裁切设备穿膜路径全长28m，处理速度为25m/min，裁切步骤总计耗时62min，造成薄膜浪费46m。即原有生产流程共耗时147min，造成原料浪费124m。采用本申请的聚酰亚胺薄膜后处理设备进行后处理，处理速度为18m/min，因增设一道辊轮，穿膜路径全长增加0.6m，增加调整刀具、边料收卷工序，增加耗时5min，最终总耗时87min，原料浪费91m。

可见，采用本申请的聚酰亚胺薄膜后处理设备，可以减少原料浪费26.6％，产能提升69.0％，同时因未使用裁切设备62min，节省电能合计7.75KW·h，在提高了生产效率的同时有效降低了生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种聚酰亚胺薄膜后处理设备，其特征在于，包括退火电晕设备和裁切模块，所述退火电晕设备具有收卷段，所述退火电晕设备上具有两个安装支架，两个所述安装支架对称的安装在所述退火电晕设备侧部，且两个所述安装支架均位于所述收卷段前端；所述裁切模块包括裁切辊、两个角铁支架以及两个裁切刀组件，所述裁切辊两端分别与两个所述安装支架可转动的连接；两个所述角铁支架分别固定在两个所述安装支架上；两个所述裁切刀组件分别与两个所述角铁支架可滑动的连接，且两个所述裁切刀组件均位于所述裁切辊上方，所述裁切刀组件与所述裁切辊对接。

2.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜后处理设备，其特征在于，所述裁切刀组件包括刀架基板、导轨锁紧机构、旋钮支架、升降旋钮、升降导轨、刀片夹具以及刀片，所述导轨锁紧机构安装在所述刀架基板背部，所述刀架基板通过所述导轨锁紧机构与所述角铁支架可滑动的连接；所述旋钮支架固定安装在所述刀架基板上，所述升降旋钮与所述旋钮支架可转动的连接；所述升降导轨固定安装在所述刀架基板上，所述刀片夹具与所述升降导轨可滑动的连接，所述刀片夹具顶部具有升降螺杆，所述升降螺杆穿过所述旋钮支架，且所述升降旋钮环绕所述升降螺杆与所述升降螺杆螺纹连接；所述刀片与所述刀片夹具可拆卸的连接。

3.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜后处理设备，其特征在于，所述刀片夹具包括一穿过所述刀片夹具与所述升降导轨螺纹连接的高度锁定螺栓，且所述刀片夹具上穿过所述高度锁定螺栓位置开有垂直的长条形通孔，调节所述刀片夹具至指定位置后，可通过旋紧所述高度锁定螺栓夹紧所述刀片夹具，固定所述刀片夹具垂直位置不变。

4.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜后处理设备，其特征在于，所述刀片夹具包括刀片夹紧螺栓和刀片夹块，所述刀片夹块设置在所述刀片夹具侧部，所述刀片夹紧螺栓穿透所述刀片夹块与所述刀片夹块螺纹连接，所述刀片设置在所述刀片夹块和所述刀片夹具之间。

5.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜后处理设备，其特征在于，裁切刀组件包括刀片护罩，所述刀片护罩与所述刀架基板固定连接，所述刀片的刀头伸出所述刀片护罩，所述刀片的其余部分被所述刀片护罩遮挡。

6.如权利要求2所述的聚酰亚胺薄膜后处理设备，其特征在于，包括刀架位置指针，所述刀架位置指针安装在所述刀架基板侧部，且所述刀架位置指针垂直于所述角铁支架平面，所述角铁支架上沿所述刀架位置指针滑动范围设置标尺。

7.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜后处理设备，其特征在于，所述裁切辊包括辊体，所述辊体两端分别具有转轴，两个所述转轴别与两个所述安装支架可转动的连接；所述辊体两端侧部分别具有落刀槽，所述裁切刀组件与所述落刀槽对接。

8.如权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜后处理设备，其特征在于，包括边料收卷装置，所述边料收卷装置包括底座和收卷电机，所述收卷电机安装在所述底座上，所述收卷电机具有收卷轴，所述收卷轴上安装边料卷芯管。

9.如权利要求8所述的聚酰亚胺薄膜后处理设备，其特征在于，所述底座上具有两根平行设置的滑轨，所述收卷电机通过两根所述滑轨与所述底座可滑动的连接。

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