CN212527890U - 一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶模架加工技术领域，具体涉及一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，包括底板、机架和工作台，底板的顶部设有机架，机架的顶部设有工作台，工作台的中部开设有通槽，通槽内穿过有切割刀片，切割刀片与驱动机构传动相连，工作台的顶部前后边缘处设有U型架，U型架的顶部中部固定插接有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端设有吸音防溅罩，吸音防溅罩的前侧壁安装有吸尘泵，本实用新型提供了一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，解决了在切割过程中一方面会产生飞溅的碎屑，容易对工作人员的眼部造成伤害，缺乏对飞溅的碎屑进行防护的措施，另一方面会产生大量的噪音污染，影响工作人员的工作环境质量。

Description

一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶模架加工技术领域，具体涉及一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备。

背景技术

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。

现有技术中的塑胶模架加工切割设备在进行使用过程中虽然可以达到对塑胶模架进行切割的目的，但在切割过程中一方面会产生飞溅的碎屑，容易对工作人员的眼部造成伤害，缺乏对飞溅的碎屑进行防护的措施，另一方面会产生大量的噪音污染，影响工作人员的工作环境质量，缺乏对噪音进行吸音降噪的措施，降低了塑胶模架加工切割设备的实用性，因此亟需研发一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，通过一系列结构的设计和使用，解决了在切割过程中一方面会产生飞溅的碎屑，容易对工作人员的眼部造成伤害，缺乏对飞溅的碎屑进行防护的措施，另一方面会产生大量的噪音污染，影响工作人员的工作环境质量，缺乏对噪音进行吸音降噪的措施的问题，进一步提高了塑胶模架加工切割设备的实用性。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，包括底板、机架和工作台，所述底板的顶部设有机架，所述机架的顶部设有工作台，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽内穿过有切割刀片，所述切割刀片与驱动机构传动相连，所述工作台的顶部前后边缘处设有U型架，所述U型架的顶部中部固定插接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端设有吸音防溅罩，所述吸音防溅罩的前侧壁安装有吸尘泵，所述吸尘泵的输入端与吸音防溅罩的内腔相连通，所述吸尘泵的输出端与外部集尘袋相连通，所述机架的四周侧壁通过紧固螺栓可拆卸连接有吸音板。

优选的，所述底板为泡沫铝减震板材质制成。

优选的，所述驱动机构包括设置于底板顶部的驱动电机、设置于驱动电机的输出轴端的主动带轮、设置于工作台底部的固定板、设置于固定板上的轴承座、设置于轴承座内的转轴、设置于转轴前侧端的从动带轮以及套设于主动带轮和从动带轮之间的传动带，且转轴的后侧端与切割刀片固定相连。

优选的，所述吸音防溅罩还包括由内至外依次设置的矿棉毡吸声层、玻璃棉毡吸声层和金属板层。

优选的，所述吸音板还包括由内至外依次设置的岩棉毡吸声层和铝纤维板吸声板层。

优选的，还包括设置于U型架前侧壁的控制器，所述控制器分别与驱动电机、驱动气缸和吸尘泵电性相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在采用上述的结构和设计使用下，解决了在切割过程中一方面会产生飞溅的碎屑，容易对工作人员的眼部造成伤害，缺乏对飞溅的碎屑进行防护的措施，另一方面会产生大量的噪音污染，影响工作人员的工作环境质量，缺乏对噪音进行吸音降噪的措施的问题，进一步提高了塑胶模架加工切割设备的实用性；

而且本实用新型结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型去吸音板的正视图；

图3是本实用新型去吸音板的仰视图；

图4是本实用新型中吸音防溅罩的结构示意图；

图5是本实用新型中吸音板的结构示意图。

图中：1-底板、2-机架、3-工作台、4-通槽、5-切割刀片、6-驱动机构、61-驱动电机、62-主动带轮、63-固定板、64-轴承座、65-转轴、66-从动带轮、67-传动带、7-U型架、8-驱动气缸、9-吸音防溅罩、91-矿棉毡吸声层、92-玻璃棉毡吸声层、93-金属板层、10-吸尘泵、11-吸音板、111-岩棉毡吸声层、112-铝纤维板吸声板层、12-控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，包括底板1、机架2和工作台3，底板1的顶部设有机架2，机架2的顶部设有工作台3，工作台3的中部开设有通槽4，通槽4内穿过有切割刀片5，切割刀片5与驱动机构6传动相连，工作台3的顶部前后边缘处设有U型架7，U型架7的顶部中部固定插接有驱动气缸8，驱动气缸8的活塞杆端设有吸音防溅罩9，吸音防溅罩9的前侧壁安装有吸尘泵10，吸尘泵10的输入端与吸音防溅罩9的内腔相连通，吸尘泵10的输出端与外部集尘袋相连通，机架2的四周侧壁通过紧固螺栓可拆卸连接有吸音板11。

具体的，底板1为泡沫铝减震板材质制成。

具体的，驱动机构6包括设置于底板1顶部的驱动电机61、设置于驱动电机61的输出轴端的主动带轮62、设置于工作台3底部的固定板63、设置于固定板63上的轴承座64、设置于轴承座64内的转轴65、设置于转轴65前侧端的从动带轮66以及套设于主动带轮62和从动带轮66之间的传动带67，且转轴65的后侧端与切割刀片5固定相连。

具体的，吸音防溅罩9还包括由内至外依次设置的矿棉毡吸声层91、玻璃棉毡吸声层92和金属板层93。

具体的，吸音板11还包括由内至外依次设置的岩棉毡吸声层111和铝纤维板吸声板层112。

具体的，还包括设置于U型架7前侧壁的控制器12，控制器12分别与驱动电机61、驱动气缸8和吸尘泵10电性相连。

工作原理：本实用新型对待切割加工的塑胶模架进行切割使用时，首先将调整好待切割的位置后经工作台3的左侧端推送塑胶模架直至切割完成；

其中上述切割加工时，控制驱动机构6工作，即控制驱动电机61转动，同步带动主动带轮62转动，在传动带67的传动作用下，带动从动带轮66转动，进而带动转轴65转动，同步带动切割刀片5高速旋转对推送的塑胶模架进行切割；

而且上述进行切割加工时，控制驱动气缸8的活塞杆进行伸长，同步带动吸音防溅罩9向下移动至切割刀片5处，直至将切割刀片5上部裸露的部分完全覆盖罩住后且吸音防溅罩9与推送切割的塑胶模架有一定的距离不影响塑胶模架的推送切割，同步控制吸尘泵10工作，吸尘泵10通过吸音防溅罩9将切割飞溅的碎屑输送至外部集尘袋内进行收集，进而达到了对飞溅的碎屑进行防护和收集的目的；

而且通过设置的吸音防溅罩9，且吸音防溅罩9还包括由内至外依次设置的矿棉毡吸声层91、玻璃棉毡吸声层92和金属板层93，可以达到对切割刀片5切割加工时产生的噪音进行吸音降噪的目的；

而且通过设置的吸音板11，且吸音板11还包括由内至外依次设置的岩棉毡吸声层111和铝纤维板吸声板层112，可以进一步达到对切割加工时产生的噪音进行吸音降噪的目的；

而且通过底板1为泡沫铝减震板材质制成，可以达到对切割加工时产生的震动进行减震降噪的目的；

进而在上述结构的设计和使用下，本实用新型在进行使用过程中，解决了在切割过程中一方面会产生飞溅的碎屑，容易对工作人员的眼部造成伤害，缺乏对飞溅的碎屑进行防护的措施，另一方面会产生大量的噪音污染，影响工作人员的工作环境质量，缺乏对噪音进行吸音降噪的措施的问题，进一步提高了塑胶模架加工切割设备的实用性。

上述驱动电机61、驱动气缸8和吸尘泵10等电器元件的控制方式是通过与其配套的控制器12进行控制的，且控制器12的型号为PLC，上述控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细对控制方式和电路连接进行赘述。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，包括底板（1）、机架（2）和工作台（3），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有机架（2），所述机架（2）的顶部设有工作台（3），所述工作台（3）的中部开设有通槽（4），所述通槽（4）内穿过有切割刀片（5），所述切割刀片（5）与驱动机构（6）传动相连，所述工作台（3）的顶部前后边缘处设有U型架（7），所述U型架（7）的顶部中部固定插接有驱动气缸（8），所述驱动气缸（8）的活塞杆端设有吸音防溅罩（9），所述吸音防溅罩（9）的前侧壁安装有吸尘泵（10），所述吸尘泵（10）的输入端与吸音防溅罩（9）的内腔相连通，所述吸尘泵（10）的输出端与外部集尘袋相连通，所述机架（2）的四周侧壁通过紧固螺栓可拆卸连接有吸音板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，其特征在于：所述底板（1）为泡沫铝减震板材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，其特征在于：所述驱动机构（6）包括设置于底板（1）顶部的驱动电机（61）、设置于驱动电机（61）的输出轴端的主动带轮（62）、设置于工作台（3）底部的固定板（63）、设置于固定板（63）上的轴承座（64）、设置于轴承座（64）内的转轴（65）、设置于转轴（65）前侧端的从动带轮（66）以及套设于主动带轮（62）和从动带轮（66）之间的传动带（67），且转轴（65）的后侧端与切割刀片（5）固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，其特征在于：所述吸音防溅罩（9）还包括由内至外依次设置的矿棉毡吸声层（91）、玻璃棉毡吸声层（92）和金属板层（93）。

5.根据权利要求1所述的一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，其特征在于：所述吸音板（11）还包括由内至外依次设置的岩棉毡吸声层（111）和铝纤维板吸声板层（112）。

6.根据权利要求3所述的一种防飞溅和降噪的塑胶模架加工切割设备，其特征在于：还包括设置于U型架（7）前侧壁的控制器（12），所述控制器（12）分别与驱动电机（61）、驱动气缸（8）和吸尘泵（10）电性相连。

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