CN212527846U - 一种tpu材料生产用的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工技术领域，且公开了一种TPU材料生产用的成型装置，包括支撑板，所述支撑板正面左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端上套接有转盘，所述转盘的正面开设有凹槽，所述支撑板正面左侧的中部固定插接有圆柱，所述圆柱的侧面中部活动套接有转杆，所述转杆的两端分别固定连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的后端插接在凹槽内，所述第二传动杆的侧面铰接有T形板。本实用新型通过电机带动转盘旋转，使第二传动杆带动圆杆一端的刀片配合夹板做左右平移运动，对TPU材料进行切割，高效方便快捷，且通过方形槽一侧的弹簧对刀片与夹板之间的力进行缓冲，减少刀头的磨损，保证装置的使用寿命。

Description

一种TPU材料生产用的成型装置

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，尤其涉及一种TPU材料生产用的成型装置。

背景技术

TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。

就目前而言，现有的TPU薄膜的生产加工工艺过程中的成型装装置普遍不具备对成型的TPU材料进行切割的功能，且在对成型的TPU材料切割的同时，不容易造成刀头的磨损，影响装置的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：不便实现成型切割一体化，且刀头容易磨损，而提出的一种TPU材料生产用的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种TPU材料生产用的成型装置，包括支撑板，所述支撑板正面左侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端上套接有转盘，所述转盘的正面开设有凹槽，所述支撑板正面左侧的中部固定插接有圆柱，所述圆柱的侧面中部活动套接有转杆，所述转杆的两端分别固定连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的后端插接在凹槽内，所述第二传动杆的侧面铰接有T形板，所述T形板的右侧两端均固定连接有圆杆，两个所述圆杆的侧面均套接有固定杆和夹板，所述固定杆在夹板的左侧，所述固定杆和夹板的背面均与支撑板的正面固定连接，两个所述圆杆的一端均套接有方形板，所述方形板的左侧开设有方形槽，所述方形槽的一侧通过两个弹簧与刀片的右侧活动连接，所述支撑板正面的右侧固定连接有出料箱。

优选的，所述凹槽的形状月牙形，且凹槽的深度等于第一传动杆长度的一半。

优选的，所述转杆由圆管和两个竖板组成，且两个竖板在同一竖直平面上。

优选的，所述固定杆的长度等于夹板的长度，且固定杆与夹板互相平行。

优选的，所述T形板和圆杆在同一水平面上，且两个圆杆互相平行。

优选的，所述夹板的右侧开设有卡槽，且卡槽的长度是刀片长度的1.1倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过电机带动转盘旋转，使第二传动杆带动圆杆一端的刀片配合夹板做左右平移运动，对TPU材料进行切割，高效便捷。

(2)本实用新型在刀片往复切割运动时，通过方形槽一侧的弹簧对刀片与夹板之间的力进行缓冲，减少刀头的磨损，保证装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、支撑板；2、电机；3、转盘；4、凹槽；5、圆柱；6、转杆；7、第一传动杆；8、第二传动杆；9、T形板；10、圆杆；11、固定杆；12、夹板；13、方形板；14、方形槽；15、刀片；16、出料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种TPU材料生产用的成型装置，包括支撑板1，对装置进行支撑和固定，保证装置的稳定性，支撑板1正面左侧的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端上套接有转盘3，转盘3的正面开设有凹槽4，支撑板1正面左侧的中部固定插接有圆柱5，圆柱5的侧面中部活动套接有转杆6，转杆6由圆管和两个竖板组成，且两个竖板在同一竖直平面上，方便圆管与圆柱5进行套接，保证转杆6正常转动，且保证转杆6的强度和装置的使用寿命，转杆6的两端分别固定连接有第一传动杆7和第二传动杆8，第一传动杆7的后端插接在凹槽4内，凹槽4的形状月牙形，且凹槽4的深度等于第一传动杆7长度的一半，通过月牙形的凹槽4带动第一传动杆7左右移动，进而带动第二传动杆8左右移动，实现动力传送，第二传动杆8的侧面铰接有T形板9，T形板9的右侧两端均固定连接有圆杆10，T形板9和圆杆10在同一水平面上，且两个圆杆10互相平行，保证T形板9和圆杆10同时左右移动，两个圆杆10的侧面均套接有固定杆11和夹板12，固定杆11在夹板12的左侧，固定杆11和夹板12的背面均与支撑板1的正面固定连接，固定杆11的长度等于夹板12的长度，且固定杆11与夹板12互相平行，通过固定杆11和夹板12限制两个圆杆10只能水平往复运动，两个圆杆10的一端均套接有方形板13，方形板13的左侧开设有方形槽14，方形槽14的一侧通过两个弹簧与刀片15的右侧活动连接，夹板12的右侧开设有卡槽，且卡槽的长度是刀片15长度的1.1倍，通过卡槽与刀片15配合15对TPU材料进行水平切割，且通过弹簧防止刀片15与卡槽间的过度切割损坏刀头，支撑板1正面的右侧固定连接有出料箱16。

本实用新型中，使用者使用该装置时，通过出料箱16进行出料，启动电机2，通过电机2带动转盘3旋转，使第二传动杆8带动圆杆10一端的刀片15配合夹板12做左右平移运动，对TPU材料进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种TPU材料生产用的成型装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)正面左侧的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端上套接有转盘(3)，所述转盘(3)的正面开设有凹槽(4)，所述支撑板(1)正面左侧的中部固定插接有圆柱(5)，所述圆柱(5)的侧面中部活动套接有转杆(6)，所述转杆(6)的两端分别固定连接有第一传动杆(7)和第二传动杆(8)，所述第一传动杆(7)的后端插接在凹槽(4)内，所述第二传动杆(8)的侧面铰接有T形板(9)，所述T形板(9)的右侧两端均固定连接有圆杆(10)，两个所述圆杆(10)的侧面均套接有固定杆(11)和夹板(12)，所述固定杆(11)在夹板(12)的左侧，所述固定杆(11)和夹板(12)的背面均与支撑板(1)的正面固定连接，两个所述圆杆(10)的一端均套接有方形板(13)，所述方形板(13)的左侧开设有方形槽(14)，所述方形槽(14)的一侧通过两个弹簧与刀片(15)的右侧活动连接，所述支撑板(1)正面的右侧固定连接有出料箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种TPU材料生产用的成型装置，其特征在于，所述凹槽(4)的形状月牙形，且凹槽(4)的深度等于第一传动杆(7)长度的一半。

3.根据权利要求1所述的一种TPU材料生产用的成型装置，其特征在于，所述转杆(6)由圆管和两个竖板组成，且两个竖板在同一竖直平面上。

4.根据权利要求1所述的一种TPU材料生产用的成型装置，其特征在于，所述固定杆(11)的长度等于夹板(12)的长度，且固定杆(11)与夹板(12)互相平行。

5.根据权利要求1所述的一种TPU材料生产用的成型装置，其特征在于，所述T形板(9)和圆杆(10)在同一水平面上，且两个圆杆(10)互相平行。

6.根据权利要求1所述的一种TPU材料生产用的成型装置，其特征在于，所述夹板(12)的右侧开设有卡槽，且卡槽的长度是刀片(15)长度的1.1倍。

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