CN210969103U

CN210969103U - 一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具

Info

Publication number: CN210969103U
Application number: CN201921562714.6U
Authority: CN
Inventors: 刘韵光
Original assignee: Nanjing Hongchi Mould Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Hongchi Mould Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-09-19
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-09-19

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，尤其是一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具，针对现有的模具会产生震动，震动会使模具的位置发生变化，位置移动，随之加工精度降低，质量达不到要求的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部开设有固定槽，固定槽内转动安装有螺杆，螺杆的一端延伸至固定槽的外侧并固定安装有把手，螺杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部延伸至底板的外侧并固定安装有滑块，所述底板的顶部固定安装有挡板，所述底板的顶部固定安装有连接板，本实用新型结构简单，使用方便，在两个方向上对原料施加压力，并进行位置的固定，使得原料切割时更加稳定，提高原料切割时的精度。

Description

一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具。

背景技术

聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。

现有技术中聚氨酯常用于泡沫模具的生产，在对泡沫模具进行切割时，切割刀片会使模具产生震动，震动会使模具的位置发生变化，位置移动，随之加工精度降低，质量达不到要求，因此，我们提出一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具会产生震动，震动会使模具的位置发生变化，位置移动，随之加工精度降低，质量达不到要求的缺点，而提出的一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具，包括底板，所述底板的顶部开设有固定槽，固定槽内转动安装有螺杆，螺杆的一端延伸至固定槽的外侧并固定安装有把手，螺杆上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的顶部延伸至底板的外侧并固定安装有滑块，所述底板的顶部固定安装有挡板，所述底板的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部开设有凹槽，凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有滑板，滑板的一侧固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装在凹槽的一侧内壁上，由于夹块的配合能够对物料进行水平夹紧。

优选的，所述顶板的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有升降块，升降块的底部延伸至滑孔的外侧并固定安装有夹板，升降块的顶部固定安装有挡块，挡块的底部固定安装第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在顶板的顶部，第二弹簧的设置从而使得滑板滑动到原位时，夹板能够在第二弹簧的弹力作用下滑动到原位。

优选的，所述夹板上转动安装有转杆的一端，转杆的另一端转动安装在滑板上，转杆的设置从而使得滑板滑动时能够带动夹板进行升降。

优选的，所述滑块靠近挡板的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽的一侧内壁上固定安装有多个第一弹簧的一端，多个第一弹簧的另一端固定安装有同一个夹块，夹块滑动安装在弹簧槽内，第一弹簧的数量为五到十个，且五到十个第一弹簧等间距间隔设置，夹块的设置从而能够对物料的两侧进行较好的夹持。

优选的，所述滑板的底部延伸至凹槽的外侧，且滑板的底部开设有方槽，方槽的两侧内壁上固定安装有细杆，细杆上滑动安装有滑杆，滑杆上固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装在方槽的一侧内壁上，滑杆的底端固定安装在滑块的顶部，第四弹簧的设置，从而使得夹板和夹块对物料同时进行较紧的夹持。

本实用新型中，所述一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具，由于第二弹簧的设置从而使得滑板滑动到原位时，夹板能够在第二弹簧的弹力作用下滑动到原位，由于转杆的设置从而使得滑板滑动时能够带动夹板进行升降。

由于夹块的设置从而能够对物料的两侧进行较好的夹持，由于第四弹簧的设置，从而使得夹板和夹块对物料同时进行较紧的夹持。

本实用新型结构简单，使用方便，在两个方向上对原料施加压力，并进行位置的固定，使得原料切割时更加稳定，提高原料切割时的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具的侧视剖视结构示意图。

图中：1底板、2挡板、3固定槽、4螺杆、5螺纹块、6把手、7滑块、8弹簧槽、9第一弹簧、10夹块、11连接板、12顶板、13升降块、14挡块、15第二弹簧、16夹板、17凹槽、18滑板、19第三弹簧、20转杆、21方槽、22滑杆、23第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具，包括底板1，底板1的顶部开设有固定槽3，固定槽3内转动安装有螺杆4，螺杆4的一端延伸至固定槽3的外侧并固定安装有把手6，螺杆4上螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的顶部延伸至底板1的外侧并固定安装有滑块7，底板1的顶部固定安装有挡板2，底板1的顶部固定安装有连接板11，连接板11的顶部固定安装有顶板12，顶板12的底部开设有凹槽17，凹槽17的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有滑板18，滑板18的一侧固定安装有第三弹簧19的一端，第三弹簧19的另一端固定安装在凹槽17的一侧内壁上，由于夹块10的配合能够对物料进行水平夹紧。

本实用新型中，顶板12的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有升降块13，升降块13的底部延伸至滑孔的外侧并固定安装有夹板16，升降块13的顶部固定安装有挡块14，挡块14的底部固定安装第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端固定安装在顶板12的顶部，第二弹簧15的设置从而使得滑板18滑动到原位时，夹板16能够在第二弹簧15的弹力作用下滑动到原位。

本实用新型中，夹板16上转动安装有转杆20的一端，转杆20的另一端转动安装在滑板18上，转杆20的设置从而使得滑板18滑动时能够带动夹板16进行升降。

本实用新型中，滑块7靠近挡板2的一侧开设有弹簧槽8，弹簧槽8的一侧内壁上固定安装有多个第一弹簧9的一端，多个第一弹簧9的另一端固定安装有同一个夹块10，夹块10滑动安装在弹簧槽8内，第一弹簧9的数量为五到十个，且五到十个第一弹簧9等间距间隔设置，夹块10的设置从而能够对物料的两侧进行较好的夹持。

本实用新型中，滑板18的底部延伸至凹槽17的外侧，且滑板18的底部开设有方槽21，方槽21的两侧内壁上固定安装有细杆，细杆上滑动安装有滑杆22，滑杆22上固定安装有第四弹簧23的一端，第四弹簧23的另一端固定安装在方槽21的一侧内壁上，滑杆22的底端固定安装在滑块7的顶部，第四弹簧23的设置，从而使得夹板16和夹块10对物料同时进行较紧的夹持。

实施例二

参照图1-3，一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具，包括底板1，底板1的顶部开设有固定槽3，固定槽3内转动安装有螺杆4，螺杆4的一端延伸至固定槽3的外侧并通过焊接固定安装有把手6，螺杆4上螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的顶部延伸至固定槽3的外侧并通过焊接固定安装有滑块7，底板1的顶部通过焊接固定安装有挡板2，底板1的顶部通过焊接固定安装有连接板11，连接板11的顶部通过焊接固定安装有顶板12，顶板12的底部开设有凹槽17，凹槽17的两侧内壁上通过焊接固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有滑板18，滑板18的一侧通过焊接固定安装有第三弹簧19的一端，第三弹簧19的另一端通过焊接固定安装在凹槽17的一侧内壁上，由于夹块10的配合能够对物料进行水平夹紧。

本实用新型中，顶板12的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有升降块13，升降块13的底部延伸至滑孔的外侧并通过焊接固定安装有夹板16，升降块13的顶部通过焊接固定安装有挡块14，挡块14的底部通过焊接固定安装第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端通过焊接固定安装在顶板12的顶部，第二弹簧15的设置从而使得滑板18滑动到原位时，夹板16能够在第二弹簧15的弹力作用下滑动到原位。

本实用新型中，滑块7靠近挡板2的一侧开设有弹簧槽8，弹簧槽8的一侧内壁上通过焊接固定安装有多个第一弹簧9的一端，多个第一弹簧9的另一端通过焊接固定安装有同一个夹块10，夹块10滑动安装在弹簧槽8内，第一弹簧9的数量为五到十个，且五到十个第一弹簧9等间距间隔设置，夹块10的设置从而能够对物料的两侧进行较好的夹持。

本实用新型中，滑板18的底部延伸至凹槽17的外侧，且滑板18的底部开设有方槽21，方槽21的两侧内壁上通过焊接固定安装有细杆，细杆上滑动安装有滑杆22，滑杆22上通过焊接固定安装有第四弹簧23的一端，第四弹簧23的另一端通过焊接固定安装在方槽21的一侧内壁上，滑杆22的底端通过焊接固定安装在滑块7的顶部，第四弹簧23的设置，从而使得夹板16和夹块10对物料同时进行较紧的夹持。

工作原理：使用时，将物料放置在底板1上，转动把手6，把手6带动螺杆4转动，螺杆4转动带动螺纹块5在固定槽3内滑动，螺纹块5带动滑块7滑动，滑块7带动夹块10滑动，由于第一弹簧9的弹力使得夹块10和物料接触，持续转动把手6由于夹块10带动多个第一弹簧9受力收缩，使物料的一侧和挡板2接触挤压，实现对物料的水平方向夹紧，同时滑块7滑动时带动滑杆22滑动，由于第四弹簧23的弹力使得滑杆22带动滑板18滑动，滑板18滑动带动第三弹簧19受力收缩，同时滑板18带动转杆20转动移动，转杆20转动挤压夹板16，夹板16带动升降块13滑动，升降块13滑动使得挡块14带动第二弹簧15受力收缩，夹板16向下滑动对物料进行压紧，由于第二弹簧15、第三弹簧19和第四弹簧23的弹力配合能够使得夹板16更好的适应不同规格的物料进行压紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部开设有固定槽（3），固定槽（3）内转动安装有螺杆（4），螺杆（4）的一端延伸至固定槽（3）的外侧并固定安装有把手（6），螺杆（4）上螺纹连接有螺纹块（5），螺纹块（5）的顶部延伸至底板（1）的外侧并固定安装有滑块（7），所述底板（1）的顶部固定安装有挡板（2），所述底板（1）的顶部固定安装有连接板（11），连接板（11）的顶部固定安装有顶板（12），顶板（12）的底部开设有凹槽（17），凹槽（17）的两侧内壁上固定安装有同一个固定柱，固定柱上滑动安装有滑板（18），滑板（18）的一侧固定安装有第三弹簧（19）的一端，第三弹簧（19）的另一端固定安装在凹槽（17）的一侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具，其特征在于，所述顶板（12）的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有升降块（13），升降块（13）的底部延伸至滑孔的外侧并固定安装有夹板（16），升降块（13）的顶部固定安装有挡块（14），挡块（14）的底部固定安装第二弹簧（15）的一端，第二弹簧（15）的另一端固定安装在顶板（12）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具，其特征在于，所述夹板（16）上转动安装有转杆（20）的一端，转杆（20）的另一端转动安装在滑板（18）上。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具，其特征在于，所述滑块（7）靠近挡板（2）的一侧开设有弹簧槽（8），弹簧槽（8）的一侧内壁上固定安装有多个第一弹簧（9）的一端，多个第一弹簧（9）的另一端固定安装有同一个夹块（10），夹块（10）滑动安装在弹簧槽（8）内，第一弹簧（9）的数量为五到十个，且五到十个第一弹簧（9）等间距间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫模具切割专用夹具，其特征在于，所述滑板（18）的底部延伸至凹槽（17）的外侧，且滑板（18）的底部开设有方槽（21），方槽（21）的两侧内壁上固定安装有细杆，细杆上滑动安装有滑杆（22），滑杆（22）上固定安装有第四弹簧（23）的一端，第四弹簧（23）的另一端固定安装在方槽（21）的一侧内壁上，滑杆（22）的底端固定安装在滑块（7）的顶部。