CN212469974U - 一种新型棒材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割机技术领域，公开了一种新型棒材切割机，属于切割机技术领域。一种新型棒材切割机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滑轨一和滑轨二，所述滑轨一和滑轨二的上表面均卡接有滑块，所述滑块的一侧与弹簧杆固定连接，所述弹簧杆的外表面插接有横杆。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置滑块和滑轨，可左右调节两个电机之间的宽度，电机的切割片转动切割所需要的原材料长度，具体做法为在两个电机上方设置牵引杆和横杆，通过牵引杆和横杆的左右滑动来确定切割片之间的距离，接通电源，通过施力于把手向下运动，两个横杆同时向下压缩弹簧，切割片转动，切割棒材，整个过程操作简单，费力较小。

Description

一种新型棒材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，特别涉及一种新型棒材切割机。

背景技术

在加工杆、轴等工件时，需要用到棒材，在对棒材下料时，要用到切割设备来进行加工，棒材一般指横截面为圆形就、方形等简单图形的、长度相对横截面积尺寸较大，并且通常都是以直条形状提供的一种原材料。

目前的切割设备，在每一次切割动作完成后只能切割下一节棒材，且切割片不能移动，比较费时间，切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型棒材切割机，具有操作简单，费力较小的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型棒材切割机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有滑轨一和滑轨二，所述滑轨一和滑轨二的上表面均卡接有滑块，所述滑块远离滑轨的一侧与弹簧杆固定连接，所述弹簧杆的外表面插接有横杆，所述弹簧杆的顶端通过套环与固定杆滑动连接，所述固定杆的一端与竖杆固定连接，所述横杆的下表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁套接有牵引杆，所述牵引杆的一端通过螺钉与电机固定连接，所述横杆的一侧与圆杆滑动连接，所述圆杆的两端固定连接在U型盒的内部，所述U型盒的一侧设置有把手。

通过采用上述技术方案，用户通过手持把手向下用力，连接在把手上的两个横杆在力的作用下，带动牵引杆上的电机一起向下压缩弹簧杆，此时横杆在弹簧杆的表面向下滑动，当切割刀向下运动至可以切割到棒材的位置时，向下用力即可完成切割，当切割完一段棒材时，松开把手即可恢复原来的位置，此时可调节至下一需要的长度继续工作，操作简单，省力。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨一和滑轨二的数量均为两个。

通过采用上述技术方案，滑轨一和滑轨二的设置使得对本装置的稳固性更强。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有夹紧槽，所述夹紧槽的数量为两个。

通过采用上述技术方案，弹簧起到复位的作用。

本实用新型的进一步设置为：所述电机的轴心处活动安装有切割刀。

通过采用上述技术方案，切割刀与电机连接，从而使得在对棒材进行切割时通过转动电机，电机带动且切割刀旋转进而能够对棒材进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述底座通过竖杆固定连接有顶盖，竖杆的数量为四个。

通过采用上述技术方案，顶盖的设置能够防止切割棒材时的碎屑飞溅到工作人员的身上。

本实用新型的进一步设置为：所述U型盒的一侧开设有条形孔，所述横杆的一端固定连接有调节块。

通过采用上述技术方案，调节块用来调节两个电机之间的距离，从而调节切割刀之间的距离。

本实用新型的有益效果是：通过设置滑块和滑轨，可左右调节两个电机之间的宽度，从而带动设置在电机的切割片转动切割所需要的原材料长度，具体做法为在两个电机上方设置牵引杆和横杆，通过牵引杆和横杆的同步左右滑动来确定切割片之间的距离，根据需求调节好距离之后，接通电源，通过施力于把手向下运动，两个横杆同时向下压缩弹簧，此时电机转动带动切割片转动，切割棒材，切割完一段时，松开把手，在弹簧杆的作用下，横杆带动电机回位，整个过程操作简单，费力较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型底座的俯视结构示意图；

图4为本实用新型U型盒的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨一；3、滑轨二；4、滑块；5、弹簧杆；6、横杆；7、固定杆；8、竖杆；9、圆孔；10、牵引杆；11、电机；12、U型盒；13、圆杆；14、把手；15、凹槽；16、弹簧；17、夹紧槽；18、切割刀；19、顶盖；20、调节块。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种新型棒材切割机，包括底座1，底座1的上表面开设有凹槽15，凹槽15的内部固定连接有弹簧16，弹簧16的一端固定连接有夹紧槽17，夹紧槽17的数量为两个，夹紧槽17为两个弧形的块组成，滑轨一2和滑轨二3的数量均为两个，底座1的上表面固定连接有滑轨一2和滑轨二3，滑轨一和滑轨二的上表面均卡接有滑块4，滑块4可在滑轨上自由滑动，滑块4的一侧与弹簧杆5固定连接，弹簧杆5为一根圆柱形的杆与套在其上的弹簧共同组成，弹簧杆5的外表面插接有横杆6，横杆6有两个，横杆6的两端开设有与弹簧杆5顶端适宜大小的孔，以便于插接弹簧杆，弹簧杆5的顶端通过套环与固定杆7滑动连接，固定杆7的一端与竖杆8固定连接，固定杆7有两个，分别连接两根竖杆8，底座1通过竖杆8固定连接有顶盖19，竖杆8的数量为四个，U型盒的一侧开设有条形孔，横杆6的一端穿过条形孔固定连接有调节块20，调节块用来调节两个电机11之间的距离，从而调节切割刀之间的距离，横杆6的下表面开设有圆孔9，圆孔9的内壁套接有牵引杆10，牵引杆10的一端通过螺钉与电机11固定连接，电机11的轴心处活动安装有切割刀18，横杆6一侧与圆杆13滑动连接，圆杆13的两端固定连接在U型盒12的内部，U型盒12的一侧设置有把手14。

本实用新型中，工作人员在使用时，可先确定好要求切割的棒材长度，通过调节调节块20之间的距离来确定工作位置，将棒材放置在底座1上设置的夹紧槽，然后接通电机11的电源，此时电机11带动安装在其上的切割刀18一起旋转，用户通过手持把手14向下用力，连接在把手上的两个横杆在力的作用下，带动牵引杆上的电机一起向下压缩弹簧杆5，此时横杆6在弹簧杆5的表面向下滑动，当切割刀18向下运动至可以切割到棒材的位置时，向下用力即可完成切割，当切割完一段棒材时，松开把手14即可恢复原来的位置，此时可调节至下一需要的长度继续工作，操作简单，省力。

Claims (6)

1.一种新型棒材切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有滑轨一(2)和滑轨二(3)，所述滑轨一(2)和滑轨二(3)的上表面均卡接有滑块(4)，所述滑块(4)远离滑轨一(2)和滑轨二(3)的一侧与弹簧杆(5)固定连接，所述弹簧杆(5)的外表面插接有横杆(6)，所述弹簧杆(5)的顶端通过套环与固定杆(7)滑动连接，所述固定杆(7)的一端与竖杆(8)固定连接，所述横杆(6)的下表面开设有圆孔(9)，所述圆孔(9)的内壁插接有牵引杆(10)，所述牵引杆(10)的一端通过螺钉与电机(11)固定连接，所述横杆(6)的一侧与圆杆(13)滑动连接，所述圆杆(13)的两端固定连接在U型盒(12)的内部，所述U型盒(12)的一侧设置有把手(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型棒材切割机，其特征在于：所述滑轨一(2)和滑轨二(3)的数量均为两个。

3.根据权利要求1所述的一种新型棒材切割机，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接有夹紧槽(17)，所述夹紧槽(17)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种新型棒材切割机，其特征在于：所述电机(11)的轴心处活动安装有切割刀(18)。

5.根据权利要求1所述的一种新型棒材切割机，其特征在于：所述底座(1)通过竖杆(8)固定连接有顶盖(19)，所述竖杆(8)的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的一种新型棒材切割机，其特征在于：所述U型盒(12)的一侧开设有条形孔，所述横杆(6)的一端固定连接有调节块(20)。

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