CN212527718U - 一种简易钢筋工件存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，公开了一种简易钢筋工件存放架，包括底架和转动安装在底架两端的护板；底架的上表面两端均铺设有垫板，底架为矩形框架结构，包括多根平行设置的横梁和连接在多根横梁两端上的纵梁，纵梁底部设置有垫高件；护板在竖直面内转动，护板两侧均设置有支撑板，支撑板的一端与横梁转动连接，以使护板可在水平状态和竖直状态之间转动切换。本实用新型用于存放单型号钢筋工件，各个型号的钢筋工件分开存放，保证钢筋工件存放的条理性；同时，本实用新型的底架底部设置有垫高件，使本实用新型可以采用叉车进行整体倒运，减少钢筋工件倒运人力，有效减少钢筋工件在倒运过程中发生变形，提高转运效率。

Description

一种简易钢筋工件存放架

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，特别是涉及一种简易钢筋工件存放架。

背景技术

在日常的钢筋加工后存放与倒运过程中，单型号钢筋工件的堆放总是随地摆放，凌乱不堪，导致部分钢筋工件变形，且倒运时需要人员进行二次整理装运，形成人力资源的浪费。因此，在实际工作中，加强单型号钢筋工件的标准化存放是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、倒运周转便捷的一种简易钢筋工件存放架。

解决的技术问题是：单型号钢筋工件的堆放总是随地摆放，凌乱不堪，导致部分钢筋工件变形，且倒运时需要人员进行二次整理装运，形成人力资源的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种简易钢筋工件存放架，包括底架和底部铰接在所述底架两端的护板；所述底架的上表面两端均铺设有垫板，所述底架为矩形框架结构，包括多根平行设置的横梁和连接在多根横梁两端上的纵梁，所述纵梁底部设置有垫高件；

所述护板在竖直面内转动，所述护板两侧均设置有支撑板，所述支撑板的一端与所述横梁转动连接，以使所述护板可在水平状态和竖直状态之间转动切换。

进一步，所述横梁、纵梁、垫高件及支撑板均均为槽钢。

进一步，所述横梁为可伸缩结构，包括位于两端的端梁和位于中部的中间梁，所述端梁和中间梁之间通过连接管连接，所述连接管上沿轴线均匀分布有多个螺纹孔，所述端梁和中间梁均通过螺栓与连接管固定连接。

进一步，所述端梁和中间梁的槽口均水平设置，所述连接管为方形管，设置在端梁和中间梁的槽口内，与所述端梁和中间梁位于同一竖直面设置，所述螺栓竖直穿设在所述端梁、中间梁和连接管内部。

进一步，所述支撑板通过连接件与所述横梁转动连接，所述连接件包括连接板和转动轴，所述连接板的底端固定连接在所述横梁上，所述转动轴的一端连接在所述支撑板上，所述转动轴与所述连接板顶部转动连接。

进一步，所述护板与所述纵梁之间通过限位管锁定，所述限位管包括设置在所述纵梁上的第一限位管和设置在所述护板上的第二限位管，所述第一限位管和第二限位管相配合，所述第一限位管和第二限位管通过插销连接。

本实用新型一种简易钢筋工件存放架与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型用于存放单型号钢筋工件，各个型号的钢筋工件分开存放，保证钢筋工件存放的条理性；同时，本实用新型的底架底部设置有垫高件，使本实用新型可以采用叉车进行整体倒运，减少钢筋工件倒运人力，有效减少钢筋工件在倒运过程中发生变形，提高转运效率。

并且，本实用新型两侧的护板可在水平状态和竖直状态之间转动切换，使得本存放架在使用完成以后，可以将两侧的护板相对放倒，缩小体积，减少存放占地空间。

下面结合附图对本实用新型的一种简易钢筋工件存放架作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种简易钢筋工件存放架的结构示意图一；

图2是本实用新型一种简易钢筋工件存放架的结构示意图二；

图3是本实用新型一种简易钢筋工件存放架的底架的结构示意图；

图4是本实用新型一种简易钢筋工件存放架的连接管与端梁的连接结构示意图；

图5是图2中A处的放大结构示意图；

其中，底架1、护板2、垫板3、横梁4、纵梁5、垫高件6、支撑板7、端梁8、中间梁9、连接管10、螺纹孔11、螺栓12、连接板13、转动轴14、第一限位管15、第二限位管16、插销17。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型一种简易钢筋工件存放架，包括底架1和底部铰接在底架1两端的护板2；底架1的上表面两端均铺设有垫板3，底架1为矩形框架结构，包括多根平行设置的横梁4和连接在多根横梁4两端上的纵梁5，纵梁5底部设置有垫高件6；护板2在竖直面内转动，护板2两侧均设置有支撑板7，支撑板7的一端与横梁4转动连接，以使护板2可在水平状态和竖直状态之间转动切换。具体的，横梁4、纵梁5、垫高件6及支撑板7均均为槽钢，槽钢加工成本较低，节约加工成本。

每个存放架存放一种型号的钢筋工件，避免不同型号的钢筋工件之间混乱。存放时，将钢筋工件的长度方向延横梁4放置，钢筋工件的两端放置在垫板3上，两端的护板2为钢筋工件两端提供防护，防止钢筋工件从存放架两端滑出，护板2上的支撑板不仅用于安装护板2，还用于对钢筋工件侧部进行限位，防止钢筋工件从存放架两侧滑出，保证钢筋工件在倒运的过程中保持稳定。存放架底部的垫高件，使本实用新型可以采用叉车进行整体倒运，减少钢筋工件倒运人力，有效减少钢筋工件在倒运过程中发生变形，提高转运效率。

进一步，横梁4为可伸缩结构，包括位于两端的端梁8和位于中部的中间梁9，端梁8和中间梁9之间通过连接管10连接，连接管10上沿轴线均匀分布有多个螺纹孔11，端梁8和中间梁9均通过螺栓12与连接管10固定连接。通过调整连接管10与中间梁9的连接长度，调整横梁4的长度。横梁4为可伸缩结构，使存放架的长度可以根据要存放的不同型号的钢筋工件的长度进行调整。

进一步，为保证结构强度，在倒运钢筋工件时保证存放架能够承重，将端梁8和中间梁9的槽口均水平设置，连接管10为方形管，设置在端梁8和中间梁9的槽口内，与端梁8和中间梁9位于同一竖直面设置，螺栓12竖直穿设在端梁8、中间梁9和连接管10内部。

具体的，支撑板7通过连接件与横梁4转动连接，连接件包括连接板13和转动轴14，连接板13的底端固定连接在横梁4上，转动轴14的一端连接在支撑板7上，转动轴14与连接板13顶部转动连接。存放架在使用完成以后，可以将两侧的护板2相对放倒，支撑板7与横梁4上表面贴合，缩小体积，减少存放占地空间。

进一步，为保证使用时护板2竖立后的稳定性，护板2与纵梁5之间通过限位管锁定，限位管包括设置在纵梁5上的第一限位管15和设置在护板2上的第二限位管16，第一限位管15和第二限位管16相配合，第一限位管15和第二限位管16通过插销17连接，插销17同轴插设在第一限位管15和第二限位管16内。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种简易钢筋工件存放架，其特征在于：包括底架（1）和底部铰接在所述底架（1）两端的护板（2）；所述底架（1）的上表面两端均铺设有垫板（3），所述底架（1）为矩形框架结构，包括多根平行设置的横梁（4）和连接在多根横梁（4）两端上的纵梁（5），所述纵梁（5）底部设置有垫高件（6）；

所述护板（2）在竖直面内转动，所述护板（2）两侧均设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的一端与所述横梁（4）转动连接，以使所述护板（2）可在水平状态和竖直状态之间转动切换。

2.根据权利要求1所述的一种简易钢筋工件存放架，其特征在于：所述横梁（4）、纵梁（5）、垫高件（6）及支撑板（7）均为槽钢。

3.根据权利要求2所述的一种简易钢筋工件存放架，其特征在于：所述横梁（4）为可伸缩结构，包括位于两端的端梁（8）和位于中部的中间梁（9），所述端梁（8）和中间梁（9）之间通过连接管（10）连接，所述连接管（10）上沿轴线均匀分布有多个螺纹孔（11），所述端梁（8）和中间梁（9）均通过螺栓（12）与连接管（10）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种简易钢筋工件存放架，其特征在于：所述端梁（8）和中间梁（9）的槽口均水平设置，所述连接管（10）为方形管，设置在端梁（8）和中间梁（9）的槽口内，与所述端梁（8）和中间梁（9）位于同一竖直面设置，所述螺栓（12）竖直穿设在所述端梁（8）、中间梁（9）和连接管（10）内部。

5.根据权利要求1所述的一种简易钢筋工件存放架，其特征在于：所述支撑板（7）通过连接件与所述横梁（4）转动连接，所述连接件包括连接板（13）和转动轴（14），所述连接板（13）的底端固定连接在所述横梁（4）上，所述转动轴（14）的一端连接在所述支撑板（7）上，所述转动轴（14）与所述连接板（13）顶部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种简易钢筋工件存放架，其特征在于：所述护板（2）与所述纵梁（5）之间通过限位管锁定，所述限位管包括设置在所述纵梁（5）上的第一限位管（15）和设置在所述护板（2）上的第二限位管（16），所述第一限位管（15）和第二限位管（16）相配合，所述第一限位管（15）和第二限位管（16）通过插销（17）连接。

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