CN212527701U - 一种塑料管材加工用运输系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料管材加工用运输系统,包括两个底架和两个竖架,两个所述竖架的下端侧壁分别与两个底架的上端侧壁固定连接,两个所述底架的下端侧壁上均对称固定连接有两个锁止万向轮,两个所述底架之间通过第一连接杆固定连接,两个所述竖架之间通过第二连接杆固定连接,两个所述竖架的两侧侧壁上均固定连接有与底架相互平行的承托撑板。本实用新型结构简单,容量大,用料少,成本和整体重量降低,且可保证强度和刚性,方便暂存搁置加工成型后的塑料管材,且方便运输不同管径大小的塑料管材,操作简便,装盛后便可推拉通过锁止万向轮移动输送,无需人工费时费力地搬运,有利于提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材加工技术领域,尤其涉及一种塑料管材加工用运输系统。
背景技术
化学建材是继钢材、木材、水泥之后,当代新兴的第四大类新型建筑材料,化学建材迅猛发展,塑料管材就是高科技复合而成的化学建材,塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点,广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域,成为新世纪城建管网的主力军塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受,主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR热水管等。
塑料管材加工后进行车间内短距离运输时,常常采用人工抬着搬运等方式,费时费力,效率低,现有的有些运输装置结构复杂,成本高,难以运输不同管径大小的塑料管材,使用起来也不方便,为此我们提出了一种塑料管材加工用运输系统,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塑料管材加工用运输系统,其结构简单,容量大,用料少,成本和整体重量降低,且可保证强度和刚性,方便暂存搁置加工成型后的塑料管材,且方便运输不同管径大小的塑料管材,操作简便,装盛后便可推拉通过锁止万向轮移动输送,无需人工费时费力地搬运,有利于提高生产效率。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种塑料管材加工用运输系统,包括两个底架和两个竖架,两个所述竖架的下端侧壁分别与两个底架的上端侧壁固定连接,两个所述底架的下端侧壁上均对称固定连接有两个锁止万向轮,两个所述底架之间通过第一连接杆固定连接,两个所述竖架之间通过第二连接杆固定连接,两个所述竖架的两侧侧壁上均固定连接有与底架相互平行的承托撑板,所述承托撑板远离竖架一端的上端侧壁上设有第一电缸,所述底架远离竖架一端的上端侧壁上设有第二电缸,两个所述竖架上嵌设固定连接有为第一电缸和第二电缸供电的蓄电池和起控制作用的控制开关。
优选地,两个所述底架和两个竖架的形状均设置为工字型。
优选地,所述底架下端侧壁的宽度大小大于其上端侧壁的宽度大小。
优选地,所述承托撑板靠近竖架一端的下端侧壁上固定连接有角钢,所述角钢呈直角形弯折设置,所述角钢的侧壁与竖架的侧壁固定连接。
优选地,所述承托撑板的长度大小小于底架的长度大小。
优选地,所述第一电缸通过焊接的方式与承托撑板的上端侧壁固定连接,所述第二电缸通过焊接的方式与底架的上端侧壁固定连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、通过设置底架、竖架、锁止万向轮、第一连接杆、第二连接杆、承托撑板、第一电缸、第二电缸、蓄电池和控制开关,在使用时,人工将加工好的成型塑料管材依次堆放在两个承托撑板上,第一电缸可起到拦挡作用,避免塑料管材滚落下来,通过控制开关控制第一电缸延伸,从而可在两个承托撑板上堆放更多的塑料管材,同理,塑料管材还可堆放在两个底架上,通过控制开关控制第二电缸,可起到拦挡作用,避免塑料管材滚落下来,结构简单,容量大,方便暂存搁置,且方便运输不同管径大小的塑料管材,操作简便,装盛后便可通过锁止万向轮移动输送,有利于提高生产效率。
2、通过设置工字型底架和竖架,用最少的材料,整体重量降低,且可保证强度和刚性。
3、通过在承托撑板和竖架的连接处设置角钢,角钢极大地增强了承托撑板和竖架之间的连接强度,提高了承托撑板的受力性能,使其增加稳固。
综上所述,本实用新型结构简单,容量大,用料少,成本和整体重量降低,且可保证强度和刚性,方便暂存搁置加工成型后的塑料管材,且方便运输不同管径大小的塑料管材,操作简便,装盛后便可推拉通过锁止万向轮移动输送,无需人工费时费力地搬运,有利于提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料管材加工用运输系统的结构示意图。
图中:1底架、2竖架、3锁止万向轮、4第一连接杆、5第二连接杆、6承托撑板、7第一电缸、8第二电缸、9角钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种塑料管材加工用运输系统,包括两个底架1和两个竖架2,两个竖架2的下端侧壁分别与两个底架1的上端侧壁固定连接,两个底架1的下端侧壁上均对称固定连接有两个锁止万向轮3,两个底架1之间通过第一连接杆4固定连接,两个竖架2之间通过第二连接杆5固定连接,两个竖架2的两侧侧壁上均固定连接有与底架1相互平行的承托撑板6,承托撑板6的长度大小小于底架1的长度大小,承托撑板6远离竖架2一端的上端侧壁上设有第一电缸7,底架1远离竖架2一端的上端侧壁上设有第二电缸8,第一电缸7通过焊接的方式与承托撑板6的上端侧壁固定连接,第二电缸8通过焊接的方式与底架1的上端侧壁固定连接,两个竖架2上嵌设固定连接有为第一电缸7和第二电缸8供电的蓄电池和起控制作用的控制开关,通过设置底架1、竖架2、锁止万向轮3、第一连接杆4、第二连接杆5、承托撑板6、第一电缸7、第二电缸8、蓄电池和控制开关,在使用时,人工将加工好的成型塑料管材依次堆放在两个承托撑板6上,第一电缸7可起到拦挡作用,避免塑料管材滚落下来,通过控制开关控制第一电缸7延伸,从而可在两个承托撑板6上堆放更多的塑料管材,同理,塑料管材还可堆放在两个底架1上,通过控制开关控制第二电缸8,可起到拦挡作用,避免塑料管材滚落下来,结构简单,容量大,方便暂存搁置,且方便运输不同管径大小的塑料管材,操作简便,装盛后便可通过锁止万向轮3移动输送,有利于提高生产效率。
其中,两个底架1和两个竖架2的形状均设置为工字型,底架1下端侧壁的宽度大小大于其上端侧壁的宽度大小,通过设置工字型底架1和竖架2,用最少的材料,整体重量降低,且可保证强度和刚性。
其中,承托撑板6靠近竖架2一端的下端侧壁上通过焊接的方式固定连接有角钢9,角钢9呈直角形弯折设置,角钢9的侧壁与竖架2的侧壁通过焊接的方式固定连接,通过在承托撑板6和竖架2的连接处设置角钢9,角钢9极大地增强了承托撑板6和竖架2之间的连接强度,提高了承托撑板6的受力性能,使其增加稳固。
本实用新型中,在使用时,人工将加工好的成型塑料管材依次堆放在两个承托撑板6上,第一电缸7可起到拦挡作用,避免塑料管材滚落下来,通过控制开关控制第一电缸7延伸,从而可在两个承托撑板6上堆放更多的塑料管材,同理,塑料管材还可堆放在两个底架1上,通过控制开关控制第二电缸8,可起到拦挡作用,避免塑料管材滚落下来,结构简单,容量大,方便暂存搁置,且方便运输不同管径大小的塑料管材,操作简便,装盛后便可通过锁止万向轮3移动输送,有利于提高生产效率,运输到指定车间位置后,便可通过锁止万向轮3将其停稳,然后通过控制开关控制第一电缸7和第二电缸8收缩,便可将塑料管材卸下,方便实用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料管材加工用运输系统,包括两个底架(1)和两个竖架(2),其特征在于,两个所述竖架(2)的下端侧壁分别与两个底架(1)的上端侧壁固定连接,两个所述底架(1)的下端侧壁上均对称固定连接有两个锁止万向轮(3),两个所述底架(1)之间通过第一连接杆(4)固定连接,两个所述竖架(2)之间通过第二连接杆(5)固定连接,两个所述竖架(2)的两侧侧壁上均固定连接有与底架(1)相互平行的承托撑板(6),所述承托撑板(6)远离竖架(2)一端的上端侧壁上设有第一电缸(7),所述底架(1)远离竖架(2)一端的上端侧壁上设有第二电缸(8),两个所述竖架(2)上嵌设固定连接有为第一电缸(7)和第二电缸(8)供电的蓄电池和起控制作用的控制开关。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用运输系统,其特征在于,两个所述底架(1)和两个竖架(2)的形状均设置为工字型。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用运输系统,其特征在于,所述底架(1)下端侧壁的宽度大小大于其上端侧壁的宽度大小。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用运输系统,其特征在于,所述承托撑板(6)靠近竖架(2)一端的下端侧壁上固定连接有角钢(9),所述角钢(9)呈直角形弯折设置,所述角钢(9)的侧壁与竖架(2)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用运输系统,其特征在于,所述承托撑板(6)的长度大小小于底架(1)的长度大小。
6.根据权利要求1所述的一种塑料管材加工用运输系统,其特征在于,所述第一电缸(7)通过焊接的方式与承托撑板(6)的上端侧壁固定连接,所述第二电缸(8)通过焊接的方式与底架(1)的上端侧壁固定连接。
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- 2020-04-02 CN CN202020466929.4U patent/CN212527701U/zh active Active
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