CN212527454U - 一种小于半圆高精度铜套加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工夹具技术领域，且公开了一种小于半圆高精度铜套加工夹具，包括底板和固定板，所述底板的中部开设有通槽，所述固定板设置于通槽的内部且后端两侧均固定设置有连接杆且连接杆的外侧一端均通过转杆与对应的通槽的侧壁转动连接，所述固定板的上表面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间前后两侧分别设置有双向丝杆和第一滑杆，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有滑块且两个滑块的中端均与第一滑杆活动套接，两个所述滑块的后端分别活动套接有弧形杆和弧形套管。本实用新型能够夹持不同长度、厚度和直径的小于半圆铜套，能够方便对铜套两面的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工夹具技术领域，尤其涉及一种小于半圆高精度铜套加工夹具。
背景技术
半圆形铜套是机动车上常用的一种零件，它的生产要求精度较高，在生产中往往需要对其两个断面进行精修加工。
传统的铜套加工夹具夹持方式单一，难以满足不同长度、直径和厚度的小于半圆铜套进行夹持，而且加工铜套两面时需要多次夹持，难以保证夹持精度，从而影响加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜套加工夹具难以满足不同长度、直径和厚度的小于半圆铜套进行夹持和不能对铜套进行翻面的问题，而提出的一种小于半圆高精度铜套加工夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种小于半圆高精度铜套加工夹具，包括底板和固定板，所述底板的中部开设有通槽，所述固定板设置于通槽的内部且后端两侧均固定设置有连接杆且连接杆的外侧一端均通过转杆与对应的通槽的侧壁转动连接，所述固定板的上表面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间前后两侧分别设置有双向丝杆和第一滑杆，所述双向丝杆的两侧均通过第一滚动轴承与对应的侧板转动练级，所述第一滑杆的两端均与对应的侧板固定连接，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有滑块且两个滑块的中端均与第一滑杆活动套接，两个所述滑块的后端分别活动套接有弧形杆和弧形套管，两个所述滑块的后端上侧均螺纹设置有紧固螺栓，所述弧形杆和弧形套管的后侧均通过第二滚动轴承转动设置有螺纹套，两个所述螺纹套的外侧均螺纹套接有螺纹环，两个所述螺纹环的后侧均固定设置有挡板，两个所述挡板的内侧均固定设置有第二滑杆，两个所述第二滑杆的杆壁两端均活动套接有夹块，两个所述夹块的前端外侧为倾斜设置，两个所述螺纹套的内部均开设有梯形槽，所述梯形槽的两侧均与对应的夹块的前端外侧相匹配，所述底板的下端设置有支撑机构优选的，。
优选的，所述支撑机构包括限位板和拉板，两个所述限位板固定设置于底板的下表面两侧且靠近的一侧均开设有滑槽，所述拉板的两侧均与对应的滑槽滑动连接。
优选的，多个所述夹块均采用硅胶材质。
优选的，所述拉板的前端固定设置有拉环。
优选的，所述双向丝杆的右端固定设置有把手。
优选的，所述底板的下表面两侧均设置有支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种小于半圆高精度铜套加工夹具，具备以下有益效果：
1、该小于半圆高精度铜套加工夹具，通过两个双向丝杆带动两个滑块移动，可实现对不同直径的铜套进行夹持，弧度杆和弧度套管可在滑块内转动，可实现对不同长度的铜套进行夹持，螺纹套可带动两个夹块移动，可实现对不同厚度的铜套进行夹持。
2、该小于半圆高精度铜套加工夹具，通过固定板两侧与通槽的侧壁转动连接，从而可实现对夹具的翻面，即对铜套进行翻面，避免多次夹持，提高加工精度。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够夹持不同长度、厚度和直径的小于半圆铜套，能够方便对铜套两面的加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种小于半圆高精度铜套加工夹具的结构示意图；
图2为图1的前视结构示意图。
图中：1底板、2固定板、3连接杆、4转杆、5侧板、6双向丝杆、7第一滑杆、8滑块、9弧形杆、10弧形套管、11螺纹套、12螺纹环、13挡板、14第二滑杆、15夹块、16拉板、17卡杆、18限位板、19支撑脚、20把手、21拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种小于半圆高精度铜套加工夹具，包括底板1和固定板2，底板1的中部开设有通槽，固定板2设置于通槽的内部且后端两侧均固定设置有连接杆3且连接杆3的外侧一端均通过转杆4与对应的通槽的侧壁转动连接，固定板2的上表面两侧均固定设置有侧板5，两个侧板5之间前后两侧分别设置有双向丝杆6和第一滑杆7，双向丝杆6的两侧均通过第一滚动轴承与对应的侧板5转动练级，第一滑杆7的两端均与对应的侧板5固定连接，双向丝杆6的两端均螺纹套接有滑块8且两个滑块8的中端均与第一滑杆7活动套接，两个滑块8的后端分别活动套接有弧形杆9和弧形套管10，两个滑块8的后端上侧均螺纹设置有紧固螺栓，弧形杆9和弧形套管10的后侧均通过第二滚动轴承转动设置有螺纹套11，两个螺纹套11的外侧均螺纹套接有螺纹环12，两个螺纹环12的后侧均固定设置有挡板13，两个挡板13的内侧均固定设置有第二滑杆14，两个第二滑杆14的杆壁两端均活动套接有夹块15，两个夹块15的前端外侧为倾斜设置，两个螺纹套11的内部均开设有梯形槽，梯形槽的两侧均与对应的夹块15的前端外侧相匹配，底板1的下端设置有支撑机构。
支撑机构包括限位板18和拉板16，两个限位板18固定设置于底板1的下表面两侧且靠近的一侧均开设有滑槽，拉板16的两侧均与对应的滑槽滑动连接。
多个夹块15均采用硅胶材质，防止将铜套夹伤。
拉板16的前端固定设置有拉环21，方便拉动拉板16。
双向丝杆6的右端固定设置有把手20，方便转动双向丝杆6。
底板1的下表面两侧均设置有支撑脚19，对夹具进行稳固的支撑。
本实用新型中，使用时，工作人员根据需要夹持的铜套的直径转动把手20带动双向丝杆6转动，双向丝杆6带动两个滑块8移动，将两侧夹块15调整到合适的位置，然后根据需要夹持的铜套的长度将弧形杆9和弧形套管10在对应的滑块8内滑动，从而实现将两侧夹块15的夹持长度调整到合适的位置，然后将铜套放置在两侧两个夹块15之间，转动两侧的螺纹套11，使得螺纹套11向螺纹环12内侧转动，转动过程中两侧螺纹套11内部的梯形槽与两侧两个夹块15外侧的倾斜面相抵，使得两侧两个夹块15相向运动从而实现将铜套的两侧夹紧固定，当一面加工好后，需要翻面加工另一面时，拉动拉环21，将拉板16拉出，此时即可转动固定板2，对固定板2进行翻面，翻面后再将拉板16向内推动恢复原位机构，即完成了对铜套进行翻面，避免多次夹持，提高加工精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小于半圆高精度铜套加工夹具，包括底板(1)和固定板(2)，其特征在于，所述底板(1)的中部开设有通槽，所述固定板(2)设置于通槽的内部且后端两侧均固定设置有连接杆(3)且连接杆(3)的外侧一端均通过转杆(4)与对应的通槽的侧壁转动连接，所述固定板(2)的上表面两侧均固定设置有侧板(5)，两个所述侧板(5)之间前后两侧分别设置有双向丝杆(6)和第一滑杆(7)，所述双向丝杆(6)的两侧均通过第一滚动轴承与对应的侧板(5)转动练级，所述第一滑杆(7)的两端均与对应的侧板(5)固定连接，所述双向丝杆(6)的两端均螺纹套接有滑块(8)且两个滑块(8)的中端均与第一滑杆(7)活动套接，两个所述滑块(8)的后端分别活动套接有弧形杆(9)和弧形套管(10)，两个所述滑块(8)的后端上侧均螺纹设置有紧固螺栓，所述弧形杆(9)和弧形套管(10)的后侧均通过第二滚动轴承转动设置有螺纹套(11)，两个所述螺纹套(11)的外侧均螺纹套接有螺纹环(12)，两个所述螺纹环(12)的后侧均固定设置有挡板(13)，两个所述挡板(13)的内侧均固定设置有第二滑杆(14)，两个所述第二滑杆(14)的杆壁两端均活动套接有夹块(15)，两个所述夹块(15)的前端外侧为倾斜设置，两个所述螺纹套(11)的内部均开设有梯形槽，所述梯形槽的两侧均与对应的夹块(15)的前端外侧相匹配，所述底板(1)的下端设置有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种小于半圆高精度铜套加工夹具，其特征在于，所述支撑机构包括限位板(18)和拉板(16)，两个所述限位板(18)固定设置于底板(1)的下表面两侧且靠近的一侧均开设有滑槽，所述拉板(16)的两侧均与对应的滑槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种小于半圆高精度铜套加工夹具，其特征在于，多个所述夹块(15)均采用硅胶材质。
4.根据权利要求2所述的一种小于半圆高精度铜套加工夹具，其特征在于，所述拉板(16)的前端固定设置有拉环(21)。
5.根据权利要求1所述的一种小于半圆高精度铜套加工夹具，其特征在于，所述双向丝杆(6)的右端固定设置有把手(20)。
6.根据权利要求1所述的一种小于半圆高精度铜套加工夹具，其特征在于，所述底板(1)的下表面两侧均设置有支撑脚(19)。
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2020
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