CN212527390U - 新型砂纸砂布分切刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于砂带加工设备技术领域，具体涉及一种新型砂纸砂布分切刀架,通过在横向导轨和刀架本体上设置齿轮齿条传动机构，以电机驱动分切刀架在横向导轨上移动，大幅缩短分切宽度调整时间。以气缸控制分切刀轮的起落，结构简单，气缸的柔性压力确保分切效果的同时避免了对底部平台的过分损坏。设置锁紧臂在分切刀轮起落的同时实现分切刀架在横向导轨上的松开与锁紧，结构简单，锁紧效果好，且锁紧方便快捷，在增强稳定性的同时大大节约了操作时间。设置限位块进一步增强了分体式刀架的稳定性，且降低了气缸的行程，整个分体式刀架结构简单，运行稳定，宽度调整款速准确，大大提高了砂纸砂带分切宽度准确性和一致性，且提高了分切效率。

Description

新型砂纸砂布分切刀架

技术领域

本实用新型属于砂带加工设备技术领域，具体涉及一种新型砂纸砂布分切刀架。

背景技术

在砂带生产过程中需要将生产出来的宽砂纸或砂带卷分切成需要的宽度，在分切的过程中一般是用砂纸砂布分切机进行分切的，现有的砂纸砂布分切机将砂纸或砂布卷放在平台的一端，将砂纸或砂布的一端拉出经过平台表面，在平台上方设置横向导轨，分切刀架上设置有与横向导轨相配合的导轨槽，通过螺纹锁紧机构锁紧在导轨上，需要移动时松开螺纹锁紧机构，推动分切刀架在横向导轨上移动至合适位置，然后锁紧螺纹锁紧机构，使分切刀从分切刀架落下，压在至砂纸或砂带表面，从而进行分切，根据砂带成品生产需求，需要经常调节分切刀架的位置，人工调整需要停机进行，浪费大量的时间，导致生产效率低下。

因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型砂纸砂布分切刀架，以至少解决目前砂带分切过程中人工调整分切刀架耗时长，造成的生产效率低下的问题。

为了实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型砂纸砂布分切刀架，所述新型砂纸砂布分切刀架包括刀架本体、起落臂、分切刀轮、运行齿轮、齿条、驱动电机和刀架起落装置；所述刀架本体设置在横向导轨上，与所述横向导轨的导轨面配合，可沿所述横向导轨滑动；所述起落臂的一端设置有所述分切刀轮，所述起落臂的另一端与所述刀架本体铰接；所述刀架起落装置一端设置在所述刀架本体上，另一端与所述起落臂的一端铰接，所述刀架起落装置通过改变长度调节所述起落臂的抬起与压下；所述齿条设置在所述横向导轨上位于所述刀架本体一侧的侧壁，所述运行齿轮设置在所述刀架本体上，且与所述齿条啮合，所述驱动电机驱动所述运行齿轮转动，从而驱动所述新型砂纸砂布分切刀架沿所述横向导轨移动，所述驱动电机为伺服电机。

在如上所述的新型砂纸砂布分切刀架中，作为优选方案，还包括矩形导轨和矩形导槽，所述矩形导轨设置在所述横向导轨上位于所述刀架本体一侧的侧壁，所述矩形导轨的导轨方向与上述横向导轨的导轨方向平行，所述矩形导槽设置在所述刀架本体上，与所述矩形导轨匹配。

在如上所述的新型砂纸砂布分切刀架中，作为优选方案，还包括刻度尺和刻度指针，所述刻度尺设置在所述横向导轨上位于所述刀架本体一侧的侧壁上，所述刻度尺上设置有尺寸刻度，所述刻度指针设置在所述刀架本体上，且所述刻度指针指向所述刻度尺上的刻度处。

在如上所述的新型砂纸砂布分切刀架中，作为优选方案，所述刀架起落装置为气缸，所述气缸的活塞杆一端与上述起落臂的一端铰接，所述气缸为双向气缸，通过所述气缸的伸缩实现所述起落臂的抬起与压下。

在如上所述的新型砂纸砂布分切刀架中，作为优选方案，还包括锁紧臂，所述锁紧臂的一端设置有与所述横向导轨的上导轨面相匹配的导槽，所述锁紧臂的中部与上述刀架本体的上部铰接，所述锁紧臂的另一端伸出所述刀架本体的侧壁，与上述气缸的缸筒铰接。

在如上所述的新型砂纸砂布分切刀架中，作为优选方案，所述刀架本体上靠近所述气缸的侧壁设置有限位块，当所述气缸收缩时，所述限位块的上表面顶抵在所述锁紧臂的下表面。

在如上所述的新型砂纸砂布分切刀架中，作为优选方案，所述限位块为为螺柱，所述限位块的伸出长度可调。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供的新型砂纸砂布分切刀架，通过在横向导轨和刀架本体上设置齿轮齿条传动机构，并在刀架本体上设置伺服电机驱动分切刀架在横向导轨上移动运行，从而保证了分切宽度的准确性，且分切宽度调整时间大幅缩短。设置气缸控制分切刀轮的起落，结构简单，且分切时分切刀轮与底部平台的接触为弹性接触，确保分切效果的同时避免了对底部平台的过分损坏。设置锁紧臂可以在分切刀轮起落的同时实现分切刀架在横向导轨上的松开与锁紧，充分利用了气缸，结构简单，锁紧效果好，且锁紧方便快捷，在增强稳定性的同时大大节约了操作时间。设置限位块进一步增强了分体式刀架的稳定性，且降低了气缸的行程，整个分体式刀架结构简单，运行稳定，宽度调整款速准确，大大提高了砂纸砂带分切宽度准确性和一致性，且提高了分切效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例的新型砂纸砂布分切刀架结构示意图；

图2为本实用新型实施例的新型砂纸砂布分切刀架侧视图。

图中：1、气缸；2、分切刀轮；3、起落臂；4、运行齿轮；5、矩形导轨；6、齿条；7、刻度指针；8、矩形导槽；9、刀架本体；10、锁紧臂；11、横向导轨；12、刻度尺。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，提供一种新型砂纸砂布分切刀架，该新型砂纸砂布分切刀架（简称分切刀架）包括刀架本体9、起落臂3、分切刀轮2、运行齿轮4、齿条6、驱动电机和刀架起落装置；刀架本体9设置在横向导轨11上，与横向导轨11的导轨面配合，可沿横向导轨11滑动；起落臂3的一端设置有分切刀轮2，起落臂3的另一端与刀架本体9铰接；刀架起落装置一端设置在刀架本体9上，另一端与起落臂3的一端铰接，刀架起落装置通过改变长度调节起落臂3的抬起与压下；齿条6设置在横向导轨11上位于刀架本体9一侧的侧壁，运行齿轮4设置在刀架本体9上，且与齿条6啮合，驱动电机驱动运行齿轮4转动，从而驱动新型砂纸砂布分切刀架沿横向导轨11移动，驱动电机为伺服电机。伺服电机与砂纸砂布分切机的控制系统连接。通过控制系统控制伺服电机的运行。

在使用时，伺服电机带动运行齿轮4转动，使分切刀架沿横向导轨11上移动至需要分切的位置，然后伺服电机停止转动，启动刀架起落装置，使起落臂3压下，开始分切。由于伺服电机运动精度较高，可以保证分切刀架的位置准确，且由于伺服电机的特性，分切刀架在运动至合理位置后会保持固定不动，从而避免分切时分切刀架在横向导轨11上移动，从而确保了砂纸砂布分切宽度的准确性和一致性。

进一步地，还包括矩形导轨5和矩形导槽8，矩形导轨5设置在横向导轨11上位于刀架本体9一侧的侧壁，矩形导轨5的导轨方向与上述横向导轨11的导轨方向平行，矩形导槽8设置在刀架本体9上，与矩形导轨5匹配。设置矩形导轨5可以增加分切刀架在横向导轨11上面的移动稳定性。

进一步地，还包括刻度尺12和刻度指针7，刻度尺12设置在横向导轨11上位于刀架本体9一侧的侧壁上，刻度尺12上设置有尺寸刻度，刻度指针7设置在刀架本体9上，且刻度指针7指向刻度尺12上的刻度处。设置刻度便于进行位置检查，可以核对伺服电机行走位置的准确性。

进一步地，刀架起落装置为气缸1，气缸1的活塞杆一端与上述起落臂3的一端铰接，气缸1为双向气缸1，通过气缸1的伸缩实现起落臂3的抬起与压下。

进一步地，分切刀架还包括锁紧臂10，横向导轨11包括上导轨和下导轨面，锁紧臂10的一端设置有与横向导轨11的上导轨面相匹配的导槽，锁紧臂10的中部与上述刀架本体9的上部铰接，锁紧臂10的另一端伸出刀架本体9的侧壁，与上述气缸1的缸筒铰接。在使用时，气缸1伸长，可以将起落臂3压下，使分切刀轮2开始分切，同时使锁紧臂10的一端压下，配合刀架本体9将整个分切刀架牢牢锁定在横向导轨11上。当气缸1收缩时，起落臂3和锁紧臂10的一端同时抬起，解除分切刀架在横向导轨11上的锁定，进行下一分切位置的锁定。由于设置有矩形导轨5和矩形导槽8，配合横向导轨11下方的导轨面，即使锁紧臂的一端完全松开，分切刀架依然可以稳定的在横向导轨11上移动。

进一步地，刀架本体9上靠近气缸1的侧壁设置有限位块（图未示），当气缸1收缩时，限位块的上表面顶抵在锁紧臂10的下表面。进一步地，限位块为为螺柱，限位块的伸出长度可调。通过设置限位块，可以避免起落臂3的抬起幅度过大，是起落臂3一端的导槽始终不脱离所对应的横向导轨11上的导轨面，从而使气缸1的主要伸缩程度反映在起落臂3上，使气缸1伸缩行程的变小。

综上所述，本实用新型提供的新型砂纸砂布分切刀架，通过在横向导轨和刀架本体上设置齿轮齿条传动机构，并在刀架本体上设置伺服电机驱动分切刀架在横向导轨上移动运行，从而保证了分切宽度的准确性，且分切宽度调整时间大幅缩短。设置气缸控制分切刀轮的起落，结构简单，且分切时分切刀轮与底部平台的接触为弹性接触，确保分切效果的同时避免了对底部平台的过分损坏。设置锁紧臂可以在分切刀轮起落的同时实现分切刀架在横向导轨上的松开与锁紧，充分利用了气缸，结构简单，锁紧效果好，且锁紧方便快捷，在增强稳定性的同时大大节约了操作时间。设置限位块进一步增强了分体式刀架的稳定性，且降低了气缸的行程，整个分体式刀架结构简单，运行稳定，宽度调整款速准确，大大提高了砂纸砂带分切宽度准确性和一致性，且提高了分切效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型砂纸砂布分切刀架，其特征在于，所述新型砂纸砂布分切刀架包括刀架本体、起落臂、分切刀轮、运行齿轮、齿条、驱动电机和刀架起落装置；

所述刀架本体设置在横向导轨上，与所述横向导轨的导轨面配合，可沿所述横向导轨滑动；

所述起落臂的一端设置有所述分切刀轮，所述起落臂的另一端与所述刀架本体铰接；

所述刀架起落装置一端设置在所述刀架本体上，另一端与所述起落臂的一端铰接，所述刀架起落装置通过改变长度调节所述起落臂的抬起与压下；

所述齿条设置在所述横向导轨上位于所述刀架本体一侧的侧壁，所述运行齿轮设置在所述刀架本体上，且与所述齿条啮合，所述驱动电机驱动所述运行齿轮转动，从而驱动所述新型砂纸砂布分切刀架沿所述横向导轨移动，所述驱动电机为伺服电机。

2.如权利要求1所述的新型砂纸砂布分切刀架，其特征在于，还包括矩形导轨和矩形导槽，所述矩形导轨设置在所述横向导轨上位于所述刀架本体一侧的侧壁，所述矩形导轨的导轨方向与上述横向导轨的导轨方向平行，所述矩形导槽设置在所述刀架本体上，与所述矩形导轨匹配。

3.如权利要求1所述的新型砂纸砂布分切刀架，其特征在于，还包括刻度尺和刻度指针，所述刻度尺设置在所述横向导轨上位于所述刀架本体一侧的侧壁上，所述刻度尺上设置有尺寸刻度，所述刻度指针设置在所述刀架本体上，且所述刻度指针指向所述刻度尺上的刻度处。

4.如权利要求1所述的新型砂纸砂布分切刀架，其特征在于，所述刀架起落装置为气缸，所述气缸的活塞杆一端与上述起落臂的一端铰接，所述气缸为双向气缸，通过所述气缸的伸缩实现所述起落臂的抬起与压下。

5.如权利要求4所述的新型砂纸砂布分切刀架，其特征在于， 还包括锁紧臂，所述锁紧臂的一端设置有与所述横向导轨的上导轨面相匹配的导槽，所述锁紧臂的中部与上述刀架本体的上部铰接，所述锁紧臂的另一端伸出所述刀架本体的侧壁，与上述气缸的缸筒铰接。

6.如权利要求5所述的新型砂纸砂布分切刀架，其特征在于， 所述刀架本体上靠近所述气缸的侧壁设置有限位块，当所述气缸收缩时，所述限位块的上表面顶抵在所述锁紧臂的下表面。

7.如权利要求6所述的新型砂纸砂布分切刀架，其特征在于， 所述限位块为为螺柱，所述限位块的伸出长度可调。

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