CN212526193U

CN212526193U - 一种金属制成底座加工装置

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Publication number: CN212526193U
Application number: CN202021419407.5U
Authority: CN
Inventors: 佘福梅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-18
Filing date: 2020-07-18
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-07-18

Abstract

本实用新型涉及底座加工的技术领域，特别是涉及一种金属制成底座加工装置；其增加不同深度的钻孔限制结构，提高设备的使用可靠性，提高设备的使用便捷性；包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有连接轴，两组连接轴顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有气缸，顶板底端中部设置有操作板，操作板底端中部固定设置有第一电机，第一电机输出端固定设置有钻头，还包括两组限位管和两组限位杆，两组限位管内均设置有限位块，两组连接孔内均可转动设置有第一螺纹管，两组第一螺纹管内均螺装设置有第一螺纹杆，四组长形孔内均设置有测量板，多组测量板内侧壁分别与两组限位块外侧壁连接。

Description

一种金属制成底座加工装置

技术领域

本实用新型涉及底座加工的技术领域，特别是涉及一种金属制成底座加工装置。

背景技术

众所周知，金属制成底座加工装置是一种用于金属制品底座加工过程中，对底座进行钻孔时所使用的装置，其可提高加工速度，其在钻孔装置领域具有广泛的使用；现有的金属制成底座加工装置包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有连接轴，两组连接轴顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有气缸，顶板底端中部设置有操作板，操作板底端中部固定设置有第一电机，第一电机输出端固定设置有钻头；这种金属制成底座加工装置在使用时将底座放置于支撑板顶端中部，气缸带动操作板进行上下方向的移动，操作板向下移动的同时可带动第一电机向下移动，第一电机带动钻头进行转动，因此可实现钻头转动的同时向下移动，以此实现钻头对底座的钻孔操作；这种金属制成底座加工装置使用中发现，在对底座进行钻孔过程中，根据实际需要进行不同深度的钻孔操作，在进行不同深度的钻孔操作时，缺少相应的限制结构，设备的使用便捷性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加不同深度的钻孔结构，提高设备的使用可靠性，提高设备的使用便捷性的金属制成底座加工装置。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有连接轴，两组连接轴顶端固定设置有顶板，顶板顶端中部固定设置有气缸，顶板底端中部设置有操作板，操作板底端中部固定设置有第一电机，第一电机输出端固定设置有钻头；还包括两组限位管和两组限位杆，操作板左端和右端均固定设置有连接板，两组限位杆分别固定设置于两组连接板底端，两组限位管分别固定设置于支撑板顶端左侧和顶端右侧，两组限位管内均设置有限位块，支撑板左侧和右侧均设置有连接孔，两组连接孔内均可转动设置有第一螺纹管，两组第一螺纹管内均螺装设置有第一螺纹杆，两组第一螺纹杆顶端分别与两组限位块底端连接，限位管左端、右端、前端和后端均设置有长形孔，四组长形孔内均设置有测量板，多组测量板内侧壁分别与两组限位块外侧壁连接。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，还包括第二电机、两组第一链轮和第二链轮，第二电机固定设置于支撑板下侧，第一链轮固定设置有第二电机输出端，两组第二链轮分别固定设置于两组第一螺纹管外侧壁，两组第二链轮和第一链轮通过链条圈传动连接。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，两组限位管前端左侧和前端右侧均设置有刻度线。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有夹板，左侧夹板底端与支撑板顶端左侧连接，右侧夹板底端与支撑板顶端右侧接触，左侧夹板中部设置有安装孔，安装孔内固定设置有第二螺纹管，第二螺纹管内螺装设置有第二螺纹杆，第二螺纹杆右端固定设置有挡板，第二螺纹杆左端固定设置有把手，支撑板顶端右侧设置有滑道，滑道内设置有滑块，滑块顶端与右侧夹板底端连接，滑道右端固定设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端与滑块右端连接。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，两组连接轴外侧壁均套设有连接管，左侧连接板左端和右侧连接板右端分别与左侧连接管右端和右侧连接管左端连接。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，两组第一螺纹杆底端均固定设置有限位板。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，还包括转轴，转轴固定设置于第一链轮顶端中部，转轴通过第一轴承与支撑板底端中部可转动连接，两组第一螺纹管均通过第二轴承分别与两组连接孔内侧壁可转动连接。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，支撑板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿，第二电机通过固定架与支撑板连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在气缸带动操作板向下移动的同时，两组限位杆随之向下移动，两组限位杆向下移动后可插入至两组限位管内，两组限位管内的限位块可对两组限位杆的下移进行限位，限位块的位置向上，限位杆向下移动的距离变小，操作板与钻头向下移动的距离变小，此时钻孔深度较浅，相反，限位块的位置向下，限位杆向下移动的距离变大，操作板与钻头向下移动的距离变大，钻孔深度较深，因此可通过限位块的位置对钻孔深度进行一定范围的调节，在对限位块的位置进行调节时，转动两组第一螺纹管，两组第一螺纹管转动的同时，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹杆随之进行上下方向的移动，两组限位块随之进行上下方向的移动，反向转动两组第一螺纹管，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹杆随之向下移动，两组限位块随之向下移动，以此实现了限位块的上下方向的移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是限位管与刻度线的示意图；

图3是图1中A部放大图；

图4是图1中B部放大图；

附图中标记：1、支撑板；2、连接轴；3、顶板；4、气缸；5、操作板；6、第一电机；7、钻头；8、限位管；9、限位杆；10、连接板；11、限位块；12、第一螺纹管；13、第一螺纹杆；14、测量板；15、第二电机；16、第一链轮；17、第二链轮；18、链条圈；19、刻度线；20、夹板；21、第二螺纹管；22、第二螺纹杆；23、挡板；24、把手；25、滑道；26、滑块；27、电动伸缩杆；28、连接管；29、限位板；30、转轴；31、第一轴承；32、第二轴承；33、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金属制成底座加工装置，包括支撑板1，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均设置有连接轴2，两组连接轴2顶端固定设置有顶板3，顶板3顶端中部固定设置有气缸4，顶板3底端中部设置有操作板5，操作板5底端中部固定设置有第一电机6，第一电机6输出端固定设置有钻头7；还包括两组限位管8和两组限位杆9，操作板5左端和右端均固定设置有连接板10，两组限位杆9分别固定设置于两组连接板10底端，两组限位管8分别固定设置于支撑板1顶端左侧和顶端右侧，两组限位管8内均设置有限位块11，支撑板1左侧和右侧均设置有连接孔，两组连接孔内均可转动设置有第一螺纹管12，两组第一螺纹管12内均螺装设置有第一螺纹杆13，两组第一螺纹杆13顶端分别与两组限位块11底端连接，限位管8左端、右端、前端和后端均设置有长形孔，四组长形孔内均设置有测量板14，多组测量板14内侧壁分别与两组限位块11外侧壁连接；在气缸带动操作板向下移动的同时，两组限位杆随之向下移动，两组限位杆向下移动后可插入至两组限位管内，两组限位管内的限位块可对两组限位杆的下移进行限位，限位块的位置向上，限位杆向下移动的距离变小，操作板与钻头向下移动的距离变小，此时钻孔深度较浅，相反，限位块的位置向下，限位杆向下移动的距离变大，操作板与钻头向下移动的距离变大，钻孔深度较深，因此可通过限位块的位置对钻孔深度进行一定范围的调节，在对限位块的位置进行调节时，转动两组第一螺纹管，两组第一螺纹管转动的同时，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹杆随之进行上下方向的移动，两组限位块随之进行上下方向的移动，反向转动两组第一螺纹管，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹杆随之向下移动，两组限位块随之向下移动，以此实现了限位块的上下方向的移动。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，还包括第二电机15、两组第一链轮16和第二链轮17，第二电机15固定设置于支撑板1下侧，第一链轮16固定设置有第二电机15输出端，两组第二链轮17分别固定设置于两组第一螺纹管12外侧壁，两组第二链轮17和第一链轮16通过链条圈18传动连接；第二电机带动第一链轮进行转动，在链条圈的传动作用下，两组第二链轮随之进行转动，两组第二链轮转动的同时，两组第一螺纹管随之进行转动，以此可实现对两组第一螺纹杆与限位块进行上下方向的移动。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，两组限位管8前端左侧和前端右侧均设置有刻度线19；在对限位块进行上下方向的移动过程中，测量板随之进行上下方向的移动，测量板上下方向的移动过程中可根据刻度线对移动距离进行测量，以此可提高移动距离的准确性。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均设置有夹板20，左侧夹板20底端与支撑板1顶端左侧连接，右侧夹板20底端与支撑板1顶端右侧接触，左侧夹板20中部设置有安装孔，安装孔内固定设置有第二螺纹管21，第二螺纹管21内螺装设置有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22右端固定设置有挡板23，第二螺纹杆22左端固定设置有把手24，支撑板1顶端右侧设置有滑道25，滑道25内设置有滑块26，滑块26顶端与右侧夹板20底端连接，滑道25右端固定设置有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27输出端与滑块26右端连接；将底座放置于支撑板顶端的两组夹板之间，根据钻孔的位置，移动底座的位置，此时电动伸缩杆带动滑块向左移动，使右侧夹板与底座右端接触，转动把手，把手转动的同时，第二螺纹杆随之进行转动，在第二螺纹管的螺装作用下，第二螺纹杆与挡板随之向右移动，挡板可对底座左端进行固定，因此两组夹板提高了底座的稳定性。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，两组连接轴2外侧壁均套设有连接管28，左侧连接板10左端和右侧连接板10右端分别与左侧连接管28右端和右侧连接管28左端连接；在气缸带动操作板进行上下方向的移动过程中，两组连接管可分别自两组连接轴外侧壁进行上下方向的移动，两组连接管和两组连接轴的设置可提高操作板上下移动的稳定性。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，两组第一螺纹杆13底端均固定设置有限位板29；限位板可对第一螺纹杆进行限位，减少两组第一螺纹杆向上移动过程中的滑脱现象。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，还包括转轴30，转轴30固定设置于第一链轮16顶端中部，转轴30通过第一轴承31与支撑板1底端中部可转动连接，两组第一螺纹管12均通过第二轴承32分别与两组连接孔内侧壁可转动连接；转轴的设置可提高第一链轮转动的稳定性，第一轴承和第二轴承的设置分别可提高转轴与两组第一螺纹管转动的润滑性。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，支撑板1底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿33，第二电机15通过固定架与支撑板1连接；支腿可对设备进行支撑，提高稳定性，固定架可提高第二电机的稳定性。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，其在使用时，将底座放置于支撑板顶端的两组夹板之间，根据钻孔的位置，移动底座的位置，此时电动伸缩杆带动滑块向左移动，使右侧夹板与底座右端接触，转动把手，把手转动的同时，第二螺纹杆随之进行转动，在第二螺纹管的螺装作用下，第二螺纹杆与挡板随之向右移动，挡板可对底座左端进行固定，在气缸带动操作板向下移动的同时，两组限位杆随之向下移动，两组限位杆向下移动后可插入至两组限位管内，两组限位管内的限位块可对两组限位杆的下移进行限位，限位块的位置向上，限位杆向下移动的距离变小，操作板与钻头向下移动的距离变小，此时钻孔深度较浅，相反，限位块的位置向下，限位杆向下移动的距离变大，操作板与钻头向下移动的距离变大，钻孔深度较深，因此可通过限位块的位置对钻孔深度进行一定范围的调节，在对限位块的位置进行调节时，第二电机带动第一链轮进行转动，在链条圈的传动作用下，两组第二链轮随之进行转动，两组第二链轮转动的同时，两组第一螺纹管随之进行转动，两组第一螺纹管转动的同时，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹杆随之进行上下方向的移动，两组限位块随之进行上下方向的移动，反向转动两组第一螺纹管，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹杆随之向下移动，两组限位块随之向下移动，以此实现了限位块的上下方向的移动，限位块进行上下方向的移动过程中，测量板随之进行上下方向的移动，测量板上下方向的移动过程中可根据刻度线对移动距离进行测量，以此可提高移动距离的准确性，在气缸带动操作板进行上下方向的移动过程中，两组连接管可分别自两组连接轴外侧壁进行上下方向的移动，操作板向下移动的过程中，第一电机与钻头随之向下移动并对底座进行钻孔，此外，限位板可对第一螺纹杆进行限位，减少两组第一螺纹杆向上移动过程中的滑脱现象。

本实用新型的一种金属制成底座加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机和电动伸缩杆均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种金属制成底座加工装置，包括支撑板（1），支撑板（1）顶端左侧和顶端右侧均设置有连接轴（2），两组连接轴（2）顶端固定设置有顶板（3），顶板（3）顶端中部固定设置有气缸（4），顶板（3）底端中部设置有操作板（5），操作板（5）底端中部固定设置有第一电机（6），第一电机（6）输出端固定设置有钻头（7）；其特征在于，还包括两组限位管（8）和两组限位杆（9），操作板（5）左端和右端均固定设置有连接板（10），两组限位杆（9）分别固定设置于两组连接板（10）底端，两组限位管（8）分别固定设置于支撑板（1）顶端左侧和顶端右侧，两组限位管（8）内均设置有限位块（11），支撑板（1）左侧和右侧均设置有连接孔，两组连接孔内均可转动设置有第一螺纹管（12），两组第一螺纹管（12）内均螺装设置有第一螺纹杆（13），两组第一螺纹杆（13）顶端分别与两组限位块（11）底端连接，限位管（8）左端、右端、前端和后端均设置有长形孔，四组长形孔内均设置有测量板（14），多组测量板（14）内侧壁分别与两组限位块（11）外侧壁连接。

2.如权利要求1所述的一种金属制成底座加工装置，其特征在于，还包括第二电机（15）、两组第一链轮（16）和第二链轮（17），第二电机（15）固定设置于支撑板（1）下侧，第一链轮（16）固定设置有第二电机（15）输出端，两组第二链轮（17）分别固定设置于两组第一螺纹管（12）外侧壁，两组第二链轮（17）和第一链轮（16）通过链条圈（18）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种金属制成底座加工装置，其特征在于，两组限位管（8）前端左侧和前端右侧均设置有刻度线（19）。

4.如权利要求3所述的一种金属制成底座加工装置，其特征在于，支撑板（1）顶端左侧和顶端右侧均设置有夹板（20），左侧夹板（20）底端与支撑板（1）顶端左侧连接，右侧夹板（20）底端与支撑板（1）顶端右侧接触，左侧夹板（20）中部设置有安装孔，安装孔内固定设置有第二螺纹管（21），第二螺纹管（21）内螺装设置有第二螺纹杆（22），第二螺纹杆（22）右端固定设置有挡板（23），第二螺纹杆（22）左端固定设置有把手（24），支撑板（1）顶端右侧设置有滑道（25），滑道（25）内设置有滑块（26），滑块（26）顶端与右侧夹板（20）底端连接，滑道（25）右端固定设置有电动伸缩杆（27），电动伸缩杆（27）输出端与滑块（26）右端连接。

5.如权利要求4所述的一种金属制成底座加工装置，其特征在于，两组连接轴（2）外侧壁均套设有连接管（28），左侧连接板（10）左端和右侧连接板（10）右端分别与左侧连接管（28）右端和右侧连接管（28）左端连接。

6.如权利要求5所述的一种金属制成底座加工装置，其特征在于，两组第一螺纹杆（13）底端均固定设置有限位板（29）。

7.如权利要求6所述的一种金属制成底座加工装置，其特征在于，还包括转轴（30），转轴（30）固定设置于第一链轮（16）顶端中部，转轴（30）通过第一轴承（31）与支撑板（1）底端中部可转动连接，两组第一螺纹管（12）均通过第二轴承（32）分别与两组连接孔内侧壁可转动连接。

8.如权利要求7所述的一种金属制成底座加工装置，其特征在于，支撑板（1）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均固定设置有支腿（33），第二电机（15）通过固定架与支撑板（1）连接。