CN214702037U - 一种轴承尺寸质检用可调的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承尺寸质检用可调的检测装置包括架杆，架杆底部设置有卡块，卡块内部设置有转轴，转轴底端设置有操作板，转轴顶部设置有连接块，连接块两侧面对称设置有套管，套管内部设置有活动管，活动管外端设置有推板，推板顶部设置有指针板。当需要旋转轴承外轴的时候，首先通过固定梢将操作板与卡块固定，然后通过旋转安装板至合适位置，再将螺纹杆下降到合适位置，通过第一螺母、第二螺母对螺纹杆位置进行固定，再将转杆一端与十字卡槽卡接，通过操作盘实现转杆的旋转从而带动摩擦轮组件旋转，通过摩擦轮组件对轴承外轴的摩擦作用，实现对轴承外轴的旋转，提高了检测的速度及精确度。
Description
技术领域
本申请涉及轴承加工技术的领域，尤其是涉及一种轴承尺寸质检用可调的检测装置。
背景技术
轴承加工完成后都需要进行规格抽样检测，以此来确定产品的合格性，现有技术中，轴承测量的装置大多是以四爪或者三爪卡盘的结构形式来对轴承进行尺寸测量，其所在的底盘大多比较庞大，不仅在制造时十分耗费材料，并且在使用时也存在不便拿取的弊端，在测量较大规格的轴承时十分不便，存在诸多改进，因此有人公开了一种轴承尺寸质检用可调的检测装置，属于承加工技术领域，包括一号连接块，所述一号连接块的上端固定焊接有二号连接块，所述二号连接块通过连接栓转动连接有三号连接块，且所述二号连接块设置在三号连接块内，所述三号连接块相对的两侧边上皆垂直焊接有弹簧管，所述弹簧管内的三号连接块上焊接有弹簧，所述弹簧远离三号连接块的一端连接有连杆，所述连杆远离弹簧的一端穿过弹簧管连接有推板，所述一号连接块的内部转动连接有传动轴，本实用新型结构新颖，生产时耗材少，并且可以利用把手进行手持使用，极大的方便了使用者对不同尺寸的轴承进行测量的操作。
针对上述中的相关技术，发明人认为轴承分为内轴与外轴，内轴固定的时候，外轴的旋转不方便，导致测量出现误差或者测量速度变慢。
实用新型内容
为了解决上述问题，本申请提供一种轴承尺寸质检用可调的检测装置。
本申请提供的一种轴承尺寸质检用可调的检测装置采用如下的技术方案：
一种轴承尺寸质检用可调的检测装置，包括架杆，所述架杆底部设置有卡块，所述卡块内部设置有转轴，所述转轴底端设置有操作板，所述转轴顶部设置有连接块，所述连接块两侧面对称设置有套管，所述套管内部设置有活动管，所述活动管外端设置有推板，所述推板顶部设置有指针板，所述转轴两侧对称设置有夹板，所述夹板与推板之间设置有轴承，所述架杆内部设置有导向杆，所述导向杆底部设置有双向螺纹杆，所述操作板的外部设置有固定梢，所述架杆上表面的一端设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有转动轴，所述转动轴外部设置有安装板，所述安装板内部设置有滑轨，所述安装板内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的顶部设置有第一螺母，所述螺纹杆外壁的底部设置有第二螺母，所述螺纹杆底端设置有摩擦轮组件，所述摩擦轮组件包括橡胶轮，所述橡胶轮内壁设置有旋转轴，所述旋转轴一侧面设置有十字卡槽，所述旋转轴一侧设置有转杆，所述转杆外端设置有操作盘。
通过采用上述技术方案，当需要旋转轴承外轴的时候，首先通过固定梢将操作板与卡块固定，然后通过旋转安装板至合适位置，再将螺纹杆下降到合适位置，通过第一螺母、第二螺母对螺纹杆位置进行固定，再将转杆一端与十字卡槽卡接，通过操作盘实现转杆的旋转从而带动摩擦轮组件旋转，通过摩擦轮组件对轴承外轴的摩擦作用，实现对轴承外轴的旋转，提高了测量的速度及精确度。
优选的，所述卡块与架杆焊接，所述架杆、卡块内部设置有与转轴外表面相匹配的转槽，所述转轴贯穿架杆、卡块，所述转轴底端与操作板焊接，所述连接块与转轴顶端焊接，所述操作板内部设置有固定梢。
通过采用上述技术方案，从而实现连接块的旋转。
优选的，两所述套管与连接块焊接，所述活动管内端通过弹簧与套管内壁弹性连接，所述活动管外端与推板焊接，所述推板与指针板焊接，两所述套管顶面设置有刻度。
通过采用上述技术方案，从而方便观察出轴承尺寸的变化。
优选的，所述导向杆两端与架杆内壁的两端焊接，所述双向螺纹杆一端与架杆内壁的一端焊接，所述双向螺纹杆另一端延伸出架杆后与操作板焊接，所述夹板内部设置有与导向杆、双向螺纹杆相匹配的两个通孔。
通过采用上述技术方案，从而使得两夹板与转轴距离始终相同。
优选的，所述支撑柱底端与架杆焊接，所述支撑柱顶端与转动轴焊接，所述安装板内部开设有与转动轴相适配的旋孔，所述安装板通过转动轴与支撑柱旋转连接。
通过采用上述技术方案，从而方便调整安装板的角度。
优选的，所述滑轨与螺纹杆相匹配，所述螺纹杆通过滑轨在安装板内部水平、竖向移动，所述第一螺母、第二螺母与螺纹杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，从而方便调整、固定螺纹杆的位置。
优选的，所述摩擦轮组件固定安装在螺纹杆底端，两所述橡胶轮与旋转轴两端焊接，所述旋转轴与螺纹杆旋转连接，所述转杆一端设置有与十字卡槽相匹配的卡块，所述操作盘与转杆焊接。
通过采用上述技术方案，从而实现摩擦轮组件的旋转。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
当需要旋转轴承外轴的时候，首先通过固定梢将操作板与卡块固定，然后通过旋转安装板至合适位置，再将螺纹杆下降到合适位置，通过第一螺母、第二螺母对螺纹杆位置进行固定，再将转杆一端与十字卡槽卡接，通过操作盘实现转杆的旋转从而带动摩擦轮组件旋转，通过摩擦轮组件对轴承外轴的摩擦作用，实现对轴承外轴的旋转，提高了检测的速度及精确度。
附图说明
图1是申请实施例的整体的结构示意图。
图2是申请实施例的局部的的结构示意图。
图3是申请实施例的摩擦轮组件的结构示意图。
附图标记说明：1、架杆；2、卡块；3、转轴；4、操作板；5、连接块； 6、套管；7、活动管；8、推板；9、指针板；10、夹板；11、轴承；12、导向杆；13、双向螺纹杆；14、固定梢；15、支撑柱；16、转动轴；17、安装板；18、滑轨；19、螺纹杆；20、第一螺母；21、第二螺母；22、摩擦轮组件；23、橡胶轮；24、转轴；25、十字卡槽；26、转杆；27、操作盘。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轴承尺寸质检用可调的检测装置。一种轴承尺寸质检用可调的检测装置包括架杆1，架杆1底部设置有卡块2，卡块2内部设置有转轴3，转轴3底端设置有操作板4，转轴3顶部设置有连接块5，连接块5两侧面对称设置有套管6，套管6内部设置有活动管7，活动管7外端设置有推板8，推板8顶部设置有指针板9，转轴3两侧对称设置有夹板10，夹板10与推板8之间设置有轴承11，架杆1内部设置有导向杆12，导向杆12 底部设置有双向螺纹杆13，操作板4的外部设置有固定梢14，架杆1上表面的一端设置有支撑柱15，支撑柱15的顶端设置有转动轴16，转动轴16外部设置有安装板17，安装板17内部设置有滑轨18，安装板17内部设置有螺纹杆19，螺纹杆19外壁的顶部设置有第一螺母20，螺纹杆19外壁的底部设置有第二螺母21，螺纹杆19底端设置有摩擦轮组件22，摩擦轮组件22包括橡胶轮23，橡胶轮23内壁设置有旋转轴24，旋转轴24一侧面设置有十字卡槽 25，旋转轴24一侧设置有转杆26，转杆26外端设置有操作盘27。当需要旋转轴承11外轴的时候，首先通过固定梢14将操作板4与卡块2固定，然后通过旋转安装板17至合适位置，再将螺纹杆19下降到合适位置，通过第一螺母20、第二螺母21对螺纹杆19位置进行固定，再将转杆26一端与十字卡槽25卡接，通过操作盘27实现转杆26的旋转从而带动摩擦轮组件22旋转，通过摩擦轮组件22对轴承11外轴的摩擦作用，实现对轴承11外轴的旋转，提高了测量的速度及精确度。
卡块2与架杆1焊接，架杆1、卡块2内部设置有与转轴3外表面相匹配的转槽，转轴3贯穿架杆1、卡块2，转轴3底端与操作板4焊接，连接块5 与转轴3顶端焊接，操作板4内部设置有固定梢14，从而实现连接块5的旋转；两套管6与连接块5焊接，活动管7内端通过弹簧与套管6内壁弹性连接，活动管7外端与推板8焊接，推板8与指针板9焊接，两套管6顶面设置有刻度，从而方便观察出轴承尺寸的变化；导向杆12两端与架杆1内壁的两端焊接，双向螺纹杆13一端与架杆1内壁的一端焊接，双向螺纹杆13另一端延伸出架杆1后与操作板焊接，夹板10内部设置有与导向杆12、双向螺纹杆13相匹配的两个通孔，从而使得两夹板10与转轴3距离始终相同；支撑柱15底端与架杆1焊接，支撑柱15顶端与转动轴16焊接，安装板17内部开设有与转动轴16相适配的旋孔，安装板17通过转动轴16与支撑柱15 旋转连接，从而方便调整安装板17的角度；滑轨18与螺纹杆19相匹配，螺纹杆19通过滑轨18在安装板17内部水平、竖向移动，第一螺母20、第二螺母21与螺纹杆19螺纹连接，从而方便调整、固定螺纹杆19的位置；摩擦轮组件22固定安装在螺纹杆19底端，两橡胶轮23与旋转轴24两端焊接，旋转轴24与螺纹杆19旋转连接，转杆26一端设置有与十字卡槽25相匹配的卡块，操作盘27与转杆26焊接，从而实现摩擦轮组件22的旋转。
本申请实施例一种轴承尺寸质检用可调的检测装置的实施原理为：当需要旋转轴承11外轴的时候，首先通过固定梢14将操作板4与卡块2固定，然后通过旋转安装板17至合适位置，再将螺纹杆19下降到合适位置，通过第一螺母20、第二螺母21对螺纹杆19位置进行固定，再将转杆26一端与十字卡槽25卡接，通过操作盘27实现转杆26的旋转从而带动摩擦轮组件22 旋转，通过摩擦轮组件22对轴承11外轴的摩擦作用，实现对轴承11外轴的旋转，提高了检测的速度及精确度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种轴承尺寸质检用可调的检测装置，包括架杆(1)，其特征在于：所述架杆(1)底部设置有卡块(2)，所述卡块(2)内部设置有转轴(3)，所述转轴(3)底端设置有操作板(4)，所述转轴(3)顶部设置有连接块(5)，所述连接块(5)两侧面对称设置有套管(6)，所述套管(6)内部设置有活动管(7)，所述活动管(7)外端设置有推板(8)，所述推板(8)顶部设置有指针板(9)，所述转轴(3)两侧对称设置有夹板(10)，所述夹板(10)与推板(8)之间设置有轴承(11)，所述架杆(1)内部设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)底部设置有双向螺纹杆(13)，所述操作板(4)的外部设置有固定梢(14)，所述架杆(1)上表面的一端设置有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶端设置有转动轴(16)，所述转动轴(16)外部设置有安装板(17)，所述安装板(17)内部设置有滑轨(18)，所述安装板(17)内部设置有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)外壁的顶部设置有第一螺母(20)，所述螺纹杆(19)外壁的底部设置有第二螺母(21)，所述螺纹杆(19)底端设置有摩擦轮组件(22)，所述摩擦轮组件(22)包括橡胶轮(23)，所述橡胶轮(23)内壁设置有旋转轴(24)，所述旋转轴(24)一侧面设置有十字卡槽(25)，所述旋转轴(24)一侧设置有转杆(26)，所述转杆(26)外端设置有操作盘(27)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承尺寸质检用可调的检测装置，其特征在于：所述卡块(2)与架杆(1)焊接，所述架杆(1)、卡块(2)内部设置有与转轴(3)外表面相匹配的转槽，所述转轴(3)贯穿架杆(1)、卡块(2)，所述转轴(3)底端与操作板(4)焊接，所述连接块(5)与转轴(3)顶端焊接，所述操作板(4)内部设置有固定梢(14)。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承尺寸质检用可调的检测装置，其特征在于：两所述套管(6)与连接块(5)焊接，所述活动管(7)内端通过弹簧与套管(6)内壁弹性连接，所述活动管(7)外端与推板(8)焊接，所述推板(8)与指针板(9)焊接，两所述套管(6)顶面设置有刻度。
4.根据权利要求1所述的一种轴承尺寸质检用可调的检测装置，其特征在于：所述导向杆(12)两端与架杆(1)内壁的两端焊接，所述双向螺纹杆(13)一端与架杆(1)内壁的一端焊接，所述双向螺纹杆(13)另一端延伸出架杆(1)后与操作板焊接，所述夹板(10)内部设置有与导向杆(12)、双向螺纹杆(13)相匹配的两个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种轴承尺寸质检用可调的检测装置，其特征在于：所述支撑柱(15)底端与架杆(1)焊接，所述支撑柱(15)顶端与转动轴(16)焊接，所述安装板(17)内部开设有与转动轴(16)相适配的旋孔，所述安装板(17)通过转动轴(16)与支撑柱(15)旋转连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承尺寸质检用可调的检测装置，其特征在于：所述滑轨(18)与螺纹杆(19)相匹配，所述螺纹杆(19)通过滑轨(18)在安装板(17)内部水平、竖向移动，所述第一螺母(20)、第二螺母(21)与螺纹杆(19)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承尺寸质检用可调的检测装置，其特征在于：所述摩擦轮组件(22)固定安装在螺纹杆(19)底端，两所述橡胶轮(23)与旋转轴(24)两端焊接，所述旋转轴(24)与螺纹杆(19)旋转连接，所述转杆(26)一端设置有与十字卡槽(25)相匹配的卡块，所述操作盘(27)与转杆(26)焊接。
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