CN212526184U - 一种建筑钢结构加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑钢结构加工用夹持机构，包括基座，所述基座顶部的四周均固定连接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有钻头，所述基座顶部的两侧均栓接有固定框，所述固定框的内腔设置有夹持机构，本实用新型涉及建筑施工技术领域。该种建筑钢结构加工用夹持机构，通过第二电机、主动轮、从动轮、正反螺纹杆、螺纹套、移动杆和夹持板的配合，从而对钢结构进行快速夹持限位，同时限位板防止钢结构前后出现位移，提高了夹持机构对钢结构的夹持效果，解决了传统建筑钢结构加工用夹持机构对钢结构夹持效果差的问题。

Description

一种建筑钢结构加工用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑钢结构加工用夹持机构。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，施工作业的场所称为建筑施工现场或叫施工现场，也叫工地。

在建筑施工过程中需要对钢结构进行钻孔加工，以便完成建筑施工的需求，然而传统建筑钢结构加工用夹持机构对钢结构的夹持效果差，使用者在需要对钢结构进行钻孔时，由于夹持效果差，会使钢结构在加工过程中出现偏移，极大的影响了钢结构的加工精度，从而极大的提高了钢结构的损坏率，增加了施工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑钢结构加工用夹持机构，解决了传统建筑钢结构加工用夹持机构对钢结构夹持效果差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑钢结构加工用夹持机构，包括基座，所述基座顶部的四周均固定连接有固定架，所述固定架内腔顶部的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有第一电机，所述第一电机的输出端栓接有钻头，所述基座顶部的两侧均栓接有固定框，所述固定框的内腔设置有夹持机构，所述基座顶部的中心处开设有放置槽，所述放置槽内腔底部的中心处开设有下料通孔，所述固定架正面顶部的左侧栓接有控制器，所述基座正面的两侧均通过合页铰接有箱门，且箱门正面的中心处嵌设有观察窗。

进一步地，所述夹持机构包括第二电机、主动轮、从动轮、正反螺纹杆、螺纹套、移动杆和夹持板，所述固定框内腔正面的外侧均通过安装块栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔栓接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的正面和背面均通过轴承与固定框内腔的正面和背面固定连接，所述正反螺纹杆表面的正面和背面均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧均固定连接有第一固定块，且第一固定块的内侧通过活动轴活动连接有移动杆，所述移动杆远离第一固定块的一侧通过活动轴活动连接有第二固定块，且第二固定块的内侧固定连接有夹持板。

进一步地，所述夹持板相向一侧的正面和背面均固定连接有限位板，所述夹持板相向的一侧固定连接有橡胶垫。

进一步地，所述基座顶部的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽并与限位板的底部固定连接。

进一步地，所述基座内腔底部中心处放置有集料箱，所述集料箱的正面栓接有把手。

进一步地，所述基座内腔顶部中心处的两侧均栓接有导流板，所述导流板呈内侧倾斜状，所述导流板位于下料通孔的下方，所述导流板位于集料箱的正上方。

进一步地，所述固定框顶部的四周均通过螺栓固定连接有安装板，所述集料箱位于下料通孔的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该种建筑钢结构加工用夹持机构，通过第二电机、主动轮、从动轮、正反螺纹杆、螺纹套、移动杆和夹持板的配合，使用者通过第二电机带动正反螺纹杆进行旋转，同时螺纹套通过第一固定块带动移动杆向内侧移动，从而将夹持板向内侧推动，直至夹持板的内侧与钢结构的表面接触，从而对钢结构进行快速夹持限位，同时限位板防止钢结构前后出现位移，提高了夹持机构对钢结构的夹持效果，防止钢结构在加工过程中出现偏移，提高了钢结构的加工精度，解决了传统建筑钢结构加工用夹持机构对钢结构夹持效果差的问题。

(2)、该种建筑钢结构加工用夹持机构，通过第二电机、主动轮、从动轮、正反螺纹杆、螺纹套、移动杆和夹持板的配合，提高了夹持机构对钢结构的夹持效果，防止钢结构在夹持过程中出现偏移，通过限位板的配合，便于使用者对钢结构的正面和背面进行限位，提高了夹持效果，通过橡胶垫的配合，防止夹持板与钢结构的表面直接接触，从而对钢结构的表面造成磨损。

(3)、该种建筑钢结构加工用夹持机构，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对限位板和夹持板进行限位，防止限位板和夹持板在移动过程中出现偏移，提高了夹持机构的夹持效果，通过集料箱和把手的配合，便于使用者对放置槽内的碎屑进行收集，同时通过把手对集料箱内的碎屑进行倾倒。

(4)、该种建筑钢结构加工用夹持机构，通过导流板的配合，便于使用者对碎屑进行导流，从而使碎屑准确无误的进入集料箱，通过安装板的配合，便于使用者对固定框内的设备进行快速维护和更换，通过集料箱位于下料通孔的正下方，便于碎屑准确无误的进入集料箱，降低了使用者的清理难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定框的结构俯视剖面图；

图3为本实用新型基座的结构剖视图；

图4为本实用新型图1中A处的结构局部放大图。

图中：1、基座；2、固定架；3、气缸；4、第一电机；5、钻头；6、固定框；7、放置槽；8、控制器；9、夹持机构；91、第二电机；92、主动轮；93、从动轮；94、正反螺纹杆；95、螺纹套；96、移动杆；97、夹持板；10、限位板；11、导流板；12、集料箱；13、滑槽；14、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑钢结构加工用夹持机构，包括基座1，所述基座1顶部的四周均固定连接有固定架2，所述固定架2内腔顶部的中心处栓接有气缸3，所述气缸3的活塞杆栓接有第一电机4，所述第一电机4的输出端栓接有钻头5，所述基座1顶部的两侧均栓接有固定框6，所述固定框6的内腔设置有夹持机构9，所述基座1顶部的中心处开设有放置槽7，所述放置槽7内腔底部的中心处开设有下料通孔，所述固定架2正面顶部的左侧栓接有控制器8，所述基座1正面的两侧均通过合页铰接有箱门，且箱门正面的中心处嵌设有观察窗，通过第二电机91、主动轮92、从动轮93、正反螺纹杆94、螺纹套95、移动杆96和夹持板97的配合，使用者通过第二电机91带动正反螺纹杆94进行旋转，同时螺纹套95通过第一固定块带动移动杆96向内侧移动，从而将夹持板97向内侧推动，直至夹持板97的内侧与钢结构的表面接触，从而对钢结构进行快速夹持限位，同时限位板10防止钢结构前后出现位移，提高了夹持机构9对钢结构的夹持效果，防止钢结构在加工过程中出现偏移，提高了钢结构的加工精度，解决了传统建筑钢结构加工用夹持机构对钢结构夹持效果差的问题。

所述夹持机构9包括第二电机91、主动轮92、从动轮93、正反螺纹杆94、螺纹套95、移动杆96和夹持板97，所述固定框6内腔正面的外侧均通过安装块栓接有第二电机91，所述第二电机91的输出端栓接有主动轮92，所述主动轮92的表面通过皮带传动连接有从动轮93，所述从动轮93的内腔栓接有正反螺纹杆94，所述正反螺纹杆94的正面和背面均通过轴承与固定框6内腔的正面和背面固定连接，所述正反螺纹杆94表面的正面和背面均螺纹连接有螺纹套95，所述螺纹套95的内侧均固定连接有第一固定块，且第一固定块的内侧通过活动轴活动连接有移动杆96，所述移动杆96远离第一固定块的一侧通过活动轴活动连接有第二固定块，且第二固定块的内侧固定连接有夹持板97，通过第二电机91、主动轮92、从动轮93、正反螺纹杆94、螺纹套95、移动杆96和夹持板97的配合，提高了夹持机构9对钢结构的夹持效果，防止钢结构在夹持过程中出现偏移。

所述夹持板97相向一侧的正面和背面均固定连接有限位板10，所述夹持板97相向的一侧固定连接有橡胶垫，通过限位板10的配合，便于使用者对钢结构的正面和背面进行限位，提高了夹持效果，通过橡胶垫的配合，防止夹持板97与钢结构的表面直接接触，从而对钢结构的表面造成磨损。

所述基座1顶部的正面和背面均开设有滑槽13，所述滑槽13的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块14，所述滑块14的顶部贯穿滑槽13并与限位板10的底部固定连接，通过滑槽13和滑块14的配合，便于使用者对限位板10和夹持板97进行限位，防止限位板10和夹持板97在移动过程中出现偏移，提高了夹持机构9的夹持效果。

所述基座1内腔底部中心处放置有集料箱12，所述集料箱12的正面栓接有把手，通过集料箱12和把手的配合，便于使用者对放置槽7内的碎屑进行收集，同时通过把手对集料箱12内的碎屑进行倾倒。

所述基座1内腔顶部中心处的两侧均栓接有导流板11，所述导流板11呈内侧倾斜状，所述导流板11位于下料通孔的下方，所述导流板11位于集料箱12的正上方，通过导流板11的配合，便于使用者对碎屑进行导流，从而使碎屑准确无误的进入集料箱12。

所述固定框6顶部的四周均通过螺栓固定连接有安装板，所述集料箱12位于下料通孔的正下方，通过安装板的配合，便于使用者对固定框6内的设备进行快速维护和更换，通过集料箱12位于下料通孔的正下方，便于碎屑准确无误的进入集料箱12，降低了使用者的清理难度。

工作时，使用者将需要钻孔的钢结构放入放置槽7内，随后使用者通过控制器8打开第二电机91，此时第二电机91带动主动轮92进行旋转，从而带动从动轮93进行旋转，此时从动轮93带动正反螺纹杆94进行旋转，同时螺纹套95通过第一固定块带动移动杆96向内侧移动，从而将夹持板97向内侧推动，直至夹持板97的内侧与钢结构的表面接触，从而对钢结构进行快速夹持限位，同时限位板10防止钢结构前后出现位移，随后使用者通过控制器8关闭第二电机91并打开第一电机4和气缸3，此时第一电机4带动钻头5开始高速旋转，同时气缸3带动钻头5向下移动，并对钢结构进行打孔，打孔完成之后，使用者将碎屑清理入下料通孔内，随后碎屑在导流板11的导流下，下落至集料箱12内，此时使用者打开箱门，通过把手对集料箱12内的碎屑进行倾倒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑钢结构加工用夹持机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部的四周均固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)内腔顶部的中心处栓接有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆栓接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端栓接有钻头(5)，所述基座(1)顶部的两侧均栓接有固定框(6)，所述固定框(6)的内腔设置有夹持机构(9)，所述基座(1)顶部的中心处开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内腔底部的中心处开设有下料通孔，所述固定架(2)正面顶部的左侧栓接有控制器(8)，所述基座(1)正面的两侧均通过合页铰接有箱门，且箱门正面的中心处嵌设有观察窗。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构加工用夹持机构，其特征在于：所述夹持机构(9)包括第二电机(91)、主动轮(92)、从动轮(93)、正反螺纹杆(94)、螺纹套(95)、移动杆(96)和夹持板(97)，所述固定框(6)内腔正面的外侧均通过安装块栓接有第二电机(91)，所述第二电机(91)的输出端栓接有主动轮(92)，所述主动轮(92)的表面通过皮带传动连接有从动轮(93)，所述从动轮(93)的内腔栓接有正反螺纹杆(94)，所述正反螺纹杆(94)的正面和背面均通过轴承与固定框(6)内腔的正面和背面固定连接，所述正反螺纹杆(94)表面的正面和背面均螺纹连接有螺纹套(95)，所述螺纹套(95)的内侧均固定连接有第一固定块，且第一固定块的内侧通过活动轴活动连接有移动杆(96)，所述移动杆(96)远离第一固定块的一侧通过活动轴活动连接有第二固定块，且第二固定块的内侧固定连接有夹持板(97)。

3.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构加工用夹持机构，其特征在于：所述夹持板(97)相向一侧的正面和背面均固定连接有限位板(10)，所述夹持板(97)相向的一侧固定连接有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构加工用夹持机构，其特征在于：所述基座(1)顶部的正面和背面均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔从左至右均依次滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部贯穿滑槽(13)并与限位板(10)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构加工用夹持机构，其特征在于：所述基座(1)内腔底部中心处放置有集料箱(12)，所述集料箱(12)的正面栓接有把手。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构加工用夹持机构，其特征在于：所述基座(1)内腔顶部中心处的两侧均栓接有导流板(11)，所述导流板(11)呈内侧倾斜状，所述导流板(11)位于下料通孔的下方，所述导流板(11)位于集料箱(12)的正上方。

7.根据权利要求5所述的一种建筑钢结构加工用夹持机构，其特征在于：所述固定框(6)顶部的四周均通过螺栓固定连接有安装板，所述集料箱(12)位于下料通孔的正下方。

Images