CN208800822U - 一种高效自动化的钻床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电气自动化领域，具体一种高效自动化的钻床设备，包括底座，底座的顶部右侧固接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部固接有固定块，固定块的左侧固接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端固接有气缸，气缸的左侧开有活动槽，气缸的左侧下端设有限位块，气缸的左侧下端活动连接有活动块，活动块的底部固接有钻头，底座的顶部左侧固接有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的顶部固接有升降台，升降台的内腔设有驱动电机，驱动电机的顶部动力输出端固接有转动盘，转动盘的外壁套接有钻孔台，钻孔台的顶部固接有夹持装置，升降台的前侧壁设有水平仪。本实用新型能解决了钻孔过程中，工作效率低，劳动强度大问题。

Description

一种高效自动化的钻床设备

技术领域

本实用新型涉及电气自动化领域，具体涉及一种高效自动化的钻床设备。

背景技术

随着工业现代化和科技现代化步伐的不断迈进，机械自动化生产逐渐取代人工操作，自动化生产不仅能够更加快速的完成工件的加工工作，同时能够提高工件加工的工作效率，极大程度上减小工件加工的失败几率，不仅能够给工厂企业节约大量人力物力，同时也减小了生产成本的损失，自动化钻床是一种能够对工件进行钻孔的重要机械设备，能够提高人们钻孔的速度和准确度，提高了工作效率。在很多中小型机械制造企业的生产过程中，都是采用人工钻孔，人工钻孔工作效率低，劳动强度高，精度低，而且容易发生安全事故。为此，我们设计一种高效自动化的钻床设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效自动化的钻床设备，解决了钻孔过程中，工作效率低，劳动强度大问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高效自动化的钻床设备，包括底座，所述底座的顶部右侧固接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶部固接有固定块，所述固定块的左侧固接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固接有气缸，所述气缸的左侧开有活动槽，所述气缸的左侧下端设有限位块，所述气缸的左侧下端活动连接有活动块，且活动块与活动槽滑动连接，所述活动块的底部固接有钻头，所述底座的顶部左侧固接有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的顶部固接有升降台，所述升降台的内腔设有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端固接有转动盘，所述转动盘的外壁套接有钻孔台，所述钻孔台的顶部固接有夹持装置，所述升降台的前侧壁设有水平仪。

优选的，所述钻孔台与升降台的连接处设有转动轴承，保证驱动电机转动时，能带动钻孔台的转动。

优选的，所述夹持装置设有多组，且夹持装置呈阵列状排布，多组夹持装置可以使夹持的物件可调整的范围更宽。

优选的，所述夹持装置的外壁套接有橡胶保护套，减小对夹持物件的损伤的可能。

优选的，所述驱动电机的底部设有减振垫，所述减振垫由减振板和减振橡胶垫组合而成，减小驱动电机在工作过程中产生的振动幅度，减小噪音的产生。

优选的，所述活动槽的内腔设有滑动套，减小活动块在活动槽中长时间活动造成的磨损。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，一方面通过通过夹持装置将需要打孔的物件夹持稳定，在打孔的过程中，控制驱动电机的转动，控制钻头对不同部位进行打孔，提高了工作的效率；另一方面控制电动液压伸缩杆的升降，可以调节升降台的高度，调节到适合打孔的高度，并通过第一电动伸缩杆的伸缩调节气缸的高度，再通过第二电动伸缩杆的伸缩调节打孔的距离，气缸控制钻头的升降，减小工作人员的工作难度，减小了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是升降台的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一电动伸缩杆、3-固定块、4-第二电动伸缩杆、 5-气缸、6-限位块、7-活动槽、8-活动块、9-钻头、10-电动液压伸缩杆、 11-升降台、12-驱动电机、13-钻孔台、14-夹持装置、15-水平仪、16- 转动盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种高效自动化的钻床设备，包括底座1，底座1的顶部右侧固接有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的顶部固接有固定块3，固定块3的左侧固接有第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4 的伸缩端固接有气缸5，气缸5的左侧开有活动槽7，活动槽7的内腔设有滑动套，减小活动块在活动槽7中长时间活动造成的磨损，气缸5 的左侧下端设有限位块6，气缸5的左侧下端活动连接有活动块8，且活动块8与活动槽7滑动连接，活动块8的底部固接有钻头9，底座1 的顶部左侧固接有电动液压伸缩杆10，电动液压伸缩杆10的顶部固接有升降台11，升降台11的内腔设有驱动电机12，驱动电机12的底部设有减振垫，减振垫由减振板和减振橡胶垫组合而成，减小驱动电机 12在工作过程中产生的振动幅度，减小噪音的产生，驱动电机12的顶部动力输出端固接有转动盘16，转动盘16的外壁套接有钻孔台13，钻孔台13与升降台11的连接处设有转动轴承，保证驱动电机12转动时，能带动钻孔台13的转动，钻孔台13的顶部固接有夹持装置14，夹持装置14设有多组，且夹持装置14呈阵列状排布，多组夹持装置 14可以使夹持的物件可调整的范围更宽，夹持装置14的外壁套接有橡胶保护套，减小对夹持物件的损伤的可能，升降台11的前侧壁设有水平仪15。

本实用新型在使用时，在钻孔之前，先通过通过夹持装置14将需要打孔的物件夹持稳定，控制底座1上的电动液压伸缩杆10的升降，调节升降台11的高度，调节到适合打孔的高度，并控制第一电动伸缩杆2的伸缩调节气缸5的高度，再控制第二电动伸缩杆4的伸缩调节打孔的距离，使气缸5控制活动块8的升降，沿着活动槽7上下，使得钻头9的升降，进而进行钻孔工作，减小工作人员的工作难度，减小了劳动强度，在打孔的过程中，控制驱动电机12的转动，使得转动盘16转动，从而带动钻孔台13的转动，使得夹持装置14夹持的物件可以调节不同的打孔方位，对物件的不同位置进行打孔，提高了工作的效率，并在调节的过程中通过水平仪15观察钻孔台是否水平，减小钻孔过程中的偏移现象。

上述实施例中所提到的电动液压伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和驱动电机均为市场上易得到的电器元件，且电动液压伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和驱动电机均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且电动液压伸缩杆、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和驱动电机均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种高效自动化的钻床设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部右侧固接有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的顶部固接有固定块(3)，所述固定块(3)的左侧固接有第二电动伸缩杆(4)，所述第二电动伸缩杆(4)的伸缩端固接有气缸(5)，所述气缸(5)的左侧开有活动槽(7)，所述气缸(5)的左侧下端设有限位块(6)，所述气缸(5)的左侧下端活动连接有活动块(8)，且活动块(8)与活动槽(7)滑动连接，所述活动块(8)的底部固接有钻头(9)，所述底座(1)的顶部左侧固接有电动液压伸缩杆(10)，所述电动液压伸缩杆(10)的顶部固接有升降台(11)，所述升降台(11)的内腔设有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的顶部动力输出端固接有转动盘(16)，所述转动盘(16)的外壁套接有钻孔台(13)，所述钻孔台(13)的顶部固接有夹持装置(14)，所述升降台(11)的前侧壁设有水平仪(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动化的钻床设备，其特征在于：所述钻孔台(13)与升降台(11)的连接处设有转动轴承。

3.根据权利要求2所述的一种高效自动化的钻床设备，其特征在于：所述夹持装置(14)设有多组，且夹持装置(14)呈阵列状排布。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动化的钻床设备，其特征在于：所述夹持装置(14)的外壁套接有橡胶保护套。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动化的钻床设备，其特征在于：所述驱动电机(12)的底部设有减振垫，所述减振垫由减振板和减振橡胶垫组合而成。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动化的钻床设备，其特征在于：所述活动槽(7)的内腔设有滑动套。