CN212526161U - 一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封阀加工装置技术领域，公开了一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，包括钻床本体，所述钻床本体的顶部固定连接有操作台，所述操作台内部的中心处固定连接有加工座，所述加工座的顶部设置有密封阀底座，所述加工座和密封阀底座的内部均开设有第一螺纹孔。本实用新型具有以下优点和效果：由于夹持板通过轴承与螺杆转动连接，从而使得当螺杆在进行位移时，将会带动夹持板进行位移，进而使得夹持板内部的凹槽对密封阀底座的两侧进行夹持，本装置首先通过螺栓对密封阀底座进行固定，之后通过两块夹持板对密封阀底座的两侧进行夹持，极大的提高了对密封阀底座在加工时的稳定性，防止位移现象的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封阀加工装置技术领域，特别涉及一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
在对密封阀进行加工时，需要使用到钻床对密封阀进行锪孔或铰孔，目前现有的钻床在对密封阀进行夹持时，对密封阀的固定效果不佳，从而将会导致密封阀出现偏移或位移的现象，进而将会影响密封阀在锪孔或铰孔时质量，因此需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，具有在对密封阀在夹持时，提高了密封阀夹持度的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，包括钻床本体，所述钻床本体的顶部固定连接有操作台，所述操作台内部的中心处固定连接有加工座，所述加工座的顶部设置有密封阀底座，所述加工座和密封阀底座的内部均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，且所述螺栓的底端延伸至加工座的内部，所述操作台外表面的两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有夹持板，所述夹持板的内部开设有凹槽，所述密封阀底座延伸至凹槽的内部，所述夹持板内部的中心处开设有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，且所述螺杆的一端转动连接在轴承的内部，所述密封阀底座的顶部固定连接有密封阀。
通过采用上述技术方案，工作人员将密封阀底座放置在加工座的内部，由于操作台和加工座的内部均开设有第一螺纹孔，从而使得工作人员将螺栓螺纹连接至第一螺纹孔的内部，进而能够对密封阀底座进行固定，之后工作人员扭动螺杆，使得螺杆向操作台的内部进行位移，由于夹持板通过轴承与螺杆转动连接，从而使得当螺杆在进行位移时，将会带动夹持板进行位移，通过轴承的设置，使得夹持板不会随螺杆进行转动，进而使得夹持板内部的凹槽对密封阀底座的两侧进行夹持，本装置首先通过螺栓对密封阀底座进行固定，之后通过两块夹持板对密封阀底座的两侧进行夹持，极大的提高了对密封阀底座在加工时的稳定性，防止位移现象的发生。
本实用新型的进一步设置为：所述螺栓的数量为八个，且八个所述螺栓每四个为一组，且每组所述螺栓以矩形阵列的形式螺纹连接在第一螺纹孔的内部。
通过采用上述技术方案，螺栓每四个为一组，从而使得工作人员将每四个螺栓螺纹连接至加工座和密封阀底座的内部，从而增加了对密封阀在加工时的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述加工座的内部开设有下料孔，所述下料孔的内部固定连接有下料管，所述下料管的一端延伸至钻床本体的内部。
通过采用上述技术方案，在对密封阀进行加工时，将会有大量碎屑的产生，通过下料孔和下料管的设置，能够使得加工座内部的碎屑流入钻床本体的内部。
本实用新型的进一步设置为：所述钻床本体的内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨内壁的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴，所述转轴的一侧延伸至滑轨的外部。
通过采用上述技术方案，转轴通过空腔与滑轨转动连接，从而使得转轴能够在滑轨的内部进行转动。
本实用新型的进一步设置为：所述钻床本体的内部设置有废料箱，且所述废料箱与转轴滑动连接。
通过采用上述技术方案，工作人员将废料箱放置在钻床本体的内部，进而对废料进行收集和储存，同时由于废料箱与转轴滑动连接，从而使得当工作人员在对废料箱进行取出时，只需轻轻拉动废料箱，废料箱将会通过转轴在钻床本体滑落出来，进而便于工作人员对废料箱的取拿。
本实用新型的进一步设置为：所述废料箱的一侧固定连接有把手，所述钻床本体外表面的一侧开设有矩形腔，且所述把手延伸至矩形腔的外部。
通过采用上述技术方案，通过把手的设置，能够使得工作人员手握把手，进而便于工作人员将废料箱在钻床本体的内部取出。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过钻床本体、操作台、加工座、密封阀底座、螺栓、螺杆、夹持板和轴承之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将密封阀底座放置在加工座的内部，由于操作台和加工座的内部均开设有第一螺纹孔，从而使得工作人员将螺栓螺纹连接至第一螺纹孔的内部，进而能够对密封阀底座进行固定，之后工作人员扭动螺杆，使得螺杆向操作台的内部进行位移，由于夹持板通过轴承与螺杆转动连接，从而使得当螺杆在进行位移时，将会带动夹持板进行位移，通过轴承的设置，使得夹持板不会随螺杆进行转动，进而使得夹持板内部的凹槽对密封阀底座的两侧进行夹持，本装置首先通过螺栓对密封阀底座进行固定，之后通过两块夹持板对密封阀底座的两侧进行夹持，极大的提高了对密封阀底座在加工时的稳定性，防止位移现象的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型侧视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中，1、钻床本体；2、操作台；3、加工座；4、密封阀底座；5、螺栓；6、螺杆；7、夹持板；8、轴承；9、下料孔；10、下料管；11、滑轨；12、转轴；13、废料箱；14、把手；15、密封阀。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，包括钻床本体1，钻床本体1的顶部固定连接有操作台2，操作台2内部的中心处固定连接有加工座3，加工座3的顶部设置有密封阀底座4，加工座3和密封阀底座4的内部均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓5，且螺栓5的底端延伸至加工座3的内部，操作台2外表面的两侧均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的一端设置有夹持板7，夹持板7的内部开设有凹槽，密封阀底座4延伸至凹槽的内部，夹持板7内部的中心处开设有轴承座，轴承座的内部设置有轴承8，且螺杆6的一端转动连接在轴承8的内部，密封阀底座4的顶部固定连接有密封阀15，工作人员将密封阀底座4放置在加工座3的内部，由于操作台2和加工座3的内部均开设有第一螺纹孔，从而使得工作人员将螺栓5螺纹连接至第一螺纹孔的内部，进而能够对密封阀底座4进行固定，之后工作人员扭动螺杆6，使得螺杆6向操作台2的内部进行位移，由于夹持板7通过轴承8与螺杆6转动连接，从而使得当螺杆6在进行位移时，将会带动夹持板7进行位移，通过轴承的设置，使得夹持板7不会随螺杆6进行转动，进而使得夹持板7内部的凹槽对密封阀底座4的两侧进行夹持，本装置首先通过螺栓5对密封阀底座4进行固定，之后通过两块夹持板7对密封阀底座4的两侧进行夹持，极大的提高了对密封阀底座4在加工时的稳定性，防止位移现象的发生，螺栓5的数量为八个，且八个螺栓5每四个为一组，且每组螺栓5以矩形阵列的形式螺纹连接在第一螺纹孔的内部，螺栓5每四个为一组，从而使得工作人员将每四个螺栓5螺纹连接至加工座3和密封阀底座4的内部，从而增加了对密封阀15在加工时的稳定性，加工座3的内部开设有下料孔9，下料孔9的内部固定连接有下料管10，下料管10的一端延伸至钻床本体1的内部，在对密封阀15进行加工时，将会有大量碎屑的产生，通过下料孔9和下料管10的设置，能够使得加工座3内部的碎屑流入钻床本体1的内部，钻床本体1的内底壁固定连接有滑轨11，滑轨11内壁的两侧均开设有空腔，空腔的内部转动连接有转轴12，转轴12的一侧延伸至滑轨11的外部，转轴12通过空腔与滑轨11转动连接，从而使得转轴12能够在滑轨11的内部进行转动，钻床本体1的内部设置有废料箱13，且废料箱13与转轴12滑动连接，工作人员将废料箱13放置在钻床本体1的内部，进而对废料进行收集和储存，同时由于废料箱13与转轴12滑动连接，从而使得当工作人员在对废料箱13进行取出时，只需轻轻拉动废料箱13，废料箱13将会通过转轴12在钻床本体1滑落出来，进而便于工作人员对废料箱13的取拿，废料箱13的一侧固定连接有把手14，钻床本体1外表面的一侧开设有矩形腔，且把手14延伸至矩形腔的外部，通过把手14的设置，能够使得工作人员手握把手14，进而便于工作人员将废料箱13在钻床本体1的内部取出。
本实用新型中，工作人员将密封阀底座4放置在加工座3的内部，由于操作台2和加工座3的内部均开设有第一螺纹孔，从而使得工作人员将螺栓5螺纹连接至第一螺纹孔的内部，进而能够对密封阀底座4进行固定，之后工作人员扭动螺杆6，使得螺杆6向操作台2的内部进行位移，由于夹持板7通过轴承8与螺杆6转动连接，从而使得当螺杆6在进行位移时，将会带动夹持板7进行位移，通过轴承的设置，使得夹持板7不会随螺杆6进行转动，进而使得夹持板7内部的凹槽对密封阀底座4的两侧进行夹持，本装置首先通过螺栓5对密封阀底座4进行固定，之后通过两块夹持板7对密封阀底座4的两侧进行夹持，极大的提高了对密封阀底座4在加工时的稳定性，防止位移现象的发生。
Claims (6)
1.一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，包括钻床本体(1)，其特征在于：所述钻床本体(1)的顶部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)内部的中心处固定连接有加工座(3)，所述加工座(3)的顶部设置有密封阀底座(4)，所述加工座(3)和密封阀底座(4)的内部均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓(5)，且所述螺栓(5)的底端延伸至加工座(3)的内部，所述操作台(2)外表面的两侧均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的一端设置有夹持板(7)，所述夹持板(7)的内部开设有凹槽，所述密封阀底座(4)延伸至凹槽的内部，所述夹持板(7)内部的中心处开设有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承(8)，且所述螺杆(6)的一端转动连接在轴承(8)的内部，所述密封阀底座(4)的顶部固定连接有密封阀(15)。
2.根据权利要求1所述的一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，其特征在于：所述螺栓(5)的数量为八个，且八个所述螺栓(5)每四个为一组，且每组所述螺栓(5)以矩形阵列的形式螺纹连接在第一螺纹孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，其特征在于：所述加工座(3)的内部开设有下料孔(9)，所述下料孔(9)的内部固定连接有下料管(10)，所述下料管(10)的一端延伸至钻床本体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，其特征在于：所述钻床本体(1)的内底壁固定连接有滑轨(11)，所述滑轨(11)内壁的两侧均开设有空腔，所述空腔的内部转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的一侧延伸至滑轨(11)的外部。
5.根据权利要求1所述的一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，其特征在于：所述钻床本体(1)的内部设置有废料箱(13)，且所述废料箱(13)与转轴(12)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种石油专用阀体加工使用的新型钻孔专机，其特征在于：所述废料箱(13)的一侧固定连接有把手(14)，所述钻床本体(1)外表面的一侧开设有矩形腔，且所述把手(14)延伸至矩形腔的外部。
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