CN212526028U

CN212526028U - 一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置

Info

Publication number: CN212526028U
Application number: CN202020999630.5U
Authority: CN
Inventors: 陈志明
Original assignee: Nanchang City Nanfang Continuous Casting Project Co ltd
Current assignee: Nanchang City Nanfang Continuous Casting Project Co ltd
Priority date: 2020-06-04
Filing date: 2020-06-04
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-06-04

Abstract

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，公开了一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，为了提高铸造件加工冷却的效率，所述支撑板架的内侧设置有输送网带，且支撑板架的上方固定有冷却箱体，所述冷却箱体的一侧固定有风冷箱体，所述支撑主杆通过调节支杆与送料板连接。本实用新型通过输送网带对铸造件的输送，在冷却箱体的水冷以及风冷箱体的风冷下，能够对铸造件进行平稳的冷却处理，且在冷却过程中，通过雾化腔室的初步降温、冷却腔室的冷却降温以及风冷箱体的风干降温，能够对铸造件进行逐层冷却处理，避免铸造件受热温差过大出现变形的情况，通过对送料板送料角度的调节，能够便于工作人员调节铸造件冷却后的输送角度。

Description

一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸造件加工技术领域，具体是一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置。

背景技术

铸造件加工是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的过程，在铸造件加工过程中，待铸造件成型后，需对成型后的铸造件进行冷却处理。

经检索，中国专利网公开了一种智能零件铸造冷却装置（公开公告号CN209886657U），通过支撑框顶部的中心处通过安装板固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，齿轮的底部啮合有齿牙板，齿牙板的背面通过连接杆焊接有滑套，滑套的内腔滑动连接有滑杆，滑杆的两侧均与支撑框的内壁焊接，齿牙板的底部通过连接板连接有滤桶，此类装置能够使滤桶在水箱内来回移动，从而提高了滤桶内铸造件的冷却效率，但是此类装置在对铸造件冷却过程中，极易造成铸造件的磕损，导致铸造件加工不合格，且在冷却过程中，骤然冷却，极易导致铸造件出现变形的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，包括支撑板架，所述支撑板架的内侧设置有输送网带，且支撑板架的上方固定有冷却箱体，所述冷却箱体的一侧固定有风冷箱体，且冷却箱体的上方固定连接有冷却总管，所述冷却箱体的内侧从右向左依次设置有雾化腔室和冷却腔室，所述雾化腔室的内侧位于顶端位置处嵌入连接有雾化喷管，所述冷却腔室的内侧位于顶端位置处嵌入连接有冷却喷管，所述冷却箱体的正下方固定有排水箱体，所述排水箱体的底端连接有排水总管，所述风冷箱体的上方位于中部位置处固定连接有风冷筒，所述风冷筒的内侧固定有风冷扇叶，所述风冷箱体的正下方固定连接有排气箱体，所述排气箱体的底端连接有废气风管，所述废气风管通过溢流支管与排水总管连接，且废气风管的排气端连接有过滤筒体，所述支撑板架的一侧位于端位置处固定有支撑主杆，所述输送网带的一侧转动连接有送料板，所述支撑主杆的前表面贯穿开设有定位插孔A，且支撑主杆通过调节支杆与送料板连接，所述调节支杆的前表面贯穿开设有定位插孔B。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位插孔B的孔径大小与定位插孔A的孔径大小相同，且定位插孔B的数量不少于三组，所述定位插孔B与定位插孔A相互一一对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送网带的输送带面为网格形结构，输送带面采用不锈钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述雾化喷管的排液端连接有雾化喷头，且雾化喷管的数量不少于两组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却喷管的排液端连接有冷却喷头，且冷却喷管的数量不少于四组，所述冷却喷管之间的间隔距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废气风管为U形结构，所述溢流支管相对于废气风管的水平方向向下倾斜15度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筒体的内侧从下至上依次卡合有过滤网层、吸附网层，所述过滤网层采用海绵垫材质构件，所述吸附网层采用活性炭网材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过输送网带对铸造件的输送，在冷却箱体的水冷以及风冷箱体的风冷下，能够对铸造件进行平稳的冷却处理，进而避免铸造件冷却过程中由于碰撞导致磕损的情况，且在冷却过程中，通过雾化腔室的初步降温、冷却腔室的冷却降温以及风冷箱体的风干降温，能够对铸造件进行逐层冷却处理，避免铸造件受热温差过大出现变形的情况，通过对送料板送料角度的调节，能够便于工作人员调节铸造件冷却后的输送角度，进而提高冷却装置的灵活使用性。

附图说明

图1为一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置的结构示意图；

图2为一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置图1中A处的放大图；

图3为一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置内侧的结构示意图。

图中：1、支撑板架；2、输送网带；3、冷却箱体；4、冷却总管；5、风冷扇叶；6、风冷筒；7、风冷箱体；8、送料板；9、支撑主杆；10、排水总管；11、排水箱体；12、溢流支管；13、排气箱体；14、废气风管；15、定位插孔A；16、定位插孔B；17、调节支杆；18、雾化腔室；19、雾化喷管；20、冷却腔室；21、冷却喷管；22、过滤筒体；23、过滤网层；24、吸附网层。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，包括支撑板架1，支撑板架1的内侧设置有输送网带2，且支撑板架1的上方固定有冷却箱体3，输送网带2的输送带面为网格形结构，输送带面采用不锈钢材质构件，在对铸造件进行冷却过程中，将成型的铸造件依次放置在输送网带2上，进而输送网带2转动，将铸造件输送至冷却箱体3内进行冷却处理。

冷却箱体3的一侧固定有风冷箱体7，且冷却箱体3的上方固定连接有冷却总管4，冷却箱体3的内侧从右向左依次设置有雾化腔室18和冷却腔室20，雾化腔室18的内侧位于顶端位置处嵌入连接有雾化喷管19，冷却腔室20的内侧位于顶端位置处嵌入连接有冷却喷管21，冷却箱体3的正下方固定有排水箱体11，排水箱体11的底端连接有排水总管10，风冷箱体7的上方位于中部位置处固定连接有风冷筒6，风冷筒6的内侧固定有风冷扇叶5，雾化喷管19的排液端连接有雾化喷头，且雾化喷管19的数量不少于两组，冷却喷管21的排液端连接有冷却喷头，且冷却喷管21的数量不少于四组，冷却喷管21之间的间隔距离相同，在对铸造件进行冷却过程中，铸造件输入至冷却箱体3内的雾化腔室18中，进而冷却液从冷却总管4输入至雾化喷管19内，雾化喷管19喷洒水雾对铸造件进行初步降温处理，初步降温后的铸造件输送至冷却腔室20内，同步的冷却液从冷却总管4输入至冷却喷管21内，冷却喷管21对铸造件进行再次的降温处理，进一步的冷却产生的废水排入排水箱体11内，通过排水总管10排出外界，冷却后的铸造件输送至风冷箱体7内进行风冷处理。

风冷箱体7的正下方固定连接有排气箱体13，排气箱体13的底端连接有废气风管14，废气风管14通过溢流支管12与排水总管10连接，且废气风管14的排气端连接有过滤筒体22，废气风管14为U形结构，溢流支管12相对于废气风管14的水平方向向下倾斜15度，过滤筒体22的内侧从下至上依次卡合有过滤网层23、吸附网层24，过滤网层23采用海绵垫材质构件，吸附网层24采用活性炭网材质构件，当冷却后的铸造件输送至风冷箱体7内时，风冷筒6内的风冷扇叶5工作，对铸造件进行风冷式冷却，同步的将铸造件表面的冷却积液吹拭干净，进而风冷后的废气通过排气箱体13流向至废气风管14内，废气中掺杂的冷却积液在U形结构的废气风管14的隔离下，通过溢流支管12排向排水总管10内，冷却的废气通过废气风管14排向过滤筒体22内，经过海绵垫材质过滤网层23对残留水雾的过滤、活性炭网材质吸附网层24对异味的吸附，将洁净的空气排向外界。

支撑板架1的一侧位于端位置处固定有支撑主杆9，输送网带2的一侧转动连接有送料板8，支撑主杆9的前表面贯穿开设有定位插孔A15，且支撑主杆9通过调节支杆17与送料板8连接，调节支杆17的前表面贯穿开设有定位插孔B16，定位插孔B16的孔径大小与定位插孔A15的孔径大小相同，且定位插孔B16的数量不少于三组，定位插孔B16与定位插孔A15相互一一对应，在对铸造件冷却过程中，工作人员调整调节支杆17在支撑主杆9内的卡合长度，进而对送料板8的送料倾斜角度进行调整，在调整完毕以后，通过定位插孔B16与定位插孔A15的配套组合，对送料板8的送料角度进行定位，使送料板8能够适应不同的送料平台，避免冷却后的铸造件在输出过程中出现碰撞磕损的情况。

本实用新型的工作原理是：在对铸造件进行冷却过程中，将成型的铸造件依次放置在输送网带2上，进而输送网带2转动，将铸造件输送至冷却箱体3内进行冷却处理，在对铸造件进行冷却过程中，铸造件输入至冷却箱体3内的雾化腔室18中，进而冷却液从冷却总管4输入至雾化喷管19内，雾化喷管19喷洒水雾对铸造件进行初步降温处理，初步降温后的铸造件输送至冷却腔室20内，同步的冷却液从冷却总管4输入至冷却喷管21内，冷却喷管21对铸造件进行再次的降温处理，进一步的冷却产生的废水排入排水箱体11内，通过排水总管10排出外界，冷却后的铸造件输送至风冷箱体7内进行风冷处理，当冷却后的铸造件输送至风冷箱体7内时，风冷筒6内的风冷扇叶5工作，对铸造件进行风冷式冷却，同步的将铸造件表面的冷却积液吹拭干净，进而风冷后的废气通过排气箱体13流向至废气风管14内，废气中掺杂的冷却积液在U形结构的废气风管14的隔离下，通过溢流支管12排向排水总管10内，冷却产生的废气通过废气风管14排向过滤筒体22内，经过海绵垫材质过滤网层23对残留水雾的过滤、活性炭网材质吸附网层24对异味的吸附，将洁净的空气排向外界，在铸造件冷却完毕后，工作人员调整调节支杆17在支撑主杆9内的卡合长度，进而对送料板8的送料倾斜角度进行调整，在调整完毕以后，通过定位插孔B16与定位插孔A15的配套组合，对送料板8的送料角度进行定位，使送料板8能够适应不同的送料平台，避免冷却后的铸造件在输出过程中出现碰撞磕损的情况。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，包括支撑板架（1），其特征在于，所述支撑板架（1）的内侧设置有输送网带（2），且支撑板架（1）的上方固定有冷却箱体（3），所述冷却箱体（3）的一侧固定有风冷箱体（7），且冷却箱体（3）的上方固定连接有冷却总管（4），所述冷却箱体（3）的内侧从右向左依次设置有雾化腔室（18）和冷却腔室（20），所述雾化腔室（18）的内侧位于顶端位置处嵌入连接有雾化喷管（19），所述冷却腔室（20）的内侧位于顶端位置处嵌入连接有冷却喷管（21），所述冷却箱体（3）的正下方固定有排水箱体（11），所述排水箱体（11）的底端连接有排水总管（10），所述风冷箱体（7）的上方位于中部位置处固定连接有风冷筒（6），所述风冷筒（6）的内侧固定有风冷扇叶（5），所述风冷箱体（7）的正下方固定连接有排气箱体（13），所述排气箱体（13）的底端连接有废气风管（14），所述废气风管（14）通过溢流支管（12）与排水总管（10）连接，且废气风管（14）的排气端连接有过滤筒体（22），所述支撑板架（1）的一侧位于端位置处固定有支撑主杆（9），所述输送网带（2）的一侧转动连接有送料板（8），所述支撑主杆（9）的前表面贯穿开设有定位插孔A（15），且支撑主杆（9）通过调节支杆（17）与送料板（8）连接，所述调节支杆（17）的前表面贯穿开设有定位插孔B（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，其特征在于，所述定位插孔B（16）的孔径大小与定位插孔A（15）的孔径大小相同，且定位插孔B（16）的数量不少于三组，所述定位插孔B（16）与定位插孔A（15）相互一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，其特征在于，所述输送网带（2）的输送带面为网格形结构，输送带面采用不锈钢材质构件。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，其特征在于，所述雾化喷管（19）的排液端连接有雾化喷头，且雾化喷管（19）的数量不少于两组。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，其特征在于，所述冷却喷管（21）的排液端连接有冷却喷头，且冷却喷管（21）的数量不少于四组，所述冷却喷管（21）之间的间隔距离相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，其特征在于，所述废气风管（14）为U形结构，所述溢流支管（12）相对于废气风管（14）的水平方向向下倾斜15度。

7.根据权利要求1所述的一种用于精密铸造件加工的快速冷却装置，其特征在于，所述过滤筒体（22）的内侧从下至上依次卡合有过滤网层（23）、吸附网层（24），所述过滤网层（23）采用海绵垫材质构件，所述吸附网层（24）采用活性炭网材质构件。